一种彩色防爆膜的结构及减轻彩色防爆膜色差的方法与流程

1.本发明涉及彩色防爆膜技术领域，具体涉及一种彩色防爆膜的结构及减轻彩色防爆膜色差的方法。


背景技术：

2.随着智能手机功能的日益齐全，手机的性能逐渐完善。不同品牌的手机在展开性价比大战的同时，也在努力寻找各种方式去拉开与其他手机的区别，努力提升自己手机的辨识度和个性能力。而在手机后盖上使用彩色装饰膜。但是在制作彩色防爆膜时，由于涂布方式的不同，对彩色涂层低厚度要求的提高，原有的涂布技术难以达到需求，因而开始使用网纹辊进行涂布，从而可以涂出厚度为2-10μm的超薄彩色涂层，便于后续涂胶制成彩色防爆膜。
3.然而，由于现有的工艺不够成熟的缘故，涂层过薄，在涂布时极易由于色浆粘度问题导致规律或者不规律的md(纵向)的条纹；而在涂布完滚动常规网纹辊流平时和涂布时，则容易产生td(横向)的密集条纹。最为严重时，md(纵向)和td(横向)向条纹均会出现，呈网格状。粘度在过于低的情况下，容易出现块状涂斑，而粘度过高则容易出现网辊印，导致后续涂胶制成彩色防爆膜易出现色差，因此在尝试寻找减轻涂布产生的条纹和彩色防爆膜色差的方法。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种彩色防爆膜的结构及减轻彩色防爆膜色差的方法，保证色浆能够涂布均匀，避免了彩色油墨层md(纵向)和td(横向)向条纹的出现，有效减轻彩色防爆膜的色差。
5.本发明提供一种彩色防爆膜的结构，包括依次层叠的离型层、oca层、彩色油墨层、基材层和pe保护膜。
6.本发明提供一种彩色防爆膜的结构及减轻彩色防爆膜色差的方法，保证色浆能够涂布均匀，避免了彩色油墨层md(纵向)和td(横向)向条纹的出现，有效减轻彩色防爆膜的色差。
7.作为优选技术方案，所述基材层的厚度为25um-100um。
8.作为优选技术方案，所述彩色油墨层的厚度为2um-15um。
9.本发明还提供一种减轻彩色防爆膜色差的方法，用于制造上述的彩色防爆膜的结构，包括以下步骤：
10.s1在光油中添加彩色油墨、溶剂与增稠树脂，配制得到彩色色浆，并使用察恩杯控制彩色色浆粘度不超出其设定的粘度范围得到相应粘度的彩色色浆；
11.s2将相应粘度的彩色色浆加入胶槽中，润湿网纹辊，并进行循环润湿网纹辊；
12.s3将待涂基材层贴靠在网纹辊上，由网纹辊将相应粘度的彩色色浆涂覆在基材层上形成彩色油墨层后，送入烘箱干燥制成防爆膜基膜。
13.作为优选技术方案，还包括以下步骤：
14.在防爆膜基膜的彩色油墨层表面涂布oca涂布液形成oca层；
15.在oca层表面涂布形成离型层；
16.在基材层表面涂布形成pe保护膜。
17.作为优选技术方案，所述溶剂为甲苯、丁酮和甲基异丁酮中的任一种或几种。
18.作为优选技术方案，所述相应粘度的彩色色浆的粘度为5s-30s。
19.作为优选技术方案，所述基材层为pet膜。
20.作为优选技术方案，所述网纹辊目数为50目-200目。
21.作为优选技术方案，所述察恩杯为3号察恩杯，3号察恩杯设定粘度范围为20-250
㎜
/s。
22.作为优选技术方案，所述网纹辊上的网纹呈螺纹状均匀分布于所述网纹辊的表面。
23.本发明提供一种彩色防爆膜的结构及减轻彩色防爆膜色差的方法，保证色浆能够涂布均匀，避免了彩色油墨层md(纵向)和td(横向)向条纹的出现，有效减轻彩色防爆膜的色差。
附图说明
24.图1为一种彩色防爆膜的结构的结构图；
25.图2为网纹辊的结构图；
26.其中，1-离型层；2-oca层；3-彩色油墨层；4-基材层；5-pe保护膜；6-网纹辊；7-网纹。
具体实施方式
27.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种彩色防爆膜的结构及减轻彩色防爆膜色差的方法做进一步详细的描述。
28.如图1所示，本发明提供一种彩色防爆膜的结构，包括依次层叠的离型层1、oca层2、彩色油墨层3、基材层4和pe保护膜5。
29.所述基材层4的厚度为25um-100um；所述基材层4的厚度优选为50um。
30.所述彩色油墨层3的厚度为2um-15um；优选为5um。
31.所述基材层优选透明pet膜。
32.如图2所示，本发明提供一种网纹辊，所述网纹辊6上的网纹7呈螺纹状均匀分布于所述网纹辊的表面；所述网纹辊目数为50目-200目，所述网纹辊目数优选为70目。
33.实施例1
34.一种减轻彩色防爆膜色差的方法，用于制造上述的彩色防爆膜的结构，包括以下步骤：
