一种自动洗碗机专用催干剂的制备方法及装置与流程

1.本发明涉及催干剂制备技术领域，具体为一种自动洗碗机专用催干剂的制备方法及装置。


背景技术：

2.随着现代科学对人类生活的渗透，在当今餐饮行业中，洗碗机逐渐普及开来，并且给人们的生活带来的方便，洗碗机通过机器自动洗碗，省时省力，但是洗碗机需要使用大量的水，导致了洗过之后的碗及相关餐具表面滞留很多水渍，由此便有了洗碗机催干剂的需要，催干剂作用是利用多种组合的表面活性剂，减少被清洗的碗碟表面的水面张力，促进器皿迅速干燥且不留斑点，绝对安全不会对任何质料的餐具或洗碗机造成损害，具有有效的除菌作用。不需要人工抹干餐具，细菌污染，减少器皿的跛损，并且有极高的稀释比例。经检索，中国专利公开号cn105567091a公开一种洗碗机用催干剂的制备方法，按重量百分比计：包括异丙醇5～20％，聚醚3～5％，α
‑
磷脂酸胆碱1～5％，乙醇10～15％，火碱2～10％，余量为去离子水。按以上配比取得上述原料，将去离子水加热至65℃左右。将火碱和乙醇同时倒入。待火碱全部融于乙醇中之后，自然冷却至常温，然后依次加入异丙醇，聚醚，α
‑
磷脂酸胆碱，混合均匀即可。
3.现有技术中的催干剂在制备时，主要是通过搅拌混合设备对各成分原料进行搅拌，完成各原料的制备，由于混合搅拌主要是通过搅拌桨来对原料进行搅拌，不可避免产生搅拌盲区，进而导致搅拌不充分，造成催干剂原料制备效率较低。
4.基于此，本发明设计了一种自动洗碗机专用催干剂的制备方法及装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动洗碗机专用催干剂的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的催干剂在制备时，主要是通过搅拌混合设备对各成分原料进行搅拌，完成各原料的制备，由于混合搅拌主要是通过搅拌桨来对原料进行搅拌，不可避免产生搅拌盲区，进而导致搅拌不充分，造成催干剂原料制备效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动洗碗机专用催干剂的制备方法，包括如下步骤：
7.stp1、将重量分数为50份的去离子水通入混合釜中，并加热至100℃，然后自然冷却至50℃；
8.stp2、将重量分数为20份的异丙醇、4份的聚醚、3份的α
‑
磷脂酸胆碱、12份的乙醇、5份的碳酸氢钠依次投入混合釜中，并搅拌至均匀，搅拌过程中，往混合釜中通入蒸汽，搅拌时长为2小时；
9.stp3、将上述步骤制得的混合液再置于超声波发生器中，由超声波发生器对混合液进行超声波辐射；
10.stp4、将上述步骤制得的混合液冷却至常温。
11.优选地，所述步骤stp2中，往混合釜中通入的蒸汽温度为120℃
‑
125℃。
12.一种自动洗碗机专用催干剂的制备装置，其用于对催干剂的原料进行混合搅拌，包括顶部敞口且设有盖板的釜体，所述釜体底部设有出料口，其上端部外壁上设有蒸汽进口，所述釜体内设有用于封闭蒸汽进口的泄压组件，所述盖板上竖直转动连接有延伸至釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴下端设有多个固定搅拌桨，其上套装有能上下滑动的安装套，所述安装套通过花键连接在搅拌轴上，且其下端设有多个浮动搅拌桨，所述安装套上端可转动地套装有浮力部，所述浮力部随动于釜体内的液位升降，所述安装套上套接有驱动环，所述安装套上套装有能上下自由滑动的、且位于驱动环上方的安装环，所述驱动环上端面设有一弧形凸块，所述安装环下端的面上设有一弧形槽，所述弧形凸块抵触连接在驱动环的下端面上，所述安装环外壁上设有两个安装杆，所述安装杆上设有多个朝上延伸的刺泡针，所述安装杆上竖直设有导向杆，所述导向杆上端穿透浮力部且能上下自由滑动。
13.优选地，所述导向杆上端套接有螺母，且其上套装有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶安装杆、浮力部。
