一种汽车漆面镀晶液制备方法及其制备装置与流程

1.本发明涉及镀晶液制备技术领域，尤其涉及一种汽车漆面镀晶液制备方法及其制备装置。


背景技术：

2.汽车镀晶就是为车漆提供可靠的漆面密封技术，高效持久的保护车漆，防止环境对车漆的颜色带来的影响；在镀晶液的制备过程中需要间断的对制备釜内加入原料，再加热再进行装置搅拌分散，之后再对处于不同层次的产物进行萃取。
3.现有的镀晶液制备装置多为一个单独的搅拌机械，对内部的物料搅拌分散之后停留在内部，经过萃取之后，难免会有一些不同的化合物沾在分散叶片上，再次加入催化剂或者其他原料会影响最终镀晶液的纯度，因此就需要一种避免因分散叶片上沾上的原料导致纯度降低的新型装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备方法，包括以下步骤：
5.s1：称取重量份原料：纳米二氧化钛5-10份、10-20份玻璃微珠、壳聚糖改性偶联剂液6-8份、聚硅氮烷30-40份、吐温80 2-6份、三氯甲烷50-60份、二丙二醇甲醚4-9份；
6.s2：将s1中的原料依次加入到制备装置内进行搅拌分散；具体的搅拌分散步骤为：
7.s21：启动制备装置的驱动电机，在主动齿轮的带动下带动转动环在环形滑轨中转动，在传动杆绕着环形滑轨转动的时候，配合波浪形导向环的作用即可不断地形成上下抖动，对不同深度的液体进行分散搅拌；
8.s22：对搅拌头上沾的化合物进行抖落的时候，只需先从观察窗中一边观察一边将长条齿轮转动至条形孔的中间位置，再将两根插杆插入到矩形插孔中，确保位于长条齿轮的两侧即可，此时，将驱动电机向上抬升一个工位，使得偏心撞击轮位于两个插杆之间，之后再启动驱动电机，即可不断地让两个插杆对长条齿轮进行敲击，进而将粘在搅拌头上的化合物抖落。
9.优选地，所述壳聚糖改性偶联剂液为壳聚糖、偶联剂kh560、去离子水按照重量比1:(2-4):7混合而成。
10.优选地，所述壳聚糖、偶联剂kh560、去离子水重量比为1:3:7。
11.本发明还提供了一种汽车漆面镀晶液制备方法用的制备装置，制备装置包括内设空腔整体成圆盘状结构的装置外壳，所述装置外壳的底部何顶部分别预留有圆孔一和圆孔二，且圆孔一的圆周内壁卡接有开口向内的环形滑轨，且环形滑轨的底端外壁焊接有内螺纹固定框，用来将装置整体密封螺接于制备罐的顶端；环形滑轨的滑槽内转动连接有转动环，且转动环的圆周内壁预留有凸板，且凸板中间嵌装有滑动轴承，滑动轴承中转动连接有传动杆，传动杆的底端设置有搅拌头，所述滑动轴承的下表面固定有压缩弹簧，且传动杆的圆周外壁位于压缩弹簧的底端固定有环形挡圈，所述装置外壳的顶部焊接有波浪形导向
环，且波浪形导向环位于传动杆的顶端运动轨迹的上方；从而可以在传动杆绕着环形滑轨转动的时候，配合波浪形导向环的作用即可不断地形成上下抖动，可以对不同深度的液体进行分散搅拌；所述装置外壳的圆周外壁靠近底端开有条形孔，且条形孔中设置有抖动机构，其中抖动机构包括两根插入装置外壳内部且位于传动杆两侧的插杆；通过插杆的设置可以在搅拌工作结束之后，将抖动机构中的两个插杆插入，以对传动杆进行震动敲击，从而将沾在搅拌头上的化合物抖落，避免在萃取过程中持续滴落导致纯度不精。
12.本发明中进一步的设置在于，所述装置外壳的顶端中部固定有成中心对称体结构的咬合板，且咬合板相背的两侧均开有咬合槽，所述装置外壳的上表面位于两侧咬合槽的一侧均滑动连接有与咬合槽相适配的滑动盖；条形孔的外侧塞有橡皮密封塞，在不需要使用抖动机构的时候可将条形孔堵住，保持内部密封；并且需要加料的时候只需向两侧拉动滑动盖即可露出顶部的圆孔二进行加料。
13.本发明中进一步的设置在于，所述咬合板的上表面中部转动连接有回转轴，且回转轴的底端设置有扭簧，所述回转轴的顶端固定有卷轮，所述卷轮的圆周外壁固定有两个呈中心对称的卷簧，两个卷簧的端部分别固定在两个滑动盖上，且两个滑动盖的底端均固定有凸台滑块；装置外壳的顶端开有与凸台滑块相适配的防脱滑槽；通过卷簧和卷轮的配合，使得需要对两个滑动盖进行开合的时候，只需顺时针或者逆时针转动顶部的卷轮即可。
