1.本发明涉及高光金属漆制备技术领域，具体为一种应用于铝合金行李架的高光金属漆及其制备方法。
背景技术：
2.金属漆，又叫金属闪光漆，在它的漆基中加有微细的金属粉末(如铝粉、铜粉等)，光线射到金属粉末上后，又透过气膜被反射出来。因此，看上去好像金属在闪闪发光一样。这种金属闪光漆，给人们一种愉悦、轻快、新颖的感觉，改变金属粉末的形状和大小，就可以控制金属闪光漆膜的闪光度；在金属漆的外面，通常还加有一层清漆予以保护。
3.金属漆一般有水性和溶剂型两种。由于虽然水性漆环保性较好，但金属粉末在水和空气中不稳定，常发生化学反应而变质，因此其表面需要进行特殊处理，致使用于水性漆中的金属粉价格昂贵，使用受到限制，金属漆主要以溶剂型为主，根据漆基树脂的不同，溶剂型金属漆包括丙烯酸金属漆、氟碳金属漆等。
4.金属漆最主要的应用领域是汽车行业。喷涂了金属漆的汽车外表面，不但可以让经过涂装后的钣件表面看起来更闪闪动人，而且在不同的角度下、由于光线的折射，会让车色、甚至轮廓都会有所变化。让整车外观造型看起来更丰富、更有趣，这是为什么“金属漆”会愈来愈普遍的道理之一。
5.现在汽车越来越普及，尤其是suv型汽车，越来越受到人们的青睐，而行李架对于suv型汽车来说，除了原有的装载功能外，装饰性也越来越被人们所关注，目前行李架的材质多数为铝合金，素材的前处理工艺包括电泳处理与磷化处理，然后再进行底漆、色漆、清漆的施工，工序繁琐，工艺要求严格，能耗大，对环境污染大。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于铝合金行李架的高光金属漆及其制备方法。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于铝合金行李架的高光金属漆，包括以下原料配置而成，其质量份为：氟碳树脂55-70份，氟碳改性丙烯酸酯流平剂5-8份，醋酸丁酸纤维素液19-33份，醋酸丁酯3-5 份，分散剂0.5份-2份，消泡剂0.5-2份，流平剂0.5-5份，高沸点溶剂5-10 份，增稠剂ht-935 2-3份，复合纳米粉10-20份，镁强粉2-3份，铝粉10-15 份，石蜡油25-30份。
10.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆的制备方法,包括以下步骤：
11.s1：将铝粉和石蜡油混合，放置在高速离心机中，进行离心搅拌，形成铝粉浆液，备用；
12.s2：依次加入氟碳树脂，氟碳改性丙烯酸酯流平剂，醋酸丁酸纤维素液，醋酸丁酯，
分散剂，消泡剂，重新放置在高速离心机中进行搅拌，搅拌速度为600-800转每分钟，搅拌3-5分钟直至搅拌混合均匀；
13.s3：在600-800转每分钟的转速下，依次加入增稠剂ht-935，复合纳米粉，镁强粉进行搅拌，控制该转速为800-1000转每分钟，控制时间为10-15 分钟；
14.s4：将转速下调至400-800转每分钟，在依次加入流平剂，高沸点溶剂，持续搅拌8-10分钟；
15.s5：再将s1制备的到的铝粉浆液添加到s4中，继续进行搅拌离心，持续时间为5-10分钟；
16.s6：取出油漆，再将其添加到胶体磨中，进行研磨，研磨至其颗粒细度小于40nm即可制备得到高光金属漆。
17.优选的，所述高沸点溶剂的沸点为180℃-220℃。
18.优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂、聚合物类消泡剂中的任一种或两者的任意混合物。
19.优选的，所述分散剂为高分子量润湿分散剂。
20.优选的，所述流平剂为有机硅类流平剂、丙烯酸酯类流平剂中的任一种或两者的任意混合物。
21.优选的，所述铝粉的目数为2000-3000目。
22.优选的，所述高沸点溶剂为高沸点芳烃溶剂、高沸点脂肪烃溶剂中的任一种或两者的任意混合物。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种应用于铝合金行李架的高光金属漆及其制备方法，具备以下有益效果：
25.1、该一种应用于铝合金行李架的高光金属漆及其制备方法，通过本方法制备的高光金属漆，具有很强的耐候性、自洁能力。
26.2、该一种应用于铝合金行李架的高光金属漆及其制备方法，通过本方法制备的高光金属漆，可以达到抑菌的效果，从而提高其环保性。
27.3、该一种应用于铝合金行李架的高光金属漆及其制备方法，通过本方法制备的高光金属漆，在使用的时候，可以降低对金属的腐蚀的效果，提高其使用寿命。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.所述实施例的示例中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例一：
33.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆，包括以下原料配置而成，其质量份为：氟碳树脂55份，氟碳改性丙烯酸酯流平剂5份，醋酸丁酸纤维素液 19份，醋酸丁酯3份，分散剂0.5份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，高沸点溶剂5份，增稠剂ht-935 2份，复合纳米粉10份，镁强粉2份，铝粉10 份，石蜡油25份。
34.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆的制备方法，包括以下步骤：
35.s1：将目数为2000-3000目的铝粉和石蜡油混合，放置在高速离心机中，进行离心搅拌，形成铝粉浆液，备用；
36.s2：依次加入氟碳树脂，氟碳改性丙烯酸酯流平剂，醋酸丁酸纤维素液，醋酸丁酯，高分子量润湿分散剂，有机硅类消泡剂、聚合物类消泡剂中的任一种或两者的任意混合物的消泡剂，重新放置在高速离心机中进行搅拌，搅拌速度为600-800转每分钟，搅拌3-5分钟直至搅拌混合均匀；
37.s3：在600-800转每分钟的转速下，依次加入增稠剂ht-935，复合纳米粉，镁强粉进行搅拌，控制该转速为800-1000转每分钟，控制时间为10-15 分钟；
38.s4：将转速下调至400-800转每分钟，在依次加入有机硅类流平剂、丙烯酸酯类流平剂中的任一种或两者的任意混合物的流平剂，沸点为180℃
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220