一种防指纹蓝光抗紫外线保护膜的制作方法

1.本实用新型属于屏幕保护膜技术领域，具体涉及一种具有防指纹、防蓝光及抗紫外线功能的保护膜。


背景技术：

2.随着手机屏幕热弯技术的日趋成熟，智能手机由平板触屏进入曲面屏、折叠屏时代，当屏幕变为曲面屏或折叠屏后，对于屏幕保护膜的性能也提出了更高的要求，传统的保护膜弯曲效果差，弧面处易断裂，易反弹，无法适用于曲面屏。
3.而且，随着手机、电脑等电子产品的普及，青少年儿童眼睛接触屏幕的时间越来越长，屏幕显示器中发出的高能蓝光导致视网膜色素上皮细胞衰亡，进而损伤视力。因此，如果将这些产品屏幕发出的紫外线和蓝光过滤掉一部分，有益于保护青少年儿童的眼睛；目前的保护膜还存在指纹残留，导致体验差的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有防指纹、防蓝光及抗紫外线功能的保护膜，解决了现有保护膜防蓝光、抗紫外线效果不佳及指纹残留的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种防指纹蓝光抗紫外线保护膜，包括，防指纹蓝光抗紫外线基膜、硅胶涂层、氟素离型膜层及保护层；所述硅胶涂层、氟素离型膜层从里至外依次叠摞设置在防指纹蓝光抗紫外线基膜的一表面上，所述保护层设置在防指纹蓝光抗紫外线基膜的另一表面上，且所述硅胶涂层位于防指纹蓝光抗紫外线基膜与氟素离型膜层之间。
7.优选地，所述防指纹蓝光抗紫外线基膜的厚度为50～200μm。
8.优选地，所述硅胶涂层的厚度为25～50μm。
9.优选地，氟素离型膜层的厚度为50～125μm。
10.优选地，保护层的厚度为20～125μm。
11.优选地，所述防指纹蓝光抗紫外线保护膜的使用厚度为160～235μm。
12.优选地，所述硅胶涂层由有机硅压敏胶制成。
13.优选地，所述保护层由pu保护膜制成。
14.与现有技术相比，通过采用本实用新型结构的保护膜，不但能够过滤来自显示屏的蓝光，提高防蓝光率和抗紫外线的效果，而且还可以有效避免防蓝光吸收剂本身的颜色对屏幕色彩饱和度的影响；此外，本实用新型的保护膜不仅呈淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色多种颜色，而且还具有防指纹、防蓝光及抗紫外线三重功能，进而有效的提高了保护膜的性能和品质。
15.此外，本实用新型提供的保护膜，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光、防指纹残留、防刮花和抗紫外线效果好的优点，而且外观颜色呈现淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色，这样既不会影响显示屏的色彩饱和度，而且还使屏幕光线柔和，防止眼睛疲劳。
附图说明
16.图1为本实用新型的防指纹、防蓝光、抗紫外线保护膜的层状结构示意图；
17.图2为实施例1
‑
6中采用对辊加工防指纹蓝光抗紫外线基膜的结构示意图。
18.图中，1.防指纹蓝光抗紫外线基膜，2.硅胶涂层，3.氟素离型膜层，4.保护层，5.涂布辊，6.离型膜。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型实施例提供的一种防指纹蓝光抗紫外线保护膜，如图1所示，包括，防指纹蓝光抗紫外线基膜1、硅胶涂层2、氟素离型膜层3及保护层4；所述硅胶涂层2、氟素离型膜层3从里至外依次叠摞设置在防指纹蓝光抗紫外线基膜1的一表面上，所述保护层4设置在防指纹蓝光抗紫外线基膜1的另一表面上，且所述硅胶涂层2位于防指纹蓝光抗紫外线基膜1与氟素离型膜层3之间。
23.其中，所述防指纹蓝光抗紫外线基膜1的厚度为50～200μm，优选为125μm；所述硅胶涂层2的厚度为25～50μm，优选为35μm；氟素离型膜层3的厚度为50～125μm，优选为50μm；保护层4的厚度为20～125μm，优选为125μm；所述防指纹蓝光抗紫外线保护膜的使用厚度为160～235μm，优选为160μm。使用厚度是指防指纹蓝光抗紫外线保护膜剥离保护层4和氟素离型膜层3后的厚度，在此处是指防指纹蓝光抗紫外线基膜1和硅胶涂层2的厚度。
24.此处还提供了上述一种防指纹蓝光抗紫外线保护膜的制备方法，该方法具体通过以下步骤实现：
25.s1、选取两块离型膜，并将两块离型膜叠放在一起且二者之间有间隙；
26.s2、将防指纹蓝光抗紫外线涂料涂布在两块离型膜之间，使所述涂料填充满两块离型膜之间的间隙，并加热烘干、固化，得到防指纹蓝光抗紫外线基膜基材；
27.s3、将所述s2得到的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的其中一块离型膜剥离，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜的其中一个表面；
