一种光伏组件的印刷涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及光伏背板用液体涂料技术领域，尤其是一种光伏组件的印刷涂料及其制备方法。


背景技术：

2.双面发电已是公认的行业发展趋势，根据研究机构的预测，到2027年双面组件将占据超过40％的市场份额。传统的双面组件仍然采用双面玻璃作为主要封装材料。双玻组件不仅存在工艺难度大、良品率低等现象，还具有重量重、难安装、破损率高等问题，一定程度上限制了双玻组件的发展。透明背板组件也可以实现双面发电，而且其还具有重量轻，易于安装和运输，生产工艺兼容性高，制程良率高等特点，这使透明背板组件将成为双面发电的一个重要技术方向。在透明背板的电池片间隙增加反射网格涂层，形成透明网格背板。这可将网格处的入射光进行二次反射，增加电池片正面的进光量，有效的提升组件功率。因此，透明网格背板将具有很好的应用前景。
3.透明网络背板在制备过程中关键的是形成网格的印刷涂料，该印刷涂料需要具有超高反射率，同时还需要满足电气绝缘性、阻湿性能和耐候性，目前还没有较好的涂料。


技术实现要素：

4.为了克服现有的不足，本发明提供了一种光伏组件的印刷涂料及其制备方法，包括以下质量份数的各组分：树脂，20
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35份；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子，10
‑
15份；无机颜料，15
‑
25份；固化剂，5
‑
8份；助剂，1
‑
3份。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏组件的印刷涂料，包括以下质量份数的各组分：树脂，20
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35份；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子，10
‑
15份；无机颜料，15
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25份；固化剂，5
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8份；助剂，1
‑
3份。
6.进一步的，包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子具体包括质量份数3:1~1:1的热塑性聚氨酯弹性粒子和镀膜玻璃粉体。
7.进一步的，热塑性聚氨酯弹性粒子的粒径为0.01
‑
0.02mm，所述镀膜玻璃粉体的粒径为5～10um。
8.进一步的，镀膜玻璃粉体为镀银玻璃粉体。
9.进一步的，无机颜料为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、膨润土、高岭土、白炭黑、炭黑、玻璃微珠、陶瓷粉、消光粉、铝粉、石墨烯、铜铬黑、铁铬黑、酞青蓝、钴蓝、氧化铁红、镉红、镉黄、锌铁黄、钴绿、钴铬绿中的一种或多种。
10.进一步的，助剂为流平剂、消泡剂、分散剂、增粘树脂中的一种或多种。
11.进一步的，树脂为氟碳树脂或丙烯酸树脂。
12.进一步的，氟碳树脂为聚三氟氯乙烯树脂、聚氟乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂中的任一种；所述丙烯酸树脂为、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、五乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯、β
‑
羧乙基丙烯酸酯、乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、双
‑
三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、1 ,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三（2
‑
羟乙基）异氰酸酯三丙烯酸酯中的一种或多种。
13.一种光伏组件的印刷涂料的制备方法，包括如下步骤：s1、镀膜玻璃粉体的制备，将粒径大小为5～10um的玻璃粉体处于震荡环境下到真空镀膜机中，在玻璃粉体的表面进行真空镀银；s2、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将粒径大小为0.01
‑
0.02mm的热塑性聚氨酯弹性粒子加温至半热熔状态，将半热熔状态的热塑性聚氨酯弹性粒子和步骤s1制备的镀膜玻璃粉体按照质量比3:1~1:1的比例进行混合，在高速搅拌机中搅拌混合；s3、将树脂、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子、无机颜料、固化剂、助剂充分混合搅拌后形成印刷涂料。
14.进一步的，步骤s2还包括待搅拌混合后，将其冷却至常温，放入到离心机中离心旋转10
‑
30秒。
15.本发明的有益效果是，本发明的一种光伏组件的印刷涂料及其制备方法，通过加入了包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子，热塑性聚氨酯弹性粒子在热熔后能够让玻璃粉体完整的包裹，不会产生玻璃粉体掉落的问题，而包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子在混入到涂料中后，能够让内部的玻璃粉体分散的更加均匀，玻璃粉体能够对光线起到较好的反射效果；同时通过加入助剂，改善了耐候涂料的流动性和黏度，适于对光伏背板的印刷网格区进行涂覆。
具体实施方式
16.一种光伏组件的印刷涂料，包括以下质量份数的各组分：树脂，20
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35份；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子，10
‑
15份；无机颜料，15
‑
25份；固化剂，5
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8份；助剂，1
‑
3份。
17.进一步的，包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子具体包括质量份数3:1~1:1的热塑性聚氨酯弹性粒子和镀膜玻璃粉体。
18.进一步的，热塑性聚氨酯弹性粒子的粒径为0.01
‑
0.02mm，所述镀膜玻璃粉体的粒径为5～10um。
19.进一步的，镀膜玻璃粉体为镀银玻璃粉体。
20.进一步的，无机颜料为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、膨润土、高岭土、白炭黑、炭黑、玻璃微珠、陶瓷粉、消光粉、铝粉、石墨烯、铜铬黑、铁铬黑、酞青蓝、钴蓝、氧化铁红、镉红、镉黄、锌铁黄、钴绿、钴铬绿中的一种或多种。
21.进一步的，助剂为流平剂、消泡剂、分散剂、增粘树脂中的一种或多种。