14.本发明中进一步的设置在于，所述转动环的上下表面均开有两个同心的滚珠槽，且滚珠槽中均转动连接有多个紧密排布的滚珠；提高了转动环承载轴向力时的转动效果，确保转动的顺畅。
15.本发明中进一步的设置在于，所述搅拌头的整体成圆棒形结构，且搅拌头的圆周外壁开有三至四个等距离分布的杆凹槽，杆凹槽的顶端均铰接有搅拌杆，搅拌杆远离铰接点的一端设置成半圆柱形结构；可以在使用时，当搅拌头整体绕传动杆转动的时候，在离心力的作用下，搅拌杆远离铰接点的一端四下散开呈伞状结构，提高了搅拌面积，再转速降下来的时候，减小了体积，避免沾上过多的化合物。
16.本发明中进一步的设置在于，所述传动杆的顶端固定有球轴承头，且球轴承头的顶端嵌装有滚子；确保传动杆的顶端在与波浪形导向环波浪形轨迹的平面接触时，切向力能够确保压着传动杆不断地上下运动。
17.本发明中进一步的设置在于，所述转动环远槽底处的上表面固定有截面成l形结构的齿轮环，且齿轮环的上表面固定有齿轮架，齿轮架上设置有与齿轮环互相啮合的中间齿轮，所述装置外壳的顶端通过螺栓固定有多个呈圆周形分布的吊杆，且吊杆的顶端开有用来固定吊杆的螺孔，所有的所述吊杆的底端固定有同一个固定环，且固定环的圆周内壁靠近底端开有与中间齿轮互相啮合的内齿牙；传动杆的圆周外壁靠近顶端固定有长条齿轮，长条齿轮与中间齿轮始终处于啮合状态；通过旋转的齿轮环的带动下，使得中间齿轮与静止的内齿牙形成相对运动，进而带动与中间齿轮互相啮合的长条齿轮转动；即带动传动杆底端的搅拌头转动。
18.本发明中进一步的设置在于，所述装置外壳的顶内壁位于圆孔二的正下方固定有成漏斗形结构的导料管，且装置外壳的圆周外壁位于条形孔的上方开有观察窗，观察窗中嵌装有钢化玻璃，用来观察内部长条齿轮所处的位置，方便进行下一步的准确操作。
19.本发明中进一步的设置在于，所述装置外壳的下表面位于条形孔的下方设置有能
够上下滑动的驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有长轴杆，且长轴杆的外壁靠近顶端分别固定有主动齿轮和偏心撞击轮；其中主动齿轮在非抖动情况下与齿轮环互相啮合；所述装置外壳的外壁靠近条形孔的下方固定有开口向上的滑轨，且滑轨的滑槽中滑动连接有固定块，固定块靠近条形孔的一侧开有两个对称分布的矩形插孔，且两个插杆分别插接在矩形插孔中；需要进行对搅拌头9上沾的化合物进行抖落的时候，只需将两根插杆插入到矩形插孔中，确保位于长条齿轮的两侧即可，此时，将驱动电机向上抬升一个工位，使得偏心撞击轮位于两个插杆之间，之后再启动驱动电机即可不断地让两个插杆对长条齿轮进行敲击。
20.本发明中进一步的设置在于，所述固定块的顶端位于两个矩形插孔的上方均开有与矩形插孔互相贯通的螺纹孔，且螺纹孔中均螺接有紧固螺栓；避免在震动过程中导致两根插杆的脱落。
21.本发明中的有益效果为：
22.1、本发明的镀晶液采用纳米二氧化钛、玻璃微珠配合聚硅氮烷、吐温80、三氯甲烷、二丙二醇甲醚等原料，通过加入壳聚糖改性偶联剂液，壳聚糖、偶联剂配合能够增强产品原料之间的界面相容性，提高产品原料之间的混合效果，通过制备装置设置传动杆与顶端波浪形导向环紧紧接触，可以在传动杆绕着环形滑轨转动的时候，配合波浪形导向环的作用即可不断地形成上下抖动，可以对不同深度的液体进行分散搅拌；通过插杆的设置可以在搅拌工作结束之后，将抖动机构中的两个插杆插入，以对传动杆进行震动敲击，从而将沾在搅拌头上的化合物抖落，避免在萃取过程中持续滴落导致纯度不精。
23.2、本装置设置的搅拌头还可以在使用时，当搅拌头整体绕传动杆转动的时候，在离心力的作用下，搅拌杆远离铰接点的一端四下散开呈伞状结构，提高了搅拌面积，再转速降下来的时候，减小了体积，避免沾上过多的化合物。
