1.本发明涉及涂料技术领域，具体是指一种防火阻燃无机涂料及其制备方法。
背景技术：
2.防火涂料是目前广泛应用的消防产品，膨胀型防火涂料是通过p-n-c膨胀体系实现防火功能。p-n-c膨胀体系虽然具有较好的防火阻燃性能，但是耐水性差，在潮湿的环境下涂膜容易出现色变、软化、附着失效甚至涂膜破裂等现象，严重情况涂膜使用寿命。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种防火阻燃无机涂料及其制备方法，其能同时兼顾较好的防火阻燃性能和耐水性能。
4.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种防火阻燃无机涂料，包括以下重量份的组分：对氨基苯磺酸8～15份、氢氧化钠溶液10～15份、填料20～30份、氯烃-70 3～6份、分散剂0.3～1份、去离子水20～30份、无机树脂30～50份、流平剂1～2份、成膜助剂2～3份。
5.所述氢氧化钠溶液的浓度为4～8mol/l。
6.所述填料为滑石粉、碳酸钙以及石英粉中的一种或多种。
7.所述分散剂为吐温80。
8.所述成膜助剂为丙二醉丁醚。
9.所述流平剂为聚丙烯酸。
10.一种上述防火阻燃无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
11.步骤1：将对氨基苯磺酸添加到氢氧化钠溶液中，搅拌后得到溶液a；
12.步骤2：将填料、分散剂、去离子水、无机树脂、流平剂、氯烃-70以及成膜助剂加入到搅拌罐中，加热至80～90℃后搅拌均匀，并保温30min，得到混合物b；
13.步骤3：将混合物b降至室温后，再将溶液a添加到混合物b中，并搅拌均匀，得到防火阻燃无机涂料。
14.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
15.本发明通过添加对氨基苯磺酸和氢氧化钠溶液使其形成氨基苯磺酸盐，同时与氯烃-70复合，使涂料具备新的膨胀防火机理，其相对p-n-c膨胀体系具备更好的耐水性，同时氨基苯磺酸盐受热后分解碳化，并且发生膨胀，产生具有隔热效果的膨胀层，提高涂料的防火阻燃效果。另外，通过添加氯烃-70还可以进一步隔绝热量传递，隔绝氧气，进一步提高涂料的防火阻燃性能。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实施例的防火阻燃无机涂料，包括以下重量份的组分：对氨基苯磺酸8份、氢氧化钠溶液15份、填料20份、氯烃-70 3份、分散剂0.3份、去离子水30份、无机树脂50份、流平
剂1份、成膜助剂2份。
18.其中，氢氧化钠溶液的浓度为4mol/l，所述填料为滑石粉，所述分散剂为吐温80，所述成膜助剂为丙二醉丁醚，所述流平剂为聚丙烯酸，无机树脂为无机树脂v33。
19.本实施例中的防火阻燃无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
20.步骤1：将对氨基苯磺酸添加到氢氧化钠溶液中，搅拌后得到溶液a。
21.步骤2：将滑石粉、吐温80、去离子水、无机树脂v33、聚丙烯酸、氯烃-70以及丙二醉丁醚加入到搅拌罐中，加热至80℃后搅拌均匀，并保温30min，得到混合物b；
22.步骤3：将混合物b降至室温后，再将溶液a添加到混合物b中，并搅拌均匀，得到防火阻燃无机涂料。
23.实施例2
24.本实施例的防火阻燃无机涂料，包括以下重量份的组分：对氨基苯磺酸15份、氢氧化钠溶液10份、填料30份、氯烃-70 6份、分散剂1份、去离子水20份、无机树脂30份、流平剂2份、成膜助剂3份。
25.其中，氢氧化钠溶液的浓度为8mol/l，所述填料为碳酸钙，所述分散剂为吐温80，所述成膜助剂为丙二醉丁醚，所述流平剂为聚丙烯酸，无机树脂为无机树脂v33。
26.本实施例中的防火阻燃无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
27.步骤1：将对氨基苯磺酸添加到氢氧化钠溶液中，搅拌后得到溶液a。
28.步骤2：将碳酸钙、吐温80、去离子水、无机树脂v33、聚丙烯酸、氯烃-70以及丙二醉丁醚加入到搅拌罐中，加热至90℃后搅拌均匀，并保温30min，得到混合物b；
29.步骤3：将混合物b降至室温后，再将溶液a添加到混合物b中，并搅拌均匀，得到防火阻燃无机涂料。
30.实施例3
31.本实施例的防火阻燃无机涂料，包括以下重量份的组分：对氨基苯磺酸12份、氢氧化钠溶液15份、填料25份、氯烃-70 5份、分散剂0.5份、去离子水25份、无机树脂40份、流平剂1.5份、成膜助剂2.5份。
32.其中，氢氧化钠溶液的浓度为6mol/l，所述填料为滑石粉和碳酸钙的混合物，其中滑石粉和碳酸钙的重量比为1:1，所述分散剂为吐温80，所述成膜助剂为丙二醉丁醚，所述流平剂为聚丙烯酸，无机树脂为无机树脂v33。
33.本实施例中的防火阻燃无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
34.步骤1：将对氨基苯磺酸添加到氢氧化钠溶液中，搅拌后得到溶液a。
