1.本发明属于建筑涂料技术领域，更具体地，涉及一种磨砂水性乳胶漆及应用方法。
背景技术：
2.水性乳胶漆以水为分散介质，不含有机溶剂或仅含少量有机溶剂，因此生产和施工时，没有或基本没有有机溶剂挥发而产生对环境污染和对人体危害的问题，同时在运输和贮存时，也不存在爆炸和火灾的危险问题。且具有施工方便，涂膜干燥快，耐水性好及透气性好的优点。因此，目前内墙涂装已普遍采用水性乳胶漆。
3.但水性漆一般表明平整光滑，无法突出个性化独特的效果，无法满足人们追求时尚艺术化的要求。如今为了进一步追求美感，提高装修的档次，部分消费者采用壁纸或硅藻泥对内墙进行装饰。然而壁纸在进行粘贴时会有接缝，且随着时间的延长在接缝处容易出现翘边及鼓包的问题，严重影响使用寿命。硅藻泥虽然健康环保，具有很好的装饰性，还具有功能性。但硅藻泥相较于其他涂料价格相对较贵，且在进行施工时由于施工手法、劲道、习惯，以及墙面基层材料的实际情况不同，可能在施工完成后墙面出现不均匀的轻微颜色渐变。
4.因此，如何丰富水性漆的层次感，在兼顾产品环保安全特性的同时，提升产品使用后的美感，以拓宽产品市场，是本领域技术人员面临的技术难题之一。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是克服现有普通乳胶漆产品不具备丰富的层次感，无法兼顾产品美感的缺陷和不足，提供一种磨砂水性乳胶漆及应用方法。
6.本发明的目的是提供一种磨砂水性乳胶漆。
7.本发明另一目的是提供一种磨砂水性乳胶漆的应用方法。
8.本发明上述目的通过以下技术方案实现：
9.一种磨砂水性乳胶漆，包括底漆和面漆；
10.所述底漆包括以下重量份数的原料组成：130-150份单组份水性聚氨酯乳液，140-160份丙烯酸乳液，2-4份消泡剂，1-3份丙二醇，15-30份二氧化钛颗粒，8-10份氧化石墨烯；
11.所述二氧化钛颗粒的粒径分布范围为300-500μm；
12.所述氧化石墨烯的粒径分布范围为60-100μm；
13.所述面漆包括以下重量份数的原料组成：150-200份丙烯酸乳液，10-12份有机膨润土，2-4份消泡剂，1-3份丙二醇；
14.所述有机膨润土的粒径分布范围为600-800nm；
15.在使用时，先于基体表面涂覆底漆，待底漆表干后，再涂覆面漆。
16.上述技术方案采用配方体系的底漆和面漆搭配使用，并且限定面漆的使用时机；在底漆的水性聚氨酯提供的优异弹性性能条件下，其联合丙烯酸乳液的粘结作用，将不同粒径分布范围的二氧化钛颗粒和氧化石墨烯粘合，在其仅是表干的情况下，使用未添加弹
性的水性聚氨酯的面漆作为面漆，并且联合粒径较小的有机膨润土，利用其小尺寸效应，整体面漆漆膜容易在干燥过程中发生干缩，在干缩过程中，底漆则可以起到良好的承载作用，在面漆干缩应力的作用下，底漆被压缩或拉伸，而粒径较大的二氧化钛颗粒和氧化石墨烯在此作用力下，容易引起漆膜整体表现出不平整的磨砂感，使漆膜整体表现出磨砂的质感，并且可以稳定牢固的粘结在基层表面，避免脱附。
17.单组份水性聚氨酯乳液其自身不需要额外添加交联剂即可发生固化，使用方便，并且性状稳定，不会因为交联剂的不均匀分散以及不均匀地与水性聚氨酯乳液颗粒接触导致产品干燥过程中不可控，如此，使得漆膜干燥过程更容易可控，更容易形成稳定的磨砂质感表层。
18.进一步的，所述丙烯酸乳液为苯丙乳液或纯丙乳液。
19.进一步的，所述消泡剂选自乳化硅油，聚二甲基硅氧烷和聚氧乙烯氧丙醇胺醚中的任意一种。
20.进一步的，所述底漆的粘度为1000-1200mpa
·
s；所述面漆的粘度为1500-1600mpa
·
s。
21.上述技术方案通过进一步控制底漆的粘度和面漆的粘度，底漆选用相对低粘度的体系，面漆则相对较高，如此，底漆容易在基层表面润湿铺展，而面漆则更容易在底漆表面形成较大的干缩应力，使得磨砂感表现的更为明显。
