50min，再在3000-5000rpm下搅拌20-40min。
14.本发明优选地，所述第二混合的过程包括：在转速2000-3000rpm下搅拌10-30min；所述第三混合的过程包括：在转速2000-3000rpm下搅拌10-30min；所述研磨在转速4000-5000rpm下进行。
15.与现有技术相比，本发明提供的粉末涂料，由于添加特定组成的助剂和二氧化硅粉末，一方面，长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷协同作用，既能促进涂料应用时的成膜性能，又能对涂料的光泽具有一定遮盖性，减弱涂料的光泽释放；另一方面，二氧化硅粉末与长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷相互融合，能够在增强助剂的遮盖力的同时，改变光的折射和反射路径，显著降低光泽释放性能；同时其还能保持涂料的超薄涂性；从而能够在保证涂料粉末微粉化的流动性、好的遮盖力以及优良的成膜性能的同时，还能够保持优异的低光泽性能，而且能够具有20-35um超薄涂层厚度，满足市场需求。
16.具体实施方式
17.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
18.第一方面，本发明提供一种超薄低光泽粉末涂料，包括以下重量份的组分：聚酯25-40重量份，环氧树脂15-30重量份，流平剂0.5-1.5重量份，颜料填料1.5-49重量份，助剂10-25重量份，二氧化硅粉末0.5-2重量份，其中，所述助剂由质量比为3-8:1的长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷组成。
19.根据本发明优选地，所述长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷的质量比为3-5:1。该优选方案，更利于充分发挥助剂的疏水成膜而具有优异遮盖力的作用，从而进一步降低光泽，同时还能保持涂料的超薄涂性。
20.本发明所述长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷为市售品。所述聚酯、环氧树脂、流平剂、颜料填料的具体种类，本领域技术人员可以根据需求选择，可以采用本领域任何对应常规产品，均可以达到本发明的效果，其不需要付出创造性劳动，在此不再赘述。
21.根据本发明优选地，所述助剂与二氧化硅粉末的质量比为20-30:1。该优选方案，更利于充分发挥二氧化硅粉末在优化光路路径方面的作用，从而进一步降低光泽，同时还能保持涂料的超薄涂性。
22.更优选地，所述助剂与二氧化硅粉末的质量比为20-25:1。
23.根据本发明优选地，所述二氧化硅粉末的粒径为20-80微米。该优选方案，二氧化硅粉末的粒径适宜，更利于促进二氧化硅粉末在优化光路路径方面的作用，使得光路传播粒径更利于降低光泽。
24.更优选地，所述二氧化硅粉末的粒径为20-50微米。
25.根据本发明优选地，所述超薄低光泽粉末涂料包括以下重量份的组分：聚酯25-30重量份，环氧树脂15-20重量份，流平剂0.5-1重量份，颜料填料1.5-23重量份，助剂10-25重
量份，二氧化硅粉末0.5-1重量份。
26.第二方面，本发明提供第一方面所述的超薄低光泽粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）将聚酯、环氧树脂、流平剂和二氧化硅粉末、颜料填料进行第一混合，得到第一混合物；（2）将长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷进行第二混合，得到第二混合物；（3）将所述第一混合物和所述第二混合物进行第三混合，然后进行研磨。
27.本发明的制备方法，能够将二氧化硅粉末和助剂与其他组分进行更充分的分散，形成更均匀的分散体系，从而促进涂料的成膜性能和低光泽性能的发挥，并利于涂料的超薄涂性能。
28.本发明优选地，所述第一混合的过程包括：先在转速500-1000rpm下搅拌20-50min，再在3000-5000rpm下搅拌20-40min。
29.本发明优选地，所述第二混合的过程包括：在转速2000-3000rpm下搅拌10-30min；所述第三混合的过程包括：在转速2000-3000rpm下搅拌10-30min；所述研磨在转速4000-5000rpm下进行。
30.本发明的上述混合过程分别在其特定的转速下进行，能够促进分散体系的网络结构在适宜水平，从而使得涂料的低光泽性能最优。而在相同条件下，若混合转速过高或过低，则不利于各成分之间的分散性以及特定网络结构的形成，不利于低光泽的获得。
