含砂质感涂料及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种含砂涂料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.质感涂料是市面上一种新型的装饰材料，其通过独特的原材料，以特殊的施工工具，配合特定的施工工艺可以塑造出不同的造型和效果，使得上墙后有强烈的质感和艺术特性。
3.砂类质感涂料是其中一种特别受消费者喜爱的质感涂料，具有如下特点：1)采用天然砂为主要材料，天然环保，硬度高；2)含有机物少，防水，防霉以及防潮；3)易洁，耐擦洗，可弥盖细小裂纹；4)批刮厚度在1
‑
2mm之间，质感强烈，艺术效果明显。
4.在砂类质感涂料中，含砂量的多少将直接决定砂类质感的强弱，含砂量高的涂料质感更强，给人更加自然，高端舒适的感觉，整体硬度更有保障。但站在施工的角度来看，由于砂含量过高，相对来说，其它起到粘结作用的成分就少，往往容易掉落，施工性较差，且局部厚薄难以把握，不利于实际的应用。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的在于提供一种含砂量高、施工性好、膜层厚薄均匀的含砂质感涂料。
6.技术方案如下：
7.由包括如下质量百分比的原料制备而成：
[0008][0009]
所述乳液中含有聚丙烯酸酯
‑
苯乙烯共聚物，所述乳液的粘度为100mpa
·
s/23℃
‑
500mpa
·
s/23℃，固含为30％
‑
70％；
[0010]
在25℃，含有所述纤维素，且所述纤维素的质量浓度为1％的纤维素水溶液的粘度小于15000厘泊。
[0011]
在其中一个实施例中，所述乳液的粘度为100mpa
·
s/23℃
‑
400mpa
·
s/23℃，固含为40％
‑
60％；
[0012]
在25℃，含有所述纤维素，且所述纤维素的质量浓度为1％的纤维素水溶液的粘度小于5000厘泊。
[0013]
在其中一个实施例中，在25℃，含有所述纤维素，且所述纤维素的质量浓度为1％的纤维素水溶液的粘度为1500厘泊
‑
2500厘泊。
[0014]
在其中一个实施例中，所述30目
‑
40目的砂为天然砂，所述50目
‑
70目的砂为天然砂，所述粉料至少包括白色颜填料。
[0015]
在其中一个实施例中，制备所述的含砂质感涂料的原料还包括水和助剂，所述助剂选自分散剂、膨润土、碱溶胀增稠剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、多功能助剂、防冻剂和防腐剂中的至少一种。
[0016]
在其中一个实施例中，所述的含砂质感涂料由包括如下重量百分比的原料制备而成：
[0017][0018][0019]
在其中一个实施例中，所述的含砂质感涂料由包括如下质量百分比的原料制备而成：
[0020][0021][0022]
在其中一个实施例中，所述粉料的粒径为325目
‑
1500目。
[0023]
在其中一个实施例中，所述粉料为钛白粉和/或重钙。
[0024]
在其中一个实施例中，所述分散剂为聚羧酸钠类分散剂。
[0025]
在其中一个实施例中，所述润湿剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚或非离子型烷氧基化醇表面活性剂中的至少一种。
[0026]
在其中一个实施例中，所述消泡剂为有机硅表面活性剂。
[0027]
在其中一个实施例中，所述乳液为acronal eco338 ap；和/或，
[0028]
所述纤维素为250hbr；和/或，
[0029]
所述分散剂为ecodis p30或sn
‑
5040；和/或，
[0030]
所述碱溶胀增稠剂为tt935；和/或，
[0031]
所述膨润土为att
‑
50；和/或，
[0032]
所述成膜助剂为醇酯十二；和/或，
[0033]
所述多功能助剂为是陶氏amp
‑
95；和/或，
[0034]
所述防冻剂为乙二醇；和/或，
[0035]
所述防腐剂为mbs5050。
[0036]
本发明还提供一种如上所述的含砂质感涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0037]
将用于制备所述含砂质感涂料的原料混合。
[0038]
在其中一个实施例中，所述的含砂质感涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0039]
将所述的乳液、30目
‑
40目的砂、50目
‑
70目的砂、纤维素和粉料混合。
[0040]
本发明还提供一种如上所述的含砂质感涂料的应用。技术方案如下：
[0041]
一种建筑物装饰涂料，其制备原料包括如上所述的含砂质感涂料。
[0042]
本发明还提供一种如上所述的含砂质感涂料的建筑物装饰涂料的施工方法，包括如下步骤：
[0043]
采用批涂的方式将如上所述的含砂质感施加到建筑物上，依次进行干燥、抛光和打磨处理。
[0044]
本发明具有如下有益效果：
[0045]
本发明提供的含砂质感涂料，包括特定的乳液、特定的纤维素、特定粒径的粗砂、细砂和少量的粉料，可显著改善含砂量高的含砂质感涂料的施工性。采用粗砂(30目
‑
40目的砂)与细砂(50目
‑
70目的砂)复配，粗砂决定漆膜厚度，细砂进行有效填冲，可以有效解决膜层厚薄不一的问题。此外，本发明的含砂质感涂料绿色环保，成型后的漆膜具有粘结性强、附着力好、耐腐蚀、感官饱满、防潮、防霉、防冻等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0046]
图1是实施例1的施工效果图片；
[0047]
图2是实施例5的施工效果图片。
具体实施方式
[0048]
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
[0049]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0050]
在砂类质感涂料中，含砂量的多少将直接决定砂类质感的强弱，含砂量高的涂料质感更强，给人更加自然，高端舒适的感觉，整体硬度更有保障。但含砂量过高，涂料的施工性则较差，且局部厚薄难以把握，不利于实际的应用。且砂类产品染色容易发花，染色不易均匀，因此在砂类质感涂料中，往往含砂量较低，通常需要在配方中添加大量的粉料，来使得粉体染色从而盖住砂类颜色的不均匀性，从而来解决颜色不发花的问题，但在配方中添加大量的粉料又会降低砂类质感，且增加施工阻力。