22.一种磨砂水性乳胶漆的应用方法，具体应用步骤包括：
23.将基层清理后，将底漆施用于基层表面，控制底漆的用量为0.1-0.15kg/m2；
24.于室温条件下，待底漆自然干燥至表干后，再于底漆表面施用面漆，控制面漆的用量为0.05-0.08kg/m2；
25.待面漆施用完毕后，自然干燥，即完成产品的应用。
26.进一步的，所述将底漆施用于基层表面的方式为：采用涂刷，滚刷或喷涂方式中的任意一种。
27.进一步的，所述于底漆表面施用面漆的方式为：采用喷涂方式。
28.面漆选用喷涂，底漆施用工艺的选择面更广，这是因为，在施用面漆时，由于底漆仅仅只是表干，涂刷和滚刷容易导致底漆表层被破坏，导致底漆层不均一，如此，会由于施工工艺的不同引起最终磨砂效果不可控，导致整体施工难度增加。
29.进一步的，在将底漆施用于基层表面前，控制基层表面含水率为10-15％。
具体实施方式
30.以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
31.除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
32.实施例1
33.原料准备：
34.底漆的配制：按重量份数计，依次取130份水性聚氨酯乳液，140份丙烯酸乳液，2份消泡剂，1份丙二醇，15份二氧化钛颗粒，8份氧化石墨烯；
35.其中，所述二氧化钛颗粒的粒径分布范围为300-500μm；
36.其中，所述氧化石墨烯的粒径分布范围为60-100μm；
37.其中，所述水性聚氨酯乳液为单组份水性聚氨酯乳液；
38.其中，所述丙烯酸乳液为苯丙乳液ad-501；
39.其中，所述消泡剂选自乳化硅油；
40.通过控制增稠剂ad-701，以调节底漆的粘度为1000mpa
·
s；
41.面漆的配制：按重量份数计，依次取150份丙烯酸乳液，10份有机膨润土，2份消泡剂，1份丙二醇；
42.所述有机膨润土的粒径分布范围为600-800nm；
43.其中，所述丙烯酸乳液为苯丙乳液ad-501；
44.其中，所述消泡剂选自乳化硅油；
45.其中，有机膨润土选自季铵盐1631有机化膨润土；
46.通过控制增稠剂ad-701，以调节面漆的粘度为1500mpa
·
s；
47.在应用产品时，将基层清理，以去除表面尘土杂质，并调节基层表面的含水率为10％，再将底漆施用于基层表面，控制底漆的用量为0.1kg/m2；
48.所述将底漆施用于基层表面为：采用涂刷工艺；
49.于室温条件下，待底漆自然干燥至表干后，再于底漆表面采用喷涂工艺施用面漆，控制面漆的用量为0.05kg/m2；
50.待面漆施用完毕后，自然干燥，即完成产品的应用。
51.实施例2
52.原料准备：
53.底漆的配制：按重量份数计，依次取140份水性聚氨酯乳液，150份丙烯酸乳液，3份消泡剂，2份丙二醇，20份二氧化钛颗粒，9份氧化石墨烯；
54.其中，所述二氧化钛颗粒的粒径分布范围为400-500μm；
55.其中，所述氧化石墨烯的粒径分布范围为80-100μm；
56.其中，所述水性聚氨酯乳液为单组份水性聚氨酯乳液；
57.其中，所述丙烯酸乳液为纯丙乳液ad-503；
58.其中，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷；
59.通过控制增稠剂ad-701，以调节底漆的粘度为1100mpa
·
s；
60.面漆的配制：按重量份数计，依次取180份丙烯酸乳液，11份有机膨润土，3份消泡剂，2份丙二醇；
61.所述有机膨润土的粒径分布范围为700-800nm；
62.其中，所述丙烯酸乳液为纯丙乳液ad-503；
63.其中，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷；