28.s4、采用狭缝涂布方式将有机硅压敏胶涂布在防指纹蓝光抗紫外线基膜剥离离型膜的表面上并加热烘干、固化，形成硅胶涂层，得到第一混合基材；
29.s5、在所述硅胶涂层的远离防指纹蓝光抗紫外线基膜的表面上贴附氟素离型膜
层，得到第二混合基材；
30.s6、剥离防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的另一块离型膜，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜另一个表面，并在防指纹蓝光抗紫外线基膜的另一表面上贴附pu保护膜，得到防指纹蓝光抗紫外线保护膜。
31.上述s1中的两块离型膜可采用轻离型膜和重离型膜；
32.上述s2的具体方法为：采用对辊涂布的方式将防指纹蓝光抗紫外线涂料液体涂布在两块离型膜之间，使所述涂料填充满两块离型膜之间的间隙；
33.此外，s2中的防指纹蓝光抗紫外线涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：
34.脂肪族二异氰酸酯30～50％、聚己内酯多元醇20～60％、扩链剂1～6％、催化剂1～6％、聚氨基丙烯酸酯5～20％、光引发剂0.1～3％、爽滑助剂0.1～1％、紫外线吸收剂0.1～1％、蓝光吸收剂0.1～1％、蓝色纳米色浆0.01～0.8％。
35.为了使用所述涂料制成淡绿色保护膜，按照质量百分比计，包括以下组分：
36.脂肪族二异氰酸酯30～50％、聚己内酯多元醇20～60％、扩链剂1～6％、催化剂1～6％、聚氨基丙烯酸酯5～20％、光引发剂0.1～3％、爽滑助剂0.1～1％、紫外线吸收剂0.1～1％、蓝光吸收剂0.1～1％、蓝色纳米色浆0.01～0.8％、黄色纳米色浆0.01～0.8％。
37.为了使用所述涂料制成淡蓝色保护膜，按照质量百分比计，包括以下组分：
38.脂肪族二异氰酸酯30～50％、聚己内酯多元醇20～60％、扩链剂1～6％、催化剂1～6％、聚氨基丙烯酸酯5～20％、光引发剂0.1～3％、爽滑助剂0.1～1％、紫外线吸收剂0.1～1％、蓝光吸收剂0.1～1％、蓝色纳米色浆0.01～0.8％、橙色纳米色浆0.05～0.5％，红色纳米色浆0.01％～0.8％。
39.优选地，为了使用所述涂料制成淡灰蓝色保护膜，按照质量百分比计，包括以下组分：
40.脂肪族二异氰酸酯30～50％、聚己内酯多元醇20～60％、扩链剂1～6％、催化剂1～6％、聚氨基丙烯酸酯5～20％、光引发剂0.1～3％、爽滑助剂0.1～1％、紫外线吸收剂0.1～1％、蓝光吸收剂0.1～1％、蓝色纳米色浆0.01～0.8％、橙色纳米色浆0.05～0.5％，红色纳米色浆0.01％～0.8％、黑色纳米色浆0.01％～0.8％。
41.所述脂肪族二异氰酸酯选用六亚甲基二异氰酸酯或其多聚体、异佛尔酮二异氰酸酯或其多聚体中的至少一种；所述扩链剂选用乙二醇、1,4
‑
丁二醇、1,6
‑
己二醇、甘油、三羟甲基丙烷中的至少一种；所述紫外线吸收剂选用水杨酸苯酯、紫外线吸收剂uv
‑
0、紫外线吸收剂uv
‑
p、紫外线吸收剂uv
‑
9、紫外线吸收剂uv
‑
321、紫外线吸收剂uv
‑
531、紫外线吸收剂rmb中的一种；所述蓝光吸收剂包括黄色色精、黄色荧光粉、纳米氧化锌、纳米氧化铈以及由sio2、cds、pbs组成的纳米微晶；所述蓝色纳米色浆、黄色纳米色浆、红色纳米色浆、黑色纳米色浆均为无机纳米染料；爽滑助剂为四氟乙烯聚合物，六氟丙烯聚合物，六氟环氧丙烷聚合物、二氟乙烯聚合物中的至少一种；所述催化剂为金属有机催化剂，其选用二月硅酸二丁基锡、新癸酸铋、环烷酸铋中的至少一种；所述光引发剂选用1
‑
羟基
‑
环己基苯甲酮、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑
苯基丙酮
‑
1中的至少一种。
42.上述s4中，有机硅压敏胶包含有机硅树脂、mq硅树脂调整剂、增粘剂、交联剂、流平剂、抑制剂、铂金催化剂；其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：
43.有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷占20％；mq硅树脂占35％；增粘剂2％；交联剂占
0.2％；铂金催化剂占1.5％；抑制剂占0.1％；流平剂占0.5％；甲苯占15.7％；乙酸乙酯占25％。
44.本实用新型的防指纹蓝光抗紫外线基膜，具有较好的光学性能，柔韧性高，耐黄变，表面爽滑，手感好，触摸灵敏，方便指纹解锁。
45.采用本实用新型的防指纹蓝光抗紫外线保护膜，具有抗紫外线和阻隔蓝光的作用，能效保护眼睛；而且可呈现多种颜色，例如：淡绿色，淡蓝色，淡灰蓝色等，使屏幕光线柔和，极大的提高了消费者的视觉饱和度，防止眼睛疲劳；结构简单，制作方法简便，效率高，易于大批量生产。
