1.本发明涉及一种超细喷丝艺术涂料及其制备方法，属于装饰装修材料技术领域。
背景技术：
2.随着国民经济的发展和人民收入的不断增加，内墙装饰装修对高品质材料的需求越来越巨大。在内墙涂装方面，水性艺术涂料异军突起，在高品质内墙装饰装修领域已逐渐成为一种趋势。其中的珠光超细喷丝艺术喷涂产品，更是一个相当不错的可机械喷涂艺术涂料。但因其需要喷涂成晶莹的蚕丝状装饰效果，目前一般的配方体系均无法喷涂成均匀美观的蚕丝状装饰效果。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种超细喷丝艺术涂料及其制备方法，该超细喷丝艺术涂料配方可以实现均匀喷涂蚕丝效果，从而克服上述现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种超细喷丝艺术涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：水30
‑
65份、防冻剂1
‑
2.5份、ph调节剂o
‑
1.5份、杀菌剂0.1
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1份、消泡剂0.02
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1份、润湿剂0.05
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0.5份、分散剂0.1
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l份、抗粘剂0.5
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3份、乳液10
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60份、成膜助剂0.3
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2.5份、纤维素0.3
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1.5份、流平剂0.3
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1.5份、增稠剂0.15
‑
1份、珠光粉1.5
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8份、超细喷丝助剂5
‑
25份。
6.作为一种优选方案，上述的超细喷丝艺术涂料，所述的分散剂为聚羧酸铵盐类分散剂。
7.作为一种优选方案，上述的超细喷丝艺术涂料，所述的纤维素为乙基改性羟乙基纤维素。
8.作为一种优选方案，上述的超细喷丝艺术涂料，所述的抗粘剂为聚乙烯蜡乳。
9.作为一种优选方案，上述的超细喷丝艺术涂料，所述的超细喷丝助剂为聚丙烯酰胺稀释液；该聚丙烯酰胺稀释液包括以下组分：水90
‑
99份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1.5份、聚丙烯酰胺1
‑
10份。
10.一种超细喷丝艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
11.(1)制备超细喷丝助剂：按照超细喷丝助剂原料配比称取各组份，然后将配方中的水、杀菌剂、ph调节剂、聚丙烯酰胺加入第一混料器中进行混料处理，得到超细喷丝助剂；
12.(2)制备基础漆：按照超细喷丝艺术涂料原料配比称取各组份，然后将配方中的水、防冻剂、ph调节剂、杀菌剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、珠光粉、纤维素、流平剂、增稠剂加入第二混料器中进行混料处理，得到基础漆；
13.(3)超细喷丝调漆：按照超细喷丝艺术涂料原料配比称取各组份，然后将上述步骤(1)的超细喷丝助剂和步骤(2)的基础漆加入第三混料器中进行混料处理，即得本发明的超细喷丝艺术涂料。
14.上述的超细喷丝艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(1)中，所述的混料处理过
程如下：将配方中的水、杀菌剂、ph调节剂加入第一混料器中，在100
‑
350rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入聚丙烯酰胺，搅拌5
‑
10min，静止存放4h
‑
8h获得超细喷丝助剂。
15.上述的超细喷丝艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(2)中，所述的混料处理过程如下：将配方中的水加入第二混料器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入配方中的防冻剂、ph调节剂、杀菌剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、抗粘剂、乳液和成膜助剂，搅拌20
‑
30min，经120目滤网过滤，再加入配方中的珠光粉、纤维素、流平剂和增稠剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下搅拌20
‑
30min。
16.上述的超细喷丝艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(3)中，所述的混料处理的过程如下：将步骤(2)制得的基础漆加入第三混料器中，在30
‑
100rpm的搅拌速度下再加入步骤(1)制得的超细喷丝助剂，然后继续搅拌10
‑
15min。
17.有益效果：与现有技术相比，本发明的配方可实现均匀喷涂蚕丝状效果，明显提高珠光超细喷丝产品与众不同的装饰效果，通过点缀性蚕丝效果涂装可大大提高涂膜的艺术效果，且支持机械化喷涂施工，大大降低了人力物力的浪费，显著降低产品使用成本，提高产品的施工与装饰效果，且技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及，更好的满足室内设计对装饰装修材料的升级需求，其社会经济价值巨大。
18.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
19.实施例1：一种超细喷丝艺术涂料，按重量份，原料配方为：水45份、防冻剂1.5份、ph调节剂1.0份、杀菌剂0.5份、消泡剂0.05份、润湿剂0.2份、分散剂0.5份、抗粘剂1.5份、乳液30份、成膜助剂0.5份、纤维素1.0份、流平剂1.0份、增稠剂0.4份、珠光粉5份、超细喷丝助剂20份。配方中的分散剂为聚羧酸铵盐类分散剂，纤维素为乙基改性羟乙基纤维素，抗粘剂为有机硅改性蜡乳，超细喷丝助剂为聚丙烯酰胺稀释液。该聚丙烯酰胺稀释液的原料组成包括以下组分：水95份、杀菌剂0.5份、ph调节剂1.0份、聚丙烯酰胺5份。其余原料均为本行业的常规原料。
20.本发明的超细喷丝艺术涂料在制备时，按照以下工艺步骤进行：
21.(1)制备超细喷丝助剂：按照超细喷丝助剂的原料配比称取各原料组份，其中水95份、杀菌剂0.5份、ph调节剂1.0份、聚丙烯酰胺5份；然后将配方中的水、杀菌剂、ph调节剂、聚丙烯酰胺加入第一卧式减速混料器中，在100
‑
350rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入聚丙烯酰胺，搅拌5
‑
10min，静止存放4h
‑
8h，得到超细喷丝助剂；
22.(2)制备基础漆：按照上述超细喷丝艺术涂料原料配比称取各组份，其中水45份、防冻剂1.5份、ph调节剂1.0份、杀菌剂0.5份、消泡剂1.5份、润湿剂0.2份、分散剂0.5份、抗粘剂1.5份、乳液30份、成膜助剂1.5份、纤维素1.0份、流平剂1.0份、增稠剂0.4份、珠光粉5份、超细喷丝助剂20份；然后将配方中的水、防冻剂、ph调节剂、杀菌剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、珠光粉、纤维素、流平剂、增稠剂加入第二卧式减速混料器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入配方中的防冻剂、ph调节剂、杀菌剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、抗粘剂、乳液和成膜助剂，搅拌20
‑
30min，经120目滤网过滤，再加入配方中的珠光粉、纤维素、流平剂和增稠剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下搅拌20
‑
30min，得到基础漆；
23.(3)超细喷丝调漆：按照超细喷丝艺术涂料原料配比称取各组份，然后将上述步骤
(1)的超细喷丝助剂和步骤(2)的基础漆加入第三卧式减速混料器中，在30
‑
100rpm的搅拌速度下再加入步骤(1)制得的超细喷丝助剂，然后继续搅拌10
‑
15min，即得本发明的超细喷丝艺术涂料。
24.上述实施例为本发明的最佳实施例。本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。