35.步骤2：将滑石粉和碳酸钙的混合物、吐温80、去离子水、无机树脂v33、聚丙烯酸、氯烃-70以及丙二醉丁醚加入到搅拌罐中，加热至85℃后搅拌均匀，并保温30min，得到混合物b；
36.步骤3：将混合物b降至室温后，再将溶液a添加到混合物b中，并搅拌均匀，得到防火阻燃无机涂料。
37.实施例4
38.本实施例的防火阻燃无机涂料，包括以下重量份的组分：对氨基苯磺酸15份、氢氧化钠溶液13份、填料28份、氯烃-70 6份、分散剂0.8份、去离子水25份、无机树脂50份、流平剂2份、成膜助剂2份。
39.其中，氢氧化钠溶液的浓度为8mol/l，所述填料为滑石粉和石英粉的混合物，其中滑石粉和石英粉的重量比为1:1，所述分散剂为吐温80，所述成膜助剂为丙二醉丁醚，所述流平剂为聚丙烯酸，无机树脂为无机树脂v33。
40.本实施例中的防火阻燃无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
41.步骤1：将对氨基苯磺酸添加到氢氧化钠溶液中，搅拌后得到溶液a。
42.步骤2：将滑石粉和石英粉的混合物、吐温80、去离子水、无机树脂v33、聚丙烯酸、氯烃-70以及丙二醉丁醚加入到搅拌罐中，加热至90℃后搅拌均匀，并保温30min，得到混合物b；
43.步骤3：将混合物b降至室温后，再将溶液a添加到混合物b中，并搅拌均匀，得到防火阻燃无机涂料。
44.对比例1
45.本对比例与实施例4的区别在于，本对比例中采用现有的p-n-c膨胀体系，具体的重量份组分如下：聚磷酸铵13份、季戊四醇15份、三聚氰胺6份、填料28份、分散剂0.8份、去离子水25份、无机树脂50份、流平剂2份、成膜助剂2份。本对比例中的填料、分散剂、无机树脂、流平剂、成膜助剂的组分与含量均与实施例4中相同。
46.本对比例的制备方法如下：首先将聚磷酸铵和季戊四醇混合，得到混合物c。再将三聚氰胺、填料、分散剂、去离子水、无机树脂、流平剂以及成膜助剂加入到搅拌罐中，加热至90℃后搅拌均匀，并保温30min，得到混合物d。最后将混合物d降至室温后，再将混合物c添加到混合物d中搅拌均匀，得到本对比例的涂料。
47.对比例2
48.本对比例与实施例4的区别在于，本对比例中没有添加氢氧化钠溶液，其具体包括以下重量份的组分：对氨基苯磺酸15份、填料28份、氯烃-70 6份、分散剂0.8份、去离子水25份、无机树脂50份、流平剂2份、成膜助剂2份。
49.本对比例的制备方法是将上述组分物质除对氨基苯磺酸外，加入到搅拌罐中，加热至90℃后搅拌均匀，并保温30min，然后降至室温后再加入对氨基苯磺酸搅拌均匀。
50.对比例3
51.本对比例与实施例4的区别在于，本对比例中没有添加对氨基苯磺酸和氢氧化钠溶液，其具体包括以下重量份的组分：填料28份、氯烃-70 6份、分散剂0.8份、去离子水25份、无机树脂50份、流平剂2份、成膜助剂2份。
52.本对比例的制备方法是：将上述组分加入到搅拌罐中，加热至90℃后搅拌均匀，并保温30min，然后降至室温。
53.对比例4
54.本对比例与实施例4的区别在于，本对比例中没有添加氯烃-70，其具体包括以下重量份的组分：对氨基苯磺酸15份、氢氧化钠溶液13份、填料28份、分散剂0.8份、去离子水25份、无机树脂50份、流平剂2份、成膜助剂2份。
55.本对比例的制备方法是：首先将对氨基苯磺酸添加到氢氧化钠溶液中，搅拌后得到溶液e。再将填料、分散剂、去离子水、无机树脂、流平剂、成膜助剂加入到搅拌罐中，加热至90℃后搅拌均匀，并保温30min，得到混合物f。将混合物f降至室温后，再将溶液e添加到混合物f中，并搅拌均匀，得到本对比例中的涂料。
56.以下按照gb/14907-2002标准对实施例1—4以及对比例1—4中的涂料性能进行测试，具体的标准参数为：表干时间应≤8h；抗裂性：不出现裂纹；粘结强度≥0.2mpa；耐水性：经24h后，涂层不开裂、起层、脱落现象；耐火极限：涂层厚度为2mm，耐火极限不低于1h。具体的测试数据如下表所示：
57.测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2对比例3对比例4表干/h4.55.05.05.05.05.55.04.5抗裂性无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹粘结强度/mpa0.350.350.350.380.350.360.380.33耐水性/h4241454830282240耐火极限/h3.23.03.23.83.10.80.52.5
58.由上述表格数据可看出，实施例1—4中的涂料由于采用了氨基苯磺酸和氢氧化钠溶液能够形成氨基苯磺酸盐，同时复合氯烃-70，使涂料具备新的膨胀防火机理，其相对p-n-c膨胀体系具备更好的耐水性，其中实施例4中的涂料的耐水性最好。同时，氨基苯磺酸盐受热后分解碳化，并且发生膨胀，产生具有隔热效果的膨胀层，提高涂料的防火阻燃效果，通过复合氯烃-70可以进一步隔绝热量传递，隔绝氧气，并且氯烃-70能提高涂料的发泡性能，使涂料达到良好的防火阻燃性能。
59.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
60.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。