一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及特氟龙胶带技术领域，具体为一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺。


背景技术：

2.特氟龙胶带表面光滑，有着良好的抗粘性，广泛应用于包装、热塑、复合、封口热合、电子电气等行业，凡需要防粘热合耐腐蚀绝缘等部位粘贴，并具有反复粘贴功能。经过织物加强的特氟龙胶布更具用强度高的特点，可应用于浆纱机的滚筒、热塑脱模等行业，可反复使用、易于更换；
3.现有的特氟龙胶带耐高温性能较差，在高温环境下胶带容易软化，并且胶带在使用过程中韧性差，容易断裂，同时耐腐蚀性较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，提出一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型特氟龙高温胶带，其特征在于，包括：耐高温涂层、耐高温复合基布层、胶黏层和离型纸层，所述离型纸层的上表面设置有胶黏层，所述胶黏层的上表面设置有耐高温复合基布层，所述耐高温复合基布层的上表面设置有耐高温涂层。
6.优选的，所述耐高温复合基布层由耐高温纤维和玻璃纤维编织而成。
7.一种复合型特氟龙高温胶带的生产工艺，包括以下步骤；
8.步骤一、制备耐高温复合基布层；
9.步骤二、制备耐高温涂层，将耐高温涂层涂覆在耐高温复合基布层一侧表面，在80-100℃下烘干；
10.步骤三、在耐高温复合基布层另一侧表面涂覆胶黏层，并利用离型纸层保护胶黏层。
11.所述耐高温复合基布层的制备方法包括以下步骤：
12.s1、将硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、蒸馏水和乙醇加入反应釜，再加入二氯氧化锆磁力搅拌至形成澄清透明溶液，加入抗氧剂继续搅拌1-2h后溶液粘度增加，用玻璃棒挑丝，获得pzso凝胶纤维；
13.s2、将pzso凝胶纤维放入氧化铝坩埚，放入高温管式炉，通氩气以5-8℃/min升温至1000℃保温1-1.5h再以5-8℃/min降至室温，获得sizroc陶瓷纤维；
14.s3、将sizroc陶瓷纤维和玻璃纤维经过细纱制成复合纱线，对复合纱线热定型处理，最后纺织成耐高温复合基布。
15.优选的，所述硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、蒸馏水、乙醇和抗氧剂的重量份数
为，硅酸乙酯30-35份、二甲基二乙氧基硅烷40-45份、蒸馏水20-30份、乙醇20-30份和抗氧剂3-5份。
16.所述耐高温涂层的制备方法包括以下步骤：
17.y1、将pan基碳纤维置于氮气氛围的管式炉中，在750-800℃下保温10-15min，取出后放入丙酮溶液中超声清洗；
18.y2、制备浸涂溶液；
19.将尿素与硼酸溶入无水乙醇中制得，浸涂在超声波震荡条件下进行；
20.y3、将预处理后的碳纤维浸入浸涂溶液中20-25mi，静置15-20min后取出，再放入90-100℃的干燥箱中干燥，待纤维完全干燥后，重复上述操作3-4次；
21.y4、干燥后的碳纤维通过管式炉进行高温热解处理，在管式炉中同时通入氮气和氨气，通入速率分别为15，20ml/min，并以8-10℃/min的升温速度升温到1100-1200℃，保温2-3h后，即获得耐高温碳纤维，将耐高温碳纤维涂层制备成碳纤维涂料。
22.优选的，所述尿素和硼酸的质量比为1.5:1。
23.本发明提出的一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺，有益效果在于：
24.(1)本发明制备的耐高温涂层能够避免因纤维易损而导致力学性能下降，从而达到的高耐热高强度的特性，耐高温复合基布层极大地改善了特氟龙胶带的韧性较差，易断裂，耐高温差的缺陷；
25.(2)本发明制备的特氟龙胶带具有优异的耐热性能，能提高特氟龙胶带的耐高温性，通过隔热纤维能够对热量进行隔绝，保护特氟龙胶带的胶带主体，同时，还增加了该特氟龙胶带的强度，能够解决特氟龙胶带在使用过程中容易断裂的问题。
附图说明
26.图1为本发明的特氟龙高温胶带结构示意图。
27.图中：1、耐高温涂层，2、耐高温复合基布层，3、胶黏层，4、离型纸层。
具体实施方式
28.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1、请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合型特氟龙高温胶带，包括：耐高温涂层1、耐高温复合基布层2、胶黏层3和离型纸层4，离型纸层4的上表面设置有胶黏层3，胶黏层3的上表面设置有耐高温复合基布层2，耐高温复合基布层2的上表面设置有耐高温涂层1。