14.优选地，所述泄压组件包括固接在釜体内壁上的支架，所述支架上水平穿设有滑动杆，所述滑动杆在支架上能水平自由滑动，且其朝向所述釜体外侧的一端设有橡胶块，其上还套绕有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶橡胶块及支架，且其自然状态下，驱动所述橡胶块与釜体内壁相抵，进而对所述蒸汽进口的口部进行封闭，所述滑动杆的另一端套接有浮动环，所述支架上设有一安装座，所述安装座为中空结构，且所述浮动环能够自由穿过安装座，所述安装座内设有环形的、且内部储存由惰性气体的气囊，所述气囊受热后体积膨胀，并对所述浮动环产生抵顶，使所述橡胶块脱离与釜体内壁相抵的状态，进而使所述蒸汽进口敞口。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在搅拌过程中通入蒸汽，以达到辅助混合的目的，通过超声波发生器对原料产生超声波辐射，提高各成分原料的分散程度，进而提升搅拌效率，通过设置浮力部、浮动搅拌桨，釜体内的原料液位升降时，浮力部将带动浮动搅拌桨随液位进行升降，这样使得固定搅拌桨、浮动搅拌桨的搅拌区域能够依据原料的液位自行调节，提升了搅拌效率，通过浮动搅拌桨的转动，使得驱动环上的弧形凸块在安装环端面上滑动，并间歇驱动安装杆上移，进而使刺泡针能够刺破液面上的气泡，避免气泡影响搅拌精度，另外由于刺泡针不跟随搅拌轴转动且间歇上下移动，使得气泡不会附着于刺泡针表面而造成无法对气泡进行刺破的现象，通过设置泄压组件，使得釜体内部蒸汽压力过大或者温度过高时，能够及时自动打开蒸汽进口，使得釜体内部的高温蒸汽能够快速泄压，避免影响各原料的成分。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明中一种自动洗碗机专用催干剂的制备装置的总装结构剖视示意图；
18.图2为本发明中一种自动洗碗机专用催干剂的制备装置的总装结构省略釜体后的爆炸示意图；
19.图3为图2中a处局部结构放大示意图；
20.图4为本发明中一种自动洗碗机专用催干剂的制备装置的总装结构另一个角度的剖视示意图；
21.图5为图4中b处局部结构放大示意图；
22.图6为本发明中一种自动洗碗机专用催干剂的制备装置的泄压组件爆炸示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
搅拌电机，2
‑
盖板，3
‑
釜体，4
‑
搅拌轴，5
‑
浮力部，6
‑
安装杆，7
‑
浮动搅拌桨，8
‑
安装套，9
‑
固定搅拌桨，10
‑
出料口，11
‑
螺母，12
‑
复位弹簧，13
‑
导向杆，14
‑
刺泡针，15
‑
橡胶块，16
‑
驱动环，17
‑
弧形凸块，18
‑
弧形槽，19
‑
安装环，20
‑
蒸汽进口，21
‑
滑动杆，22
‑
支架，23
‑
安装座，24
‑
弹簧，25
‑
气囊，26
‑
浮动环。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
一种自动洗碗机专用催干剂的制备方法，包括如下步骤：
[0027]
stp1、将重量分数为50份的去离子水通入混合釜中，并加热至100℃，然后自然冷却至50℃；
[0028]
stp2、将重量分数为20份的异丙醇、4份的聚醚、3份的α
‑
磷脂酸胆碱、12份的乙醇、5份的碳酸氢钠依次投入混合釜中，并搅拌至均匀，搅拌过程中，往混合釜中通入蒸汽，搅拌时长为2小时，通入蒸汽，能够提升各成分原料的混合程度；
[0029]
stp3、将上述步骤制得的混合液再置于超声波发生器中，由超声波发生器对混合液进行超声波辐射，通过超声波辐射对混合液中的成分进行震散，进一步提升混合液中成分的混合程度；
[0030]
stp4、将上述步骤制得的混合液冷却至常温。
[0031]
请参阅图1
‑