35.s1在光油中添加橄榄绿色油墨，甲苯与增稠树脂，配制得到橄榄绿色色浆，并使用3号察恩杯控制橄榄绿色色浆粘度为5s得到相应粘度的橄榄绿色色浆；
36.s2将相应粘度的橄榄绿色色浆加入胶槽中，润湿网纹辊6，并进行循环润湿网纹辊6；
37.s3将待涂基材层4贴靠在网纹辊6上，由网纹辊6目数为70目的网纹辊6将相应粘度的橄榄绿色色浆涂覆在透明pet膜上形成橄榄绿色油墨层3后，送入烘箱干燥制成防爆膜基膜。橄榄绿色油墨层的厚度为7μm，无肉眼可见的md(纵向)和td(横向)条纹，无明显色差。
38.实施例2
39.一种减轻彩色防爆膜色差的方法，用于制造上述的彩色防爆膜的结构，包括以下步骤：
40.s1在光油中添加蓝色油墨，丁酮与增稠树脂，配制得到蓝色色浆，并使用3号察恩杯控制蓝色色浆粘度为10s得到相应粘度的蓝色色浆；
41.s2将相应粘度的蓝色色浆加入胶槽中，润湿网纹辊6，并进行循环润湿网纹辊6；
42.s3将待涂透明pet膜贴靠在网纹辊6上，由网纹辊6目数为110目的网纹辊将相应粘度的蓝色色浆涂覆在基材层4上形成蓝色油墨层3后，送入烘箱干燥制成蓝色防爆膜基膜。所述蓝色油墨层的厚度为5μm，无肉眼可见的md(纵向)和td(横向)条纹，无明显色差。
43.实施例3
44.本发明还提供一种减轻彩色防爆膜色差的方法，用于制造上述的彩色防爆膜的结构，包括以下步骤：
45.s1在光油中添加浅红色油墨，甲基异丁酮与增稠树脂，配制得到浅红色色浆，并使用3号察恩杯控制色浆粘度为19s得到相应粘度的浅红色色浆；
46.s2将相应粘度的浅红色色浆加入胶槽中，润湿网纹辊6，并进行循环润湿网纹辊6；
47.s3将待涂透明pet膜贴靠在网纹辊6上，由网纹辊6目数为120目的网纹辊6将相应粘度的浅红色色浆涂覆在透明pet膜上形成浅红色油墨层3后，送入烘箱干燥制成浅红色防爆膜基膜；所述浅红色防爆膜基膜的厚度为4-5μm，有很轻微的肉眼不可见的md向条纹，无明显色差。
48.实施例4
49.本发明还提供一种减轻彩色防爆膜色差的方法，用于制造上述的彩色防爆膜的结构，包括以下步骤：
50.s1在光油中添加蓝黑色油墨，甲苯、丁酮和甲基异丁酮混合溶剂与增稠树脂，配制得到蓝黑色色浆，并使用3号察恩杯控制色浆粘度为30s得到相应粘度的蓝黑色色浆；
51.s2将相应粘度的蓝黑色色浆加入胶槽中，润湿网纹辊6，并进行循环润湿网纹辊6；
52.s3将待涂透明pet膜贴靠在网纹辊6上，由网纹辊6目数为70目的网纹辊6将相应粘度的蓝黑色色浆涂覆在透明pet膜上形成蓝黑色油墨层3后，送入烘箱干燥制成蓝黑色防爆膜基膜；所述蓝黑色防爆膜基膜的厚度为6μm，有很轻微的肉眼不可见的md向条纹，无明显色差。
53.对比案例1
54.对比案例1提供一种减轻彩色防爆膜色差的方法，用于制造上述的减轻色差的彩色防爆膜的结构，包括以下步骤：
55.s1在光油中添加蓝黑色油墨，得到蓝黑色色浆；
56.s2将蓝黑色色浆加入胶槽中，润湿常规网纹辊6；
57.s3将待涂透明pet膜贴靠在常规网纹辊6上，由网纹辊目数为260目的常规网纹辊将粘度为40s的蓝黑色色浆涂覆在透明pet膜上形成蓝黑色油墨层3后，送入烘箱干燥制成
蓝黑色防爆膜基膜；所述蓝黑色防爆膜基膜的厚度为16μm，有很明显的md(竖向)方向的条纹和td(横向)的条纹，呈网格状，色差明显。
58.对比案例2
59.对比案例2提供一种减轻彩色防爆膜色差的方法，用于制造上述的减轻色差的彩色防爆膜的结构，包括以下步骤：
60.s1在光油中添加橄榄绿色油墨，得到橄榄绿色色浆；
61.s2将橄榄绿色色浆加入胶槽中，润湿常规网纹辊6；
62.s3将待涂透明pet膜贴靠在常规网纹辊6上，由网纹辊6目数为45目的常规网纹辊6将粘度为3s的橄榄绿色色浆涂覆在透明pet膜上形成橄榄绿色油墨层3后，送入烘箱干燥制成橄榄绿色防爆膜基膜；所述橄榄绿色防爆膜基膜的厚度为8μm，有很明显的md(竖向)方向的条纹和td(横向)的条纹，呈网格状，色差明显。实施例1-4和对比案例1-2的防爆膜基膜的性能如下表1：
63.表1实施例1-4和对比案例1-2的防爆膜基膜的性能
[0064][0065]
从表1中我们可以观察到，本技术通过彩色色浆的配方、防爆膜基膜的制备步骤、察恩杯控制彩色色浆粘度、网纹辊6目数和网纹辊6上的网纹7呈螺纹状均匀分布于所述网纹辊6的表面这些技术特征协同作用使得彩色色浆能够均匀分布在pet基膜上，减轻乃至消除涂布彩色色浆时带来的条纹，制成彩色油墨层无明显的肉眼可见md(纵向)和td向(横向)的条纹，无明显色差。
[0066]
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。