一种食用天然红色素提炼设备及其提炼方法与流程

1.本发明涉及天然红色素领域，尤其涉及一种食用天然红色素提炼设备及其提炼方法。


背景技术：

2.食用天然红色素作为具有营养保健效果的天然食用红色素，其广泛收到市场的好评，目前市面上存在的天然食用红色素通常是直接对果实进行压榨、过滤与干燥，从而得到相应的红色素，此种制作方式所制备的红色素产量低下，并且制备出的红色素杂质过多，因此不便于直接进行食用。
3.针对目前市面上存在的天然食用红色素通常是直接对果实进行压榨、过滤与干燥，从而得到相应的红色素，此种制作方式所制备的红色素产量低下，并且制备出的红色素杂质过多，因此不便于直接进行食用的问题，我们提出一种食用天然红色素提炼设备及其提炼方法。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种食用天然红色素提炼设备及其提炼方法，解决了目前市面上存在的天然食用红色素通常是直接对果实进行压榨、过滤与干燥，从而得到相应的红色素，此种制作方式所制备的红色素产量低下，并且制备出的红色素杂质过多，因此不便于直接进行食用的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种食用天然红色素提炼设备及其提炼方法，包括清洗机构，所述清洗机构为搅拌清洗结构，所述清洗机构的一侧设置有破碎机构，且所述破碎机构为震动循环破碎结构，所述破碎机构的一侧设置有浸提机构，所述浸提机构为压滤循环浸提结构，所述浸提机构的一侧贯穿设置有提升泵，且所述提升泵的输出端设置有减压蒸馏器，所述减压蒸馏器的另一侧设置有干燥箱。
7.优选的，所述清洗机构包括清洗箱、入料口、喷淋管、清洗电机、清洗棒与出料管，所述清洗箱的顶部开设有入料口。
8.优选的，所述清洗箱的内部间隔设置有喷淋管，所述喷淋管的进水端贯穿清洗箱延伸至其外部，所述清洗箱的底部安装有向内延伸的清洗电机，所述清洗电机的输出端对称设置有清洗棒，所述清洗箱的底部贯穿设置有出料管。
9.优选的，所述清洗箱的一侧设置有输送带，且所述输送带的一端与出料管相匹配，所述输送带的另一端设置有导料板，且所述导料板与破碎机构相匹配。
10.优选的，所述破碎机构包括破碎箱、滤板、破碎电机、破碎刀、斜板、激振器与运料管，所述破碎箱的内部固定安装有斜板，且所述斜板的顶部对称安装有激振器，所述激振器的顶部固定安装有滤板。
11.优选的，所述破碎箱的底部设置有向内延伸的破碎电机，所述破碎电机的输出端
贯穿破碎箱延伸至滤板的顶部，所述破碎电机的输出端均匀安装有破碎刀，所述破碎箱的一侧贯穿设置有运料管，所述运料管位于滤板与斜板之间，且所述运料管贯穿浸提机构延伸至其内部。
12.优选的，所述浸提机构包括浸提箱、固定板、第一凹槽、转动盘、第二凹槽、过滤棉、压盘、液压杆与转动电机，所述浸提箱，所述浸提箱的内部固定安装有固定板，且所述固定板的内部对称开设有第一凹槽。
13.优选的，所述固定板的顶部设置有转动盘，且所述转动盘的内部对称开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽垂直分布，所述第二凹槽的顶部设置有过滤棉，且所述过滤棉与转动盘固定连接。
14.优选的，所述浸提箱的顶部对称设置有向内延伸的液压杆，所述液压杆的底部安装有压盘，所述浸提箱的顶部设置有向内延伸的转动电机，且所述转动电机的输出端贯穿压盘与转动盘相连接。
15.一种食用天然红色素的提炼方法，包括如下步骤：
16.s1：取出适量的山楂果实与乙醇溶液，并对山楂果实与乙醇溶液进行称重，称重比例为1:8，山楂果实称重一份，乙醇溶液称重三份；
17.s2：取出一份山楂果实，将其依次通过入料口放入清洗箱的内部，首先通过清洗箱内部设置的喷淋管均匀的将清洗液喷淋在山楂的表面，在通过清洗棒对山楂的表面进行清洗；