[0051]
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种含砂量高、施工性好、膜层厚薄均匀的含砂质感涂料。
[0052]
技术方案如下：
[0053]
由包括如下质量百分比的原料制备而成：
[0054][0055][0056]
所述乳液中含有聚丙烯酸酯
‑
苯乙烯共聚物，所述乳液的粘度为100mpa
·
s/23℃
‑
500mpa
·
s/23℃，固含为30％
‑
70％；
[0057]
在25℃，含有所述纤维素，且所述纤维素的质量浓度为1％的纤维素水溶液的粘度小于15000厘泊。
[0058]
发明人研究之后发现，将特定的乳液、特定的纤维素、特定粒径的粗砂、细砂和粉料按特定比例配合使用，可显著改善砂含量高的含砂质感涂料的施工性。同时，砂与砂之间易滚动或者滑动，而墙面不可能绝对平整，在其凹陷区域，砂粒易堆积，导致膜层过厚；在凸起区域，砂粒不易堆积，导致膜层过薄。另外，涂料因其粘结性，砂粒之间必然会有一定弱的黏连，也容易导致厚薄不一。采用粗砂(30目
‑
40目的砂)与细砂(50目
‑
70目的砂)复配，粗砂决定漆膜厚度，细砂进行有效填冲，可以有效解决膜层厚薄不一的问题。
[0059]
在其中一个较为优选的实施例中，所述乳液的粘度为100mpa
·
s/23℃
‑
400mpa
·
s/23℃，固含为40％
‑
60％；特别优选地，所述乳液为acronal eco338 ap。
[0060]
在其中一个实施例中，在25℃，含有所述纤维素，且所述纤维素的质量浓度为1％的纤维素水溶液的粘度为小于5000厘泊。在其中一个较为优选的实施例中，在25℃，含有所述纤维素，且所述纤维素的质量浓度为1％的纤维素水溶液的粘度为1500厘泊
‑
2500厘泊；特别优选地，所述纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0061]
在其中一个实施例中，所述30目
‑
40目的砂为天然砂，所述50目
‑
70目的砂为天然砂，所述粉料至少包括白色颜填料。砂类产品染色容易发花，染色不易均匀，本领域通常通过在配方中加入人工彩砂来解决颜色的问题，用人工彩砂直接达到表现效果，这样对彩砂的含量限制性就较小，但人工彩砂的制作加工污染大，易造成粉尘，另一方面人工彩砂价格昂贵，对于涂料厂商来说，制作成品色会占用大量的库存，相比来看，白色可调色的产品实用性更高，便利性更高。本发明利用白色颜填料作为色彩载体，而天然砂具有天然色彩以及廉价易得的优点，通过天然砂和白色颜填料复配使用，可配制得到高含砂含量、可调色、不易发花、施工便捷、不易掉砂、厚薄易控制和质感效果强的含砂质感涂料。
[0062]
在其中一个实施例中，制备所述的含砂质感涂料的原料还包括水和助剂，所述助剂选自分散剂、膨润土、碱溶胀增稠剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、多功能助剂、防冻剂和防腐剂中的至少一种。
[0063]
在其中一个实施例中，所述的含砂质感涂料由包括如下重量百分比的原料制备而成：
[0064][0065][0066]
在其中一个实施例中，所述的含砂质感涂料由包括如下质量百分比的原料制备而成：
[0067][0068]
在其中一个实施例中，所述白色颜填料为钛白粉和/或重钙。
[0069]
在其中一个实施例中，所述粉料的粒径为325
‑
1500目。
[0070]
在其中一个实施例中，所述分散剂为聚羧酸钠类分散剂。优选地，所述分散剂为ecodis p30或sn
‑
5040。
[0071]
在其中一个实施例中，所述润湿剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚或非离子型烷氧基化醇表面活性剂中的至少一种。优选地，所述润湿剂为科莱恩的lcn 407。
[0072]
在其中一个实施例中，所述消泡剂为有机硅表面活性剂。优选地，所述消泡剂为诺普科的nxz。
[0073]
在其中一个实施例中，所述碱溶胀增稠剂为tt935；和/或，
[0074]
所述膨润土为att
‑
50；和/或，
[0075]
所述成膜助剂为醇酯十二；和/或，
[0076]
所述多功能助剂为是陶氏amp
‑
95；和/或，
[0077]
所述防冻剂为乙二醇；和/或，
[0078]
所述防腐剂为mbs5050。
[0079]
本发明还提供一种如上所述的含砂质感涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0080]
将所述的乳液、30目
‑
40目的砂、50目
‑
70目的砂、纤维素和粉料混合。
[0081]
优选地，对于配方中含有乳液、30目
‑
40目的砂、50目
‑
70目的砂、纤维素和粉料、水、纤维素、膨润土、碱溶胀增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、多功能助剂、防冻剂和防腐剂的含砂质感涂料，其制备方法包括如下步骤；
[0082]
在分散缸中加入水和纤维素，低速分散5min；然后加入分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、防冻剂和多功能助剂，低速分散5min；再加入膨润土和粉料，中速分散10min；再加入乳液，中速分散5min；然后加入30目
‑
40目的砂和50目
‑
70目的砂，中速分散5min；然后加入碱溶胀增稠剂，中速分散5min；最后加入防腐剂，中速分散5min，即可制得含砂质感涂料。
[0083]
本发明还提供一种如上所述的含砂质感涂料的应用。技术方案如下：
[0084]
一种建筑物装饰涂料，其制备原料包括如上所述的含砂质感涂料。
[0085]
本发明还提供一种如上所述的含砂质感涂料的建筑物装饰涂料的施工方法，包括如下步骤：
[0086]
采用批涂的方式将如上所述的含砂质感施加到建筑物上，依次进行干燥、抛光和打磨处理。
[0087]
以下为具体实施例部分。
[0088]
以下实施例和对比例中使用原料如下：
[0089]
多功能助剂为amp
‑
95，成膜助剂为醇酯十二，分散剂为ecodis p30，润湿剂为lcn407，防冻剂为乙二醇，消泡剂为诺普科nxz，膨润土为att
‑