24.3、本装置通过在传动杆顶端设置的球轴承头和滚子，确保传动杆的顶端在与波浪形导向环波浪形轨迹的平面接触时，切向力能够确保压着传动杆不断地上下运动。
25.4、本装置通过旋转的齿轮环的带动下，使得中间齿轮与静止的内齿牙形成相对运动，进而带动与中间齿轮互相啮合的长条齿轮转动；即带动传动杆底端的搅拌头转动，进而提高了产品的混合分散效果。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备装置的整体结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备装置的主视结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备装置图2中沿a-a线的剖视图；
29.图4为本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备装置滑盖机构的示意图；
30.图5为本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备装置抖动机构的立体结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备装置搅动装置的结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备装置转动环的装配局部剖视图；
33.图8为本发明提出的一种汽车漆面镀晶液制备装置工作时的结构示意图。
34.图中：1、装置外壳；101、条形孔；102、圆孔二；2、滑动盖；3、卷簧；4、卷轮；5、咬合板；6、内螺纹固定框；7、防脱滑槽；8、搅拌杆；9、搅拌头；10、杆凹槽；11、传动杆；12、驱动电
机；13、抖动机构；131、滑轨；132、插杆；133、固定块；134、紧固螺栓；135、偏心撞击轮；14、观察窗；15、固定环；16、吊杆；17、凸台滑块；18、波浪形导向环；19、环形滑轨；20、转动环；21、内齿牙；22、滑动轴承；23、长条齿轮；24、球轴承头；25、导料管；26、长轴杆；27、环形挡圈；28、压缩弹簧；29、主动齿轮；30、螺孔；31、齿轮环；32、滚珠槽；33、滚珠；34、齿轮架；35、中间齿轮；36、矩形插孔；37、制备罐。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例1：
37.一种汽车漆面镀晶液制备方法，包括以下步骤：
38.s1：称取重量份原料：纳米二氧化钛5份、10份玻璃微珠、壳聚糖改性偶联剂液6份、聚硅氮烷30份、吐温80 2份、三氯甲烷50份、二丙二醇甲醚4份；
39.s2：将s1中的原料依次加入到制备装置内进行搅拌分散；具体的搅拌分散步骤为：
40.s21：启动制备装置的驱动电机12，在主动齿轮26的带动下带动转动环20在环形滑轨19中转动，在传动杆11绕着环形滑轨19转动的时候，配合波浪形导向环18的作用即可不断地形成上下抖动，对不同深度的液体进行分散搅拌；
41.s22：对搅拌头9上沾的化合物进行抖落的时候，只需先从观察窗114中一边观察一边将长条齿轮23转动至条形孔101的中间位置，再将两根插杆132插入到矩形插孔36中，确保位于长条齿轮23的两侧即可，此时，将驱动电机12向上抬升一个工位，使得偏心撞击轮135位于两个插杆132之间，之后再启动驱动电机12，即可不断地让两个插杆132对长条齿轮23进行敲击，进而将粘在搅拌头9上的化合物抖落。
42.本实施例的壳聚糖改性偶联剂液为壳聚糖、偶联剂kh560、去离子水按照重量比1:2:7混合而成。
43.实施例2：
44.一种汽车漆面镀晶液制备方法，包括以下步骤：
45.s1：称取重量份原料：纳米二氧化钛10份、20份玻璃微珠、壳聚糖改性偶联剂液8份、聚硅氮烷40份、吐温80 6份、三氯甲烷60份、二丙二醇甲醚9份；