18.s3：山楂清洗完毕后，通过清洗箱底部贯穿设置的出料管运输至输送带的顶部，并在导料板的作用下导入破碎箱的内部；
19.s4：启动破碎电机，破碎电机带动破碎刀转动，并对山楂进行破碎，同时启动激振器，激振器带动滤板震动，进而带动滤板顶部的山楂果实震动，从而通过破碎刀对其进行循环破碎，直至破碎至适当大小，此时山楂果实穿过滤板并在斜板的作用下，通过运料管运输至浸提箱的内部；
20.s5：此时向浸提箱的内部添加一份乙醇溶液，通过乙醇溶液对山楂果实进行浸提，浸提时间为六小时；
21.s6：浸提完毕后，启动转动电机，转动电机带动转动盘转动，直至第二凹槽与第一凹槽重合，此时启动液压杆，液压杆带动压盘下压，并配合过滤棉对浸提液进行压滤，并启动提升泵，将滤液运输至减压蒸馏器的内部；
22.s7：压滤完毕后，将浸提机构恢复，此时再次向浸提箱的内部添加一份乙醇溶液，并对滤渣进行二次浸提；
23.s8：重复上述s7-s8步骤，完成二次浸提；
24.s9：重复上述s7-s9步骤，完成三次浸提；
25.s10：启动减压蒸馏器，对三组浸提液进行减压蒸馏，从而回收乙醇溶液，并得到浓缩液，并将浓缩液运输至干燥箱的内部；
26.s11：通过干燥箱进行干燥，干燥完毕后，得到颗粒状食用天然红色素。
27.本发明的有益效果为：
28.1、清洗机构内部设置的喷淋机构便于均匀的向山楂的表面喷涂清洗液，并配合清洗机构内部设置的清洗棒全面对山楂进行清洗，从而保证后续制作红色素时产生杂质。
29.2、破碎机构内部设置的激振器便于带动滤板震动，从而将滤板顶部放置的山楂震起，从而配合破碎刀便于更好的对山楂进行破碎，避免出现大颗粒山楂，进而影响后期的浸提效果。
30.3、浸提机构内部设置的活动板配合固定板以及压板便于对浸提完毕的山楂碎进行压滤，同时还可方便对滤渣进行二次浸提，使用起来更加方便。
31.综上所述，该装置内部设置的清洗机构便于全面对原料进行清洗，从而避免制作过程中产生杂质，同时该装置内部设置的破碎机构可将山楂破碎为更小的颗粒，进而增加浸提效果，并且该装置内部设置的浸提机构更加便于对滤渣进行二次浸提。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图。
33.图2为本发明清洗机构的结构剖视图。
34.图3为本发明破碎机构的结构剖视图。
35.图4为本发明储破碎机构的结构爆炸图。
36.图5为本发明浸提机构的连接结构示意图。
37.图6为本发明浸提机构的结构爆炸图。
38.图中标号：1、清洗机构；101、清洗箱；102、入料口；103、喷淋管；104、清洗电机；105、清洗棒；106、出料管；2、输送带；3、导料板；4、破碎机构；401、破碎箱；402、滤板；403、破碎电机；404、破碎刀；405、斜板；406、激振器；407、运料管；5、浸提机构；501、浸提箱；502、固定板；503、第一凹槽；504、转动盘；505、第二凹槽；506、过滤棉；507、压盘；508、液压杆；509、转动电机；6、减压蒸馏器；7、提升泵；8、干燥箱。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-图6所示，一种食用天然红色素提炼设备，清洗机构1为搅拌清洗结构，清洗机构1的一侧设置有破碎机构4，且破碎机构4为震动循环破碎结构，破碎机构4的一侧设置有浸提机构5，浸提机构5为压滤循环浸提结构，浸提机构5的一侧贯穿设置有提升泵7，且提升泵7的输出端设置有减压蒸馏器6，减压蒸馏器6的另一侧设置有干燥箱8。