46.下面为具体的实施例：
47.实施例1
48.本实施例1提供的一种淡绿色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：
49.s1、选取两块离型膜，并将两块离型膜叠放在一起且二者之间有间隙；
50.s2、采用对辊涂布的方式将防指纹蓝光抗紫外线涂料液体涂布在两块离型膜之间，使所述涂料填充满两块离型膜之间的间隙，并加热烘干、固化，得到厚度为200μm的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材；
51.其中，防指纹蓝光抗紫外线涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：
52.脂肪族二异氰酸酯占35％，聚己内酯多元醇占40％，催化剂占3％，扩链剂占6％，聚氨基丙烯酸酯占9.96％，光引发剂占3％，爽滑助剂占0.8％，紫外线吸收剂占1％，蓝光吸收剂占0.5％，蓝色纳米色浆占0.5％，黄色纳米色浆占0.24％；
53.如图2所示，所述对辊涂布结构包括两个涂布辊5，两块离型膜6位于两个涂布辊5之间，防指纹蓝光抗紫外线基膜1则成型于两块离型膜6之间；
54.所述两块离型膜之间的间隙被所述防指纹蓝光抗紫外线涂料填充满后，放入低压灯箱内通过光照烘干，在该步骤，车速为15米/分钟，灯箱分为9节，每节灯箱上、下共100盏灯，每支灯管功率80瓦；然后经高压汞灯固化，高压汞灯共三支，每支功率为17千瓦；
55.s3、将所述s2得到的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的其中一块离型膜剥离，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜的其中一个表面；
56.s4、采用狭缝涂布方式将有机硅压敏胶涂布在防指纹蓝光抗紫外线基膜剥离离型膜的表面上并加热烘干、固化，形成厚度为35μm的硅胶涂层，得到第一混合基材；
57.其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下组分：
58.有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷占20％；mq硅树脂占35％；增粘剂2％；交联剂占0.2％；铂金催化剂占1.5％；抑制剂占0.1％；流平剂占0.5％；甲苯占15.7％；乙酸乙酯占25％；
59.将有机硅压敏胶涂布在防指纹蓝光抗紫外线基膜的表面上后，经烘箱高温烘烤固化，烘箱为9节，每节烘箱长4米，烘箱温度分别为80℃，100℃，120℃，130℃，140℃，150℃，150℃，130℃，100℃；
60.s5、在所述硅胶涂层的远离防指纹蓝光抗紫外线基膜的表面上贴附厚度为50μm的氟素离型膜层，得到第二混合基材；
61.s6、剥离防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的另一块离型膜，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜另一个表面，并在防指纹蓝光抗紫外线基膜的另一表面上贴附厚度为125μm的pu
保护膜，得到使用厚度为160μm的淡绿色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，此保护膜为防指纹蓝光抗紫外线tpu保护膜；此处防指纹蓝光抗紫外线保护膜厚度为125μm。
62.实施例2
63.本实施例2提供的一种淡绿色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：
64.s1、选取两块离型膜，并将两块离型膜叠放在一起且二者之间有间隙；
65.s2、采用对辊涂布的方式将防指纹蓝光抗紫外线涂料液体涂布在两块离型膜之间，使所述涂料填充满两块离型膜之间的间隙，并加热烘干、固化，得到厚度为200μm的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材；
66.其中，防指纹蓝光抗紫外线涂料，按照质量百分比计，和实施例1相同；
67.本步骤中的其他工艺条件与实施例1相同；
68.s3、将所述s2得到的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的其中一块离型膜剥离，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜的其中一个表面；
69.s4、采用狭缝涂布方式将有机硅压敏胶涂布在防指纹蓝光抗紫外线基膜剥离离型膜的表面上并加热烘干、固化，形成厚度为35μm的硅胶涂层，得到第一混合基材；
70.其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，和实施例1相同；