50，防腐剂为mbs 5050，碱溶胀增稠剂为tt935，粉料为rs996钛白粉。
[0090]
实施例1
[0091]
本实施例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0092]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料1的制备原料如下：
[0093]
[0094][0095]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0096]
(2)含砂质感涂料1的制备方法如下：
[0097]
在分散缸中加入水和纤维素，低速分散5min；再向分散缸中加入分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、防冻剂和多功能助剂，低速分散5min；再向分散缸中加入膨润土和粉料，中速分散10min；再向分散缸中加入乳液，中速分散5min；再向分散缸中加入30目
‑
40目的砂和50目
‑
70目的砂，中速分散5min；再向分散缸中加入碱溶胀增稠剂，中速分散5min；最后加入防腐剂，中速分散5min，即可制得含砂质感涂料。
[0098]
(3)含砂质感涂料1的施工方法如下：
[0099]
用批刀将含砂质感涂料1施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄易控制，可调色。
[0100]
图1是实施例1的施工效果图片，从图1中可以看出，漆膜质感强烈，色彩均匀。
[0101]
实施例2
[0102]
本实施例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0103]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料2的制备原料如下：
[0104][0105]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0106]
(2)含砂质感涂料2的制备方法如下：
[0107]
制备方法与实施例1相同。
[0108]
(3)含砂质感涂料2的施工方法如下：
[0109]
用批刀将含砂质感涂料2施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄易控制，可调色。
[0110]
实施例3
[0111]
本实施例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0112]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料3的制备原料如下：
[0113][0114]
其中，乳液为巴德富的5314乳液，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0115]
(2)含砂质感涂料3的制备方法如下：
[0116]
制备方法与实施例1相同。
[0117]
(3)含砂质感涂料3的施工方法如下：
[0118]
用批刀将含砂质感涂料1施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄易控制，可调色，有少量砂粒脱落。
[0119]
实施例4
[0120]
本实施例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0121]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料4的制备原料如下：
[0122][0123]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的he
‑
10k。
[0124]
(2)含砂质感涂料4的制备方法如下：
[0125]
制备方法与实施例1相同。
[0126]
(3)含砂质感涂料4的施工方法如下：
[0127]
用批刀将含砂质感涂料4施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄易控制，可调色，但施工阻力相比于实施例1明显较大，上料批平有困难。
[0128]
实施例5
[0129]
本实施例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0130]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料5的制备原料如下：
[0131][0132][0133]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为250hbr。
[0134]
(2)含砂质感涂料5的制备方法如下：
[0135]
制备方法与实施例1相同。
[0136]
(3)含砂质感涂料5的施工方法如下：
[0137]
用批刀将含砂质感涂料5施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现调色发花，整体颜色不均匀。
[0138]
图2是实施例5的施工效果图片，从图2中可以看出，漆膜质感一般，调色发花。
[0139]
实施例6
[0140]
本实施例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0141]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料6的制备原料如下：
[0142][0143][0144]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为250hbr。
[0145]
(2)含砂质感涂料6的制备方法如下：
[0146]
制备方法与实施例1相同。
[0147]
(3)含砂质感涂料6的施工方法如下：
[0148]
用批刀将含砂质感涂料6施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现可以调色，但遮盖力差，且容易产生黑点(硅砂强度高，批刀铁制品被损坏)。
[0149]
实施例7
[0150]