41.如图2所示，清洗机构1包括清洗箱101、入料口102、喷淋管103、清洗电机104、清洗棒105与出料管106，清洗箱101的顶部开设有入料口102，清洗箱101的内部间隔设置有喷淋管103，喷淋管103的进水端贯穿清洗箱101延伸至其外部，清洗箱101的底部安装有向内延伸的清洗电机104，清洗电机104的输出端对称设置有清洗棒105，清洗箱101的底部贯穿设置有出料管106，清洗箱101的一侧设置有输送带2，且输送带2的一端与出料管106相匹配，输送带2的另一端设置有导料板3，且导料板3与破碎机构4相匹配。
42.如图3、图4所示，破碎机构4包括破碎箱401、滤板402、破碎电机403、破碎刀404、斜板405、激振器406与运料管407，破碎箱401的内部固定安装有斜板405，且斜板405的顶部对称安装有激振器406，激振器406的顶部固定安装有滤板402，破碎箱401的底部设置有向内延伸的破碎电机403，破碎电机403的输出端贯穿破碎箱401延伸至滤板402的顶部，破碎电
机403的输出端均匀安装有破碎刀404，破碎箱401的一侧贯穿设置有运料管407，运料管407位于滤板402与斜板405之间，且运料管407贯穿浸提机构5延伸至其内部。
43.如图5、图6所示，浸提机构5包括浸提箱501、固定板502、第一凹槽503、转动盘504、第二凹槽505、过滤棉506、压盘507、液压杆508与转动电机509，浸提箱501，浸提箱501的内部固定安装有固定板502，且固定板502的内部对称开设有第一凹槽503，固定板502的顶部设置有转动盘504，且转动盘504的内部对称开设有第二凹槽505，第一凹槽503与第二凹槽505垂直分布，第二凹槽505的顶部设置有过滤棉506，且过滤棉506与转动盘504固定连接，浸提箱501的顶部对称设置有向内延伸的液压杆508，液压杆508的底部安装有压盘507，浸提箱501的顶部设置有向内延伸的转动电机509，且转动电机509的输出端贯穿压盘507与转动盘504相连接。
44.一种食用天然红色素的提炼方法，包括如下步骤：
45.s1：取出适量的山楂果实与乙醇溶液，并对山楂果实与乙醇溶液进行称重，称重比例为1:8，山楂果实称重一份，乙醇溶液称重三份；
46.s2：取出一份山楂果实，将其依次通过入料口102放入清洗箱101的内部，首先通过清洗箱101内部设置的喷淋管103均匀的将清洗液喷淋在山楂的表面，在通过清洗棒105对山楂的表面进行清洗；
47.s3：山楂清洗完毕后，通过清洗箱101底部贯穿设置的出料管106运输至输送带2的顶部，并在导料板3的作用下导入破碎箱401的内部；
48.s4：启动破碎电机403，破碎电机403带动破碎刀404转动，并对山楂进行破碎，同时启动激振器406，激振器406带动滤板402震动，进而带动滤板402顶部的山楂果实震动，从而通过破碎刀404对其进行循环破碎，直至破碎至适当大小，此时山楂果实穿过滤板402并在斜板405的作用下，通过运料管407运输至浸提箱501的内部；
49.s5：此时向浸提箱501的内部添加一份乙醇溶液，通过乙醇溶液对山楂果实进行浸提，浸提时间为六小时；
50.s6：浸提完毕后，启动转动电机509，转动电机509带动转动盘504转动，直至第二凹槽505与第一凹槽503重合，此时启动液压杆508，液压杆508带动压盘507下压，并配合过滤棉506对浸提液进行压滤，并启动提升泵7，将滤液运输至减压蒸馏器6的内部；
51.s7：压滤完毕后，将浸提机构5恢复，此时再次向浸提箱501的内部添加一份乙醇溶液，并对滤渣进行二次浸提；
52.s8：重复上述s7-s8步骤，完成二次浸提；
53.s9：重复上述s7-s9步骤，完成三次浸提；
54.s10：启动减压蒸馏器6，对三组浸提液进行减压蒸馏，从而回收乙醇溶液，并得到浓缩液，并将浓缩液运输至干燥箱8的内部；
55.s11：通过干燥箱8进行干燥，干燥完毕后，得到颗粒状食用天然红色素。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。