71.本步骤中的其他工艺条件与实施例1相同；
72.s5、在所述硅胶涂层的远离防指纹蓝光抗紫外线基膜的表面上贴附厚度为50μm的氟素离型膜层，得到第二混合基材；
73.s6、剥离防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的另一块离型膜，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜另一个表面，并在防指纹蓝光抗紫外线基膜的另一表面上贴附厚度为125μm的pu保护膜，得到使用厚度为235μm的淡绿色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，此保护膜为防指纹蓝光抗紫外线tpu保护膜；此处防指纹蓝光抗紫外线保护膜厚度为200μm。
74.实施例3
75.本实施例3提供的一种淡蓝色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：
76.s1、选取两块离型膜，并将两块离型膜叠放在一起且二者之间有间隙；
77.s2、采用对辊涂布的方式将防指纹蓝光抗紫外线涂料液体涂布在两块离型膜之间，使所述涂料填充满两块离型膜之间的间隙，并加热烘干、固化，得到厚度为125μm的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材；
78.其中，防指纹蓝光抗紫外线涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：
79.脂肪族二异氰酸酯占35％，聚己内酯多元醇占40％，催化剂占3％，扩链剂占6％，聚氨基丙烯酸酯占10.05％，光引发剂占3％，爽滑助剂占0.8％，紫外线吸收剂占1％，蓝光吸收剂占0.5％，蓝色纳米色浆占0.5％，橙色纳米色浆占0.1％，红色纳米色浆占0.05％；本步骤中的其他工艺条件与实施例1相同；
80.s3、将所述s2得到的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的其中一块离型膜剥离，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜的其中一个表面；
81.s4、采用狭缝涂布方式将有机硅压敏胶涂布在防指纹蓝光抗紫外线基膜剥离离型膜的表面上并加热烘干、固化，形成厚度为35μm的硅胶涂层，得到第一混合基材；
82.其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下组分：
83.有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷占20％；mq硅树脂占35％；增粘剂2％；交联剂占
0.2％；铂金催化剂占1.5％；抑制剂占0.1％；流平剂占0.5％；甲苯占15.7％；乙酸乙酯占25％；
84.本步骤中的其他工艺条件与实施例1相同；
85.s5、在所述硅胶涂层的远离防指纹蓝光抗紫外线基膜的表面上贴附厚度为50μm的氟素离型膜层，得到第二混合基材；
86.s6、剥离防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的另一块离型膜，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜另一个表面，并在防指纹蓝光抗紫外线基膜的另一表面上贴附厚度为125μm的pu保护膜，得到使用厚度为160μm的淡蓝色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，此保护膜为防指纹蓝光抗紫外线tpu保护膜；此处防指纹蓝光抗紫外线保护膜厚度为125μm。
87.实施例4
88.本实施例4提供的一种淡蓝色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：
89.s1、选取两块离型膜，并将两块离型膜叠放在一起且二者之间有间隙；
90.s2、采用对辊涂布的方式将防指纹蓝光抗紫外线涂料液体涂布在两块离型膜之间，使所述涂料填充满两块离型膜之间的间隙，并加热烘干、固化，得到厚度为200μm的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材；
91.其中，防指纹蓝光抗紫外线涂料，按照质量百分比计和实施例3相同；
92.本步骤中的其他工艺条件与实施例3相同；
93.s3、将所述s2得到的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的其中一块离型膜剥离，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜的其中一个表面；