本实施例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0151]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料7的制备原料如下：
[0152][0153][0154]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0155]
(2)含砂质感涂料7的制备方法如下：
[0156]
制备方法与实施例1相同。
[0157]
(3)含砂质感涂料7的施工方法如下：
[0158]
用批刀将含砂质感涂料7施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄易控制，可调色。
[0159]
对比例1
[0160]
本对比例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0161]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料8的制备原料如下：
[0162][0163][0164]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0165]
(2)含砂质感涂料8的制备方法如下：
[0166]
省略30目
‑
40目的天然砂，其余制备步骤与实施例1相同。
[0167]
(3)含砂质感涂料8的施工方法如下：
[0168]
用批刀将含砂质感涂料8施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄不易控制，砂粒易堆积。
[0169]
对比例2
[0170]
本对比例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0171]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料9的制备原料如下：
[0172]
[0173][0174]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0175]
(2)含砂质感涂料9的制备方法如下：
[0176]
省略50目
‑
70目的天然砂，其余制备步骤与实施例1相同。
[0177]
(3)含砂质感涂料9的施工方法如下：
[0178]
用批刀将含砂质感涂料9施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄不易控制，砂粒易滚动，且砂粒之间空隙较大，手感较差。
[0179]
对比例3
[0180]
本对比例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0181]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料10的制备原料如下：
[0182]
[0183][0184]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0185]
(2)含砂质感涂料10的制备方法如下：
[0186]
制备方法与实施例1相同。
[0187]
(3)含砂质感涂料10的施工方法如下：
[0188]
用批刀将含砂质感涂料10施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄不易控制，砂粒易堆积，施工阻力较大。
[0189]
对比例4
[0190]
本对比例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0191]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料11的制备原料如下：
[0192][0193]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0194]
(2)含砂质感涂料11的制备方法如下：
[0195]
制备方法与实施例1相同。
[0196]
(3)含砂质感涂料11的施工方法如下：
[0197]
用批刀将含砂质感涂料11施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄不易控制，砂粒易滑动、掉落，且砂粒之间空隙较大，手感较差。
[0198]
对比例5
[0199]
本对比例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0200]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料12的制备原料如下：
[0201][0202]
其中，乳液为acronal eco338 ap，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0203]
(2)含砂质感涂料12的制备方法如下：
[0204]
制备方法与实施例1相同。
[0205]
(3)含砂质感涂料12的施工方法如下：
[0206]
用批刀将含砂质感涂料12施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现施工阻力大，费劲。
[0207]
对比例6
[0208]
本对比例提供一种含砂质感涂料及其制备方法。
[0209]
(1)按质量百分比计，含砂质感涂料13的制备原料如下：
[0210][0211]
其中，乳液为瓦克的ez3010乳液(vae乳液)，纤维素为亚仕兰的250hbr。
[0212]
(2)含砂质感涂料13的制备方法如下：
[0213]
制备方法与实施例1相同。
[0214]
(3)含砂质感涂料13的施工方法如下：
[0215]
用批刀将含砂质感涂料13施加到试验墙上，批平，干燥至9成干时，进行抛光和打磨处理，施工过程发现漆膜的厚薄不易控制，施工阻力非常大，批平费劲。
[0216]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0217]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域的普通技术人员在本发明提供的技术方案的
基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。