31.以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所涉及的原料除另有说明外均为市售品；其中，长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷乳化剂为购自南通奥诺化工有限公司。聚酯：饱和聚酯，酸值为40mgkoh/g，tg为60℃，购自昕特玛synthomer粉末涂料树脂albester silkymatt6580。环氧树脂：双酚a型e-12环氧树脂，环氧当量为800g/eq。流平剂：毕克byk333流平剂。颜料填料混合物：颜料(炭黑)和填料(碳酸钙)的混合物，颜料和填料重量比为1:0.8。
32.实施例1涂料组合物100份：聚酯30重量份，环氧树脂15重量份，流平剂1重量份，助剂10重量份，二氧化硅粉末（20-30微米）0.5重量份，余量为颜料填料。其中，所述助剂由质量比为3:1的长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷组成。涂料制备方法如下：（1）将聚酯、环氧树脂、流平剂和二氧化硅粉末、颜料填料在转速500rpm下搅拌20min，再在3500rpm下搅拌30min，得到第一混合物；（2）将长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷在转速2000rpm下搅拌20min，得到第二混合物；（3）将所述第一混合物和所述第二混合物在转速2000rpm下搅拌20min，然后在转速4000rpm下进行研磨。
33.光泽度检测：所得涂料成膜后，漆膜平整细腻，采用60度光泽仪检测，光泽度为3。
34.稳定性：常温条件下贮存2年，不分层。
35.实施例2涂料组合物100份：聚酯28重量份，环氧树脂17重量份，流平剂1重量份，助剂23重
量份，二氧化硅粉末（40-50微米）1重量份，余量为颜料填料。其中，所述助剂由质量比为4:1的长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷组成。涂料制备方法如下：（1）将聚酯、环氧树脂、流平剂和二氧化硅粉末、颜料填料在转速700rpm下搅拌30min，再在3000rpm下搅拌20min，得到第一混合物；（2）将长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷在转速2500rpm下搅拌20min，得到第二混合物；（3）将所述第一混合物和所述第二混合物在转速3000rpm下搅拌30min，然后在转速4500rpm下进行研磨。
36.光泽度检测：所得涂料成膜后，漆膜平整细腻，采用60度光泽仪检测，光泽度为2。
37.稳定性：常温条件下贮存2.5年，不分层。
38.实施例3按照实施例1的方法进行，不同的是，长链烷基芳基聚二甲基硅氧烷和乙基三甲氧基硅烷的质量比为7:1。
39.光泽度检测：所得涂料成膜后，漆膜平整细腻，采用60度光泽仪检测，光泽度为6。
40.稳定性：常温条件下贮存2年，不分层。
41.实施例4按照实施例1的方法进行，不同的是，助剂与二氧化硅粉末的质量比为30:1。
42.光泽度检测：所得涂料成膜后，漆膜平整细腻，采用60度光泽仪检测，光泽度为5。
43.稳定性：常温条件下贮存2年，不分层。
44.实施例5按照实施例1的方法进行，不同的是，二氧化硅粉末的粒径为300-500纳米。
45.光泽度检测：所得涂料成膜后，漆膜平整细腻，采用60度光泽仪检测，光泽度为4。
46.稳定性：常温条件下贮存2年，不分层。
47.对比例1按照实施例1的方法进行，不同的是，不加入二氧化硅粉末。
48.光泽度检测：所得涂料成膜后，漆膜平整细腻，采用60度光泽仪检测，光泽度为10。
49.稳定性：常温条件下贮存2年，不分层。
50.对比例2按照实施例1的方法进行，不同的是，不加入乙基三甲氧基硅烷。
51.光泽度检测：所得涂料成膜后，漆膜平整细腻，采用60度光泽仪检测，光泽度为11。
52.稳定性：常温条件下贮存2年，不分层。
53.对比例3按照实施例1的方法进行，不同的是，各成分混合方式不同，采用一次混合方式，具体地，将组合物中的各成分一起在转速3000rpm下搅拌。
54.光泽度检测：所得涂料成膜后，漆膜平整细腻，采用60度光泽仪检测，光泽度为8。
55.稳定性：常温条件下贮存1.5年，不分层；常温条件下储存2年，出现少许分层。
56.通过上述结果可以看出，相比于对比例，采用本发明的实施例具有明显更好的效果。
57.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技
术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。