94.s4、采用狭缝涂布方式将有机硅压敏胶涂布在防指纹蓝光抗紫外线基膜剥离离型膜的表面上并加热烘干、固化，形成厚度为35μm的硅胶涂层，得到第一混合基材；
95.其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，和实施例3相同；
96.本步骤中的其他工艺条件与实施例3相同；
97.s5、在所述硅胶涂层的远离防指纹蓝光抗紫外线基膜的表面上贴附厚度为50μm的氟素离型膜层，得到第二混合基材；
98.s6、剥离防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的另一块离型膜，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜另一个表面，并在防指纹蓝光抗紫外线基膜的另一表面上贴附厚度为125μm的pu保护膜，得到使用厚度为235μm的淡蓝色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，此保护膜为防指纹蓝光抗紫外线tpu保护膜；此处防指纹蓝光抗紫外线保护膜厚度为200μm。
99.实施例5
100.本实施例5提供的一种淡灰蓝色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：
101.s1、选取两块离型膜，并将两块离型膜叠放在一起且二者之间有间隙；
102.s2、采用对辊涂布的方式将防指纹蓝光抗紫外线涂料液体涂布在两块离型膜之间，使所述涂料填充满两块离型膜之间的间隙，并加热烘干、固化，得到厚度为125μm的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材；
103.其中，防指纹蓝光抗紫外线涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：
104.脂肪族二异氰酸酯占35％，聚己内酯多元醇占40％，催化剂占3％，扩链剂占6％，聚氨基丙烯酸酯占10％，光引发剂占3％，爽滑助剂占0.8％，紫外线吸收剂占1％，蓝光吸收剂占0.5％，蓝色纳米色浆占0.5％，橙色纳米色浆占0.1％，红色纳米色浆占0.05％、黑色纳
米色浆0.05％；本步骤中的其他工艺条件与实施例1相同；
105.s3、将所述s2得到的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的其中一块离型膜剥离，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜的其中一个表面；
106.s4、采用狭缝涂布方式将有机硅压敏胶涂布在防指纹蓝光抗紫外线基膜剥离离型膜的表面上并加热烘干、固化，形成厚度为35μm的硅胶涂层，得到第一混合基材；
107.其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下组分：
108.有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷占20％；mq硅树脂占35％；增粘剂2％；交联剂占0.2％；铂金催化剂占1.5％；抑制剂占0.1％；流平剂占0.5％；甲苯占15.7％；乙酸乙酯占25％；
109.本步骤中的其他工艺条件与实施例1相同；
110.s5、在所述硅胶涂层的远离防指纹蓝光抗紫外线基膜的表面上贴附厚度为50μm的氟素离型膜层，得到第二混合基材；
111.s6、剥离防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的另一块离型膜，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜另一个表面，并在防指纹蓝光抗紫外线基膜的另一表面上贴附厚度为125μm的pu保护膜，得到使用厚度为160μm的淡灰蓝色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，此保护膜为防指纹蓝光抗紫外线tpu保护膜；此处防指纹蓝光抗紫外线保护膜厚度为125μm。
112.实施例6
113.本实施例6提供的一种淡灰蓝色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，通过以下方法制得：
114.s1、选取两块离型膜，并将两块离型膜叠放在一起且二者之间有间隙；
115.s2、采用对辊涂布的方式将防指纹蓝光抗紫外线涂料液体涂布在两块离型膜之间，使所述涂料填充满两块离型膜之间的间隙，并加热烘干、固化，得到厚度为125μm的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材；
116.其中，防指纹蓝光抗紫外线涂料，按照质量百分比计和实施例5相同；