46.s2：将s1中的原料依次加入到制备装置内进行搅拌分散；具体的搅拌分散步骤为：
47.s21：启动制备装置的驱动电机12，在主动齿轮26的带动下带动转动环20在环形滑轨19中转动，在传动杆11绕着环形滑轨19转动的时候，配合波浪形导向环18的作用即可不断地形成上下抖动，对不同深度的液体进行分散搅拌；
48.s22：对搅拌头9上沾的化合物进行抖落的时候，只需先从观察窗114中一边观察一边将长条齿轮23转动至条形孔101的中间位置，再将两根插杆132插入到矩形插孔36中，确保位于长条齿轮23的两侧即可，此时，将驱动电机12向上抬升一个工位，使得偏心撞击轮135位于两个插杆132之间，之后再启动驱动电机12，即可不断地让两个插杆132对长条齿轮23进行敲击，进而将粘在搅拌头9上的化合物抖落。
49.本实施例的壳聚糖改性偶联剂液为壳聚糖、偶联剂kh560、去离子水按照重量比1:4:7混合而成。
50.实施例3：
51.一种汽车漆面镀晶液制备方法，包括以下步骤：
52.s1：称取重量份原料：纳米二氧化钛7.5份、15份玻璃微珠、壳聚糖改性偶联剂液7份、聚硅氮烷35份、吐温80 4份、三氯甲烷55份、二丙二醇甲醚7份；
53.s2：将s1中的原料依次加入到制备装置内进行搅拌分散；具体的搅拌分散步骤为：
54.s21：启动制备装置的驱动电机12，在主动齿轮26的带动下带动转动环20在环形滑轨19中转动，在传动杆11绕着环形滑轨19转动的时候，配合波浪形导向环18的作用即可不断地形成上下抖动，对不同深度的液体进行分散搅拌；
55.s22：对搅拌头9上沾的化合物进行抖落的时候，只需先从观察窗114中一边观察一边将长条齿轮23转动至条形孔101的中间位置，再将两根插杆132插入到矩形插孔36中，确保位于长条齿轮23的两侧即可，此时，将驱动电机12向上抬升一个工位，使得偏心撞击轮135位于两个插杆132之间，之后再启动驱动电机12，即可不断地让两个插杆132对长条齿轮23进行敲击，进而将粘在搅拌头9上的化合物抖落。
56.本实施例的壳聚糖改性偶联剂液为壳聚糖、偶联剂kh560、去离子水按照重量比1:3:7混合而成。
57.实施例4，在实施例3的基础上，参照图1-8，制备装置包括内设空腔整体成圆盘状结构的装置外壳1，装置外壳1的底部何顶部分别预留有圆孔一和圆孔二102，且圆孔一的圆周内壁卡接有开口向内的环形滑轨19，且环形滑轨19的底端外壁焊接有内螺纹固定框6，用来将装置整体密封螺接于制备罐37的顶端；环形滑轨19的滑槽内转动连接有转动环20，且转动环20的圆周内壁预留有凸板，且凸板中间嵌装有滑动轴承22，滑动轴承22中转动连接有传动杆11，传动杆11的底端设置有搅拌头9，滑动轴承22的下表面固定有压缩弹簧28，且传动杆11的圆周外壁位于压缩弹簧28的底端固定有环形挡圈27，装置外壳1的顶部焊接有波浪形导向环18，且波浪形导向环18位于传动杆11的顶端运动轨迹的上方；从而可以在传动杆11绕着环形滑轨19转动的时候，配合波浪形导向环18的作用即可不断地形成上下抖动，可以对不同深度的液体进行分散搅拌；装置外壳1的圆周外壁靠近底端开有条形孔101，且条形孔101中设置有抖动机构13，其中抖动机构13包括两根插入装置外壳1内部且位于传动杆11两侧的插杆132；通过插杆132的设置可以在搅拌工作结束之后，将抖动机构13中的两个插杆132插入，以对传动杆11进行震动敲击，从而将沾在搅拌头9上的化合物抖落，避免在萃取过程中持续滴落导致纯度不精。
58.本发明中，装置外壳1的顶端中部固定有成中心对称体结构的咬合板5，且咬合板5相背的两侧均开有咬合槽，装置外壳1的上表面位于两侧咬合槽的一侧均滑动连接有与咬合槽相适配的滑动盖2；条形孔101的外侧塞有橡皮密封塞，在不需要使用抖动机构13的时候可将条形孔101堵住，保持内部密封；并且需要加料的时候只需向两侧拉动滑动盖2即可露出顶部的圆孔二102进行加料。