64.其中，有机膨润土选自季铵盐1831有机化膨润土；
65.通过控制增稠剂ad-701，以调节面漆的粘度为1550mpa
·
s；
66.在应用产品时，将基层清理，以去除表面尘土杂质，并调节基层表面的含水率为12％，再将底漆施用于基层表面，控制底漆的用量为0.12kg/m2；
67.所述将底漆施用于基层表面为：采用滚刷工艺；
68.于室温条件下，待底漆自然干燥至表干后，再于底漆表面采用喷涂工艺施用面漆，
控制面漆的用量为0.06kg/m2；
69.待面漆施用完毕后，自然干燥，即完成产品的应用。
70.实施例3
71.原料准备：
72.底漆的配制：按重量份数计，依次取150份水性聚氨酯乳液，160份丙烯酸乳液，4份消泡剂，3份丙二醇，30份二氧化钛颗粒，10份氧化石墨烯；
73.其中，所述二氧化钛颗粒的粒径分布范围为300-400μm；
74.其中，所述氧化石墨烯的粒径分布范围为60-90μm；
75.其中，所述水性聚氨酯乳液为单组份水性聚氨酯乳液；
76.其中，所述丙烯酸乳液为苯丙乳液ad-501；
77.其中，所述消泡剂选自聚氧乙烯氧丙醇胺醚；
78.通过控制增稠剂ad-701，以调节底漆的粘度为1200mpa
·
s；
79.面漆的配制：按重量份数计，依次取200份丙烯酸乳液，12份有机膨润土，4份消泡剂，3份丙二醇；
80.所述有机膨润土的粒径分布范围为600-700nm；
81.其中，所述丙烯酸乳液为苯丙乳液ad-501；
82.其中，所述消泡剂选自聚氧乙烯氧丙醇胺醚；
83.其中，有机膨润土选自季铵盐1631有机化膨润土；
84.通过控制增稠剂ad-701，以调节面漆的粘度为1600mpa
·
s；
85.在应用产品时，将基层清理，以去除表面尘土杂质，并调节基层表面的含水率为15％，再将底漆施用于基层表面，控制底漆的用量为0.15kg/m2；
86.所述将底漆施用于基层表面为：采用喷涂工艺；
87.于室温条件下，待底漆自然干燥至表干后，再于底漆表面采用喷涂工艺施用面漆，控制面漆的用量为0.08kg/m2；
88.待面漆施用完毕后，自然干燥，即完成产品的应用。
89.实施例4
90.本实施例和实施例1相比，区别在于：底漆粘度为1500mpa
·
s，面漆粘度为1000mpa
·
s，其余条件保持不变。
91.实施例5
92.本实施例和实施例1相比，区别在于：面漆采用涂刷工艺，其余条件保持不变。
93.对比例1
94.本对比例和实施例1相比，区别在于：底漆中未添加水性聚氨酯乳液，其余条件保持不变。
95.对比例2
96.本对比例和实施例1相比，区别在于：在面漆中，添加丙烯酸乳液等质量的水性聚氨酯乳液，其余条件保持不变。
97.对比例3
98.本对比例和实施例1相比，区别在于：所述二氧化钛颗粒的粒径分布范围为300-500nm；所述氧化石墨烯的粒径分布范围为60-100nm；所述有机膨润土的粒径分布范围为
300-500μm；其余条件保持不变。
99.对实施例1-5及对比例1-3所得产品进行性能测试，具体测试方式如下：
100.磨砂感肉眼观测：通过人体肉眼观测不同实施例和对比例产品干燥后漆膜表面的磨砂感，具体观测结果见表1；
101.漆膜粗糙度测试：利用光切法，采用光切显微镜对漆膜表面的粗糙度进行测试，具体测试结果如表1所示。
102.表1：产品性能测试结果
[0103] 磨砂感粗糙度/μm实施例1强95.6实施例2强94.2实施例3强96.5实施例4强88.2实施例5强85.5对比例1弱45.5对比例2弱52.5对比例3弱38.9
[0104]
由表1测试结果可知，本发明方案所得产品使用后，可以获得较强的磨砂感，产品表面具有天然的粗糙纹理，具有良好的美感。
[0105]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。