6，本实施例还公开了一种自动洗碗机专用催干剂的制备装置，其用于对催干剂的原料进行混合搅拌，包括顶部敞口且设有盖板2的釜体3，盖板2上设有进料口(图中未示出)，由进料口将原料投入釜体3内，釜体3底部设有出料口10，盖板2上竖直转动连接有延伸至釜体3内的搅拌轴4，搅拌轴4由安装在盖板2上的搅拌电机1驱动其转动，搅拌轴4下端设有多个固定搅拌桨9，其上套装有能上下滑动的安装套8，安装套8通过花键连接在搅拌轴4上，且其下端设有多个浮动搅拌桨7，安装套8上端可转动地套装有浮力部5，浮力部5随动于釜体3内的液位升降，安装套8上套接有驱动环16，安装套8上套装有能上下自由滑动的、且位于驱动环16上方的安装环19，驱动环16上端面设有一弧形凸块17，安装环19下端的面上设有一弧形槽18，弧形凸块17抵触连接在驱动环16的下端面上，安装环19外壁上设有两个安装杆6，安装杆6上设有多个朝上延伸的刺泡针14，安装杆6上竖直设有导向杆13，导向杆13上端穿透浮力部5且能上下自由滑动，导向杆13上端套接有螺母11，且其上套
装有复位弹簧12，复位弹簧12弹力方向两端分别弹性抵顶安装杆6、浮力部5，在搅拌时，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动搅拌轴4转动，使得固定搅拌桨9对下层的液体原料进行搅拌，同时液体原料对浮力部5产生浮力，使浮力部5带动安装套8移动，使浮动搅拌桨7随液位进行升降，同时浮动搅拌桨7与搅拌轴4通过花键连接，这样搅拌轴4在进行转动时，浮动搅拌桨7与固定搅拌桨9共同对液体原料进行搅拌，由于浮动搅拌桨7的高度是自行调节的，因此使得液体原料的搅拌盲区能够减小，进而提升搅拌效率，搅拌轴4转动时，带动安装套8转动，使得驱动环16同步转动，由于安装环19是不随搅拌轴4转动而转动的，因此驱动环16上的弧形凸块17间歇与安装环19上的弧形槽18接触，进而间歇驱动安装环19上移，安装环19的上移带动安装杆6上移，进而使刺泡针14对液面上的气泡进行戳刺，避免液体原料中的成分被气泡包裹而导致搅拌不充分，由于刺泡针14是间隙上下移动且不随搅拌轴4进行转动，进而避免了液面上的气泡附着在刺泡针14表面，导致刺泡针14无法对气泡进行戳刺的现象，通过复位弹簧12对安装杆6产生弹性抵顶，使得安装杆6在上移后能够快速朝下移动，釜体3上端部外壁上设有蒸汽进口20，釜体3内设有用于封闭蒸汽进口20的泄压组件，泄压组件包括固接在釜体3内壁上的支架22，支架22上水平穿设有滑动杆21，滑动杆21在支架22上能水平自由滑动，且其朝向釜体3外侧的一端设有橡胶块15，其上还套绕有弹簧24，弹簧24弹力方向两端分别弹性抵顶橡胶块15及支架22，且其自然状态下，驱动橡胶块15与釜体3内壁相抵，进而对蒸汽进口20的口部进行封闭，滑动杆21的另一端套接有浮动环26，支架22上设有一安装座23，安装座23为中空结构，且浮动环26能够自由穿过安装座23，安装座23内设有环形的、且内部储存由惰性气体的气囊25，气囊25受热后体积膨胀，并对浮动环26产生抵顶，使橡胶块15脱离与釜体3内壁相抵的状态，进而使蒸汽进口20敞口，搅拌过程中，通过外部蒸汽管路将蒸汽由蒸汽进口20输送至釜体3内，输送时的蒸汽压力大于弹簧24的弹力，使得橡胶块15能够脱离与釜体3内壁的相抵状态，进而使蒸汽能够进入釜体3内，以对各原料进行辅助加热，提升搅拌效率，输送完毕后，外部蒸汽设备停止供气，使得弹簧24对橡胶块15产生弹性抵顶，并使橡胶块15与釜体3内壁相抵，进而对蒸汽进口20进行封闭，当釜体3内部的蒸汽温度过高时，气囊25体积会产生膨胀，进而对浮动环26产生抵顶，使得浮动环26带动橡胶块15朝远离蒸汽进口20的方向移动，使得蒸汽进口20能够敞开，进而使釜体3内的高温蒸汽能够逸散，这样避免高温蒸汽积聚在釜体3内而影响各成分原料，温度降下来后，气囊25体积恢复，通过弹簧24的弹性抵顶，使得橡胶块15继续封闭蒸汽进口20，蒸汽进口20上可以安装两组管路，一组管路与蒸汽设备连通，用于对釜体3内进行蒸汽输送，另一组管路可以连接余热回收设备，这样高温蒸汽在泄压后，能够进入余热回收设备中，进而对蒸汽余热进行回收。
[0032]
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。