30.其中，耐高温复合基布层2由耐高温纤维和玻璃纤维编织而成；
31.本发明还提出一种复合型特氟龙高温胶带的生产工艺，包括以下步骤；
32.步骤一、制备耐高温复合基布层2；
33.步骤二、制备耐高温涂层1，将耐高温涂层1涂覆在耐高温复合基布层2一侧表面，在80℃下烘干；
34.步骤三、在耐高温复合基布层2另一侧表面涂覆胶黏层3，并利用离型纸层4保护胶黏层3。
35.其中，耐高温复合基布层1的制备方法包括以下步骤：
36.s1、将硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、蒸馏水和乙醇加入反应釜，再加入二氯氧化锆磁力搅拌至形成澄清透明溶液，加入抗氧剂继续搅拌1h后溶液粘度增加，用玻璃棒挑丝，获得pzso凝胶纤维；
37.s2、将pzso凝胶纤维放入氧化铝坩埚，放入高温管式炉，通氩气以5℃/min升温至1000℃保温1h再以5℃/min降至室温，获得sizroc陶瓷纤维；
38.s3、将sizroc陶瓷纤维和玻璃纤维经过细纱制成复合纱线，对复合纱线热定型处理，最后纺织成耐高温复合基布；
39.更进一步的，硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、蒸馏水、乙醇和抗氧剂的重量份数为，硅酸乙酯30份、二甲基二乙氧基硅烷40份、蒸馏水20份、乙醇20份和抗氧剂3份。
40.更具体的，耐高温涂层的制备方法包括以下步骤：
41.y1、将pan基碳纤维置于氮气氛围的管式炉中，在750℃下保温10min，取出后放入丙酮溶液中超声清洗；
42.y2、制备浸涂溶液；
43.将尿素与硼酸溶入无水乙醇中制得，浸涂在超声波震荡条件下进行；
44.在本实施例中，尿素和硼酸的质量比为1.5:1；
45.y3、将预处理后的碳纤维浸入浸涂溶液中20mi，静置15min后取出，再放入90℃的干燥箱中干燥，待纤维完全干燥后，重复上述操作3次；
46.y4、干燥后的碳纤维通过管式炉进行高温热解处理，在管式炉中同时通入氮气和氨气，通入速率分别为15，20ml/min，并以8℃/min的升温速度升温到1100℃，保温2h后，即获得耐高温碳纤维，将耐高温碳纤维涂层制备成碳纤维涂料。
47.实施例2、请参阅图1，本发明提供另一种技术方案：一种复合型特氟龙高温胶带，包括：耐高温涂层1、耐高温复合基布层2、胶黏层3和离型纸层4，离型纸层4的上表面设置有胶黏层3，胶黏层3的上表面设置有耐高温复合基布层2，耐高温复合基布层2的上表面设置有耐高温涂层1。
48.其中，耐高温复合基布层2由耐高温纤维和玻璃纤维编织而成；
49.本发明还提出一种复合型特氟龙高温胶带的生产工艺，包括以下步骤；
50.步骤一、制备耐高温复合基布层2；
51.步骤二、制备耐高温涂层1，将耐高温涂层1涂覆在耐高温复合基布层2一侧表面，在100℃下烘干；
52.步骤三、在耐高温复合基布层2另一侧表面涂覆胶黏层3，并利用离型纸层4保护胶黏层3。
53.其中，耐高温复合基布层1的制备方法包括以下步骤：
54.s1、将硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、蒸馏水和乙醇加入反应釜，再加入二氯氧化锆磁力搅拌至形成澄清透明溶液，加入抗氧剂继续搅拌2h后溶液粘度增加，用玻璃棒挑丝，获得pzso凝胶纤维；
55.s2、将pzso凝胶纤维放入氧化铝坩埚，放入高温管式炉，通氩气以8℃/min升温至
1000℃保温1.5h再以8℃/min降至室温，获得sizroc陶瓷纤维；
56.s3、将sizroc陶瓷纤维和玻璃纤维经过细纱制成复合纱线，对复合纱线热定型处理，最后纺织成耐高温复合基布；
57.更进一步的，硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、蒸馏水、乙醇和抗氧剂的重量份数为，硅酸乙酯35份、二甲基二乙氧基硅烷45份、蒸馏水30份、乙醇30份和抗氧剂5份。
58.更具体的，耐高温涂层的制备方法包括以下步骤：
59.y1、将pan基碳纤维置于氮气氛围的管式炉中，在800℃下保温15min，取出后放入丙酮溶液中超声清洗；
60.y2、制备浸涂溶液；
61.将尿素与硼酸溶入无水乙醇中制得，浸涂在超声波震荡条件下进行；
62.在本实施例中，尿素和硼酸的质量比为1.5:1；
63.y3、将预处理后的碳纤维浸入浸涂溶液中25mi，静置20min后取出，再放入100℃的干燥箱中干燥，待纤维完全干燥后，重复上述操作4次；
64.y4、干燥后的碳纤维通过管式炉进行高温热解处理，在管式炉中同时通入氮气和氨气，通入速率分别为15，20ml/min，并以10℃/min的升温速度升温到1200℃，保温3h后，即获得耐高温碳纤维，将耐高温碳纤维涂层制备成碳纤维涂料。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。