117.本步骤中的其他工艺条件与实施例5相同；
118.s3、将所述s2得到的防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的其中一块离型膜剥离，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜的其中一个表面；
119.s4、采用狭缝涂布方式将有机硅压敏胶涂布在防指纹蓝光抗紫外线基膜剥离离型膜的表面上并加热烘干、固化，形成厚度为35μm的硅胶涂层，得到第一混合基材；
120.其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，和实施例5相同；
121.本步骤中的其他工艺条件与实施例5相同；
122.s5、在所述硅胶涂层的远离防指纹蓝光抗紫外线基膜的表面上贴附厚度为50μm的氟素离型膜层，得到第二混合基材；
123.s6、剥离防指纹蓝光抗紫外线基膜基材上的另一块离型膜，露出防指纹蓝光抗紫外线基膜另一个表面，并在防指纹蓝光抗紫外线基膜的另一表面上贴附厚度为125μm的pu保护膜，得到使用厚度为235μm的淡灰蓝色防指纹蓝光抗紫外线保护膜，此保护膜为防指纹蓝光抗紫外线tpu保护膜；此处防指纹蓝光抗紫外线保护膜厚度为200μm。
124.为了验证本实施例提供的防指纹蓝光抗紫外线保护膜的紫外线阻隔率、蓝光阻隔率以及其他物理性能具体如何，现将实施例1
‑
6获得的防指纹蓝光抗紫外线保护膜进行以下测试。
125.用ns12高精度光学透光率测量仪测试防指纹蓝光抗紫外线保护膜的紫外线阻隔率与蓝光阻隔率，采用wgt
‑
s透光率雾度测试仪测试钢化膜的透光率与雾度值。
126.具体检测结果如表1所示：
127.表1实施例1
‑
6获得的防指纹蓝光抗紫外线保护膜的物理性能检测结果
[0128][0129]
从表1中的数据可知，通过实施例1
‑
6获得的淡绿色、淡蓝色、淡蓝灰色防指纹、抗紫外、防蓝光tpu保护膜透光率高，雾度低，紫外线阻隔率高达95％以上，蓝光阻隔率在36％以上，有着优异的护眼效果，而且外观呈现多种颜色，使显示屏光线柔和，增加了视觉饱和度，杜绝眼睛疲劳。
[0130]
根据astm
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d3363
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2005测试铅笔硬度，砝码750克；采用水滴角测试仪测试水滴角，用拉力机测试产品对af屏的剥离力。
[0131]
具体检测结果如表2所示：
[0132]
表2实施例1
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6获得的防指纹蓝光抗紫外线保护膜的物理性能检测结果
[0133] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6铅笔硬度1h1h1h1h1h1h动摩擦系数0.16％0.15％0.15％0.14％0.15％0.14％水滴角109o108o108o109o109o108o180o剥离力48gf/25mm48gf/25mm48gf/25mm48gf/25mm48gf/25mm48gf/25mm
[0134]
从表2中的数据可知，通过实施例1
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6获得的淡绿色、淡蓝色、淡蓝灰色防指纹、抗紫外、防蓝光tpu保护膜，动摩擦系数小，水滴角高，触摸时手感好，而且对af屏粘力强，弧角处不易反弹。
[0135]
综上所述，通过采用本实用新型提供的防指纹蓝光抗紫外线涂料来形成防指纹蓝光抗紫外线淡绿色基膜，淡蓝色基膜，淡灰蓝色基膜，并且采用该基膜与其他膜层相配合制备成电子产品的屏幕保护膜，这样，当使用该保护膜时，不但能够过滤来自显示屏的蓝光，提高防蓝光率和抗紫外线的效果，而且还可以有效避免防蓝光吸收剂本身的颜色对屏幕色彩饱和度的影响；此外，本实用新型的保护膜不仅呈淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色多种颜色，而且还具有防指纹、防蓝光及抗紫外线三重功能，进而有效的提高了保护膜的性能和品质。
[0136]
此外，通过采用本实用新型的保护膜，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光、防指纹残留、防刮花和抗紫外线效果好的优点，而且外观颜色呈现淡绿色、淡蓝色、淡灰蓝色，这样既不会影响显示屏的色彩饱和度，而且还使屏幕光线柔和，防止眼睛疲劳。
[0137]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该
以权利要求的保护范围为准。