22.进一步的，树脂为氟碳树脂或丙烯酸树脂。
23.进一步的，氟碳树脂为聚三氟氯乙烯树脂、聚氟乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂中的任一种；所述丙烯酸树脂为、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、五乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯、β
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羧乙基丙烯酸酯、乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、双
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三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、1 ,6
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己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三（2
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羟乙基）异氰酸酯三丙烯酸酯中的一种或多种。
24.一种光伏组件的印刷涂料的制备方法，包括如下步骤：s1、镀膜玻璃粉体的制备，将粒径大小为5～10um的玻璃粉体处于震荡环境下到真空镀膜机中，在玻璃粉体的表面进行真空镀银；s2、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将粒径大小为0.01
‑
0.02mm的热塑性聚氨酯弹性粒子加温至半热熔状态，将半热熔状态的热塑性聚氨酯弹性粒子和步骤s1制备的镀膜玻璃粉体按照质量比3:1~1:1的比例进行混合，在高速搅拌机中搅拌混合；s3、将树脂、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子、无机颜料、固化剂、助剂充分混合搅拌后形成印刷涂料。
25.进一步的，步骤s2还包括待搅拌混合后，将其冷却至常温，放入到离心机中离心旋转10
‑
30秒。
26.具体实施例一：镀膜玻璃粉体的制备，将粒径大小为5um的玻璃粉体处于震荡环境下到真空镀膜机中，在玻璃粉体的表面进行真空镀银；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将粒径大小为0.01mm的热塑性聚氨酯弹性粒子加温至半热熔状态，将半热熔状态的热塑性聚氨酯弹性粒子和步骤s1制备的镀膜玻璃粉体按照质量比3:1的比例进行混合，在高速搅拌机中搅拌混合；待搅拌混合后，将其冷却至常温，放入到离心机中离心旋转10秒。将树脂20份、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子10份、无机颜料15份、固化剂5份、助剂1份充分混合搅拌后形成印刷涂料。
27.具体实施例二：镀膜玻璃粉体的制备，将粒径大小为8um的玻璃粉体处于震荡环境下到真空镀膜机中，在玻璃粉体的表面进行真空镀银；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将粒径大小为0.015mm的热塑性聚氨酯弹性粒子加温至半热熔状态，将半热熔状态的热塑性聚氨酯弹性粒子和步骤s1制备的镀膜玻璃粉体按照质量比2:1的比例进行混合，在高速搅拌机中搅拌混合；待搅拌混合后，将其冷却至常温，放入到离心机中离心旋转15秒。将树脂25份、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子12份、无机颜料20份、固化剂6份、助剂2份充分混合搅拌后形成印刷涂料。
28.具体实施例三：镀膜玻璃粉体的制备，将粒径大小为10um的玻璃粉体处于震荡环境下到真空镀膜机中，在玻璃粉体的表面进行真空镀银；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将粒径大小为0.02mm的热塑性聚氨酯弹性粒子加温至半热熔状态，将半热熔状态的热塑性聚氨酯弹性粒子和步骤s1制备的镀膜玻璃粉体按照质量比1:1的比例进行混合，在高
速搅拌机中搅拌混合；待搅拌混合后，将其冷却至常温，放入到离心机中离心旋转30秒。将树脂35份、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子15份、无机颜料25份、固化剂8份、助剂3份充分混合搅拌后形成印刷涂料。
29.具体实施例四：镀膜玻璃粉体的制备，将粒径大小为5um的玻璃粉体处于震荡环境下到真空镀膜机中，在玻璃粉体的表面进行真空镀银；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将粒径大小为0.02mm的热塑性聚氨酯弹性粒子加温至半热熔状态，将半热熔状态的热塑性聚氨酯弹性粒子和步骤s1制备的镀膜玻璃粉体按照质量比3:1的比例进行混合，在高速搅拌机中搅拌混合；待搅拌混合后，将其冷却至常温，放入到离心机中离心旋转10秒。将树脂20份、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子15份、无机颜料20份、固化剂8份、助剂1份充分混合搅拌后形成印刷涂料。
30.具体实施例五：镀膜玻璃粉体的制备，将粒径大小为10um的玻璃粉体处于震荡环境下到真空镀膜机中，在玻璃粉体的表面进行真空镀银；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将粒径大小为0.01mm的热塑性聚氨酯弹性粒子加温至半热熔状态，将半热熔状态的热塑性聚氨酯弹性粒子和步骤s1制备的镀膜玻璃粉体按照质量比1:1的比例进行混合，在高速搅拌机中搅拌混合；待搅拌混合后，将其冷却至常温，放入到离心机中离心旋转30秒。将树脂35份、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子15份、无机颜料15份、固化剂5份、助剂3份充分混合搅拌后形成印刷涂料。
31.具体实施例六：镀膜玻璃粉体的制备，将粒径大小为8um的玻璃粉体处于震荡环境下到真空镀膜机中，在玻璃粉体的表面进行真空镀银；包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将粒径大小为0.015mm的热塑性聚氨酯弹性粒子加温至半热熔状态，将半热熔状态的热塑性聚氨酯弹性粒子和步骤s1制备的镀膜玻璃粉体按照质量比3:1的比例进行混合，在高速搅拌机中搅拌混合；待搅拌混合后，将其冷却至常温，放入到离心机中离心旋转30秒。将树脂20份、包裹有镀膜玻璃粉体的热塑性聚氨酯弹性粒子15份、无机颜料22份、固化剂8份、助剂1份充分混合搅拌后形成印刷涂料。
32.测试结构，将印刷涂料印刷到光伏背板上，其测试结果如表1所示。
33.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。