59.其中参照图4和图8，咬合板5的上表面中部转动连接有回转轴，且回转轴的底端设置有扭簧，回转轴的顶端固定有卷轮4，卷轮4的圆周外壁固定有两个呈中心对称的卷簧3，两个卷簧3的端部分别固定在两个滑动盖2上，且两个滑动盖2的底端均固定有凸台滑块17；装置外壳1的顶端开有与凸台滑块17相适配的防脱滑槽7；通过卷簧3和卷轮4的配合，使得需要对两个滑动盖2进行开合的时候，只需顺时针或者逆时针转动顶部的卷轮4即可。
60.其中参照图7，转动环20的上下表面均开有两个同心的滚珠槽32，且滚珠槽32中均转动连接有多个紧密排布的滚珠33；提高了转动环20承载轴向力时的转动效果，确保转动的顺畅。
61.其中参照图1-3，搅拌头9的整体成圆棒形结构，且搅拌头9的圆周外壁开有三至四个等距离分布的杆凹槽10，杆凹槽10的顶端均铰接有搅拌杆8，搅拌杆8远离铰接点的一端设置成半圆柱形结构；可以在使用时，当搅拌头9整体绕传动杆11转动的时候，在离心力的作用下，搅拌杆8远离铰接点的一端四下散开呈伞状结构，提高了搅拌面积，再转速降下来的时候，减小了体积，避免沾上过多的化合物。
62.其中参照图5，传动杆11的顶端固定有球轴承头24，且球轴承头24的顶端嵌装有滚子；确保传动杆11的顶端在与波浪形导向环18波浪形轨迹的平面接触时，切向力能够确保压着传动杆11不断地上下运动。
63.其中参照图6-7，转动环20远槽底处的上表面固定有截面成l形结构的齿轮环31，且齿轮环31的上表面固定有齿轮架34，齿轮架34上设置有与齿轮环31互相啮合的中间齿轮35，装置外壳1的顶端通过螺栓固定有多个呈圆周形分布的吊杆16，且吊杆16的顶端开有用来固定吊杆16的螺孔30，所有的吊杆16的底端固定有同一个固定环15，且固定环15的圆周内壁靠近底端开有与中间齿轮35互相啮合的内齿牙21；传动杆11的圆周外壁靠近顶端固定有长条齿轮23，长条齿轮23与中间齿轮35始终处于啮合状态；通过旋转的齿轮环31的带动下，使得中间齿轮35与静止的内齿牙21形成相对运动，进而带动与中间齿轮35互相啮合的长条齿轮23转动；即带动传动杆11底端的搅拌头9转动。
64.其中参照图3-4，装置外壳1的顶内壁位于圆孔二102的正下方固定有成漏斗形结构的导料管25，且装置外壳1的圆周外壁位于条形孔101的上方开有观察窗14，观察窗14中嵌装有钢化玻璃，用来观察内部长条齿轮23所处的位置，方便进行下一步的准确操作。
65.其中参照图5，装置外壳1的下表面位于条形孔101的下方设置有能够上下滑动的驱动电机12，且驱动电机12的输出轴顶端固定有长轴杆26，且长轴杆26的外壁靠近顶端分别固定有主动齿轮29和偏心撞击轮135；其中主动齿轮29在非抖动情况下与齿轮环31互相啮合；装置外壳1的外壁靠近条形孔101的下方固定有开口向上的滑轨131，且滑轨131的滑槽中滑动连接有固定块133，固定块133靠近条形孔101的一侧开有两个对称分布的矩形插孔36，且两个插杆132分别插接在矩形插孔36中；需要进行对搅拌头9上沾的化合物进行抖落的时候，只需将两根插杆132插入到矩形插孔36中，确保位于长条齿轮23的两侧即可，此时，将驱动电机12向上抬升一个工位，使得偏心撞击轮135位于两个插杆132之间，之后再启动驱动电机12即可不断地让两个插杆132对长条齿轮23进行敲击。
66.其中参照图1和5，固定块133的顶端位于两个矩形插孔36的上方均开有与矩形插孔36互相贯通的螺纹孔，且螺纹孔中均螺接有紧固螺栓134；避免在震动过程中导致两根插杆132的脱落，
67.本装置使用前，先将本装置中底部的内螺纹固定框6螺接于制备罐37的顶端管口处；再用塞子将条形孔101封闭；之后在控制驱动电机12位于底端的工位上，再使用本发明的制备装置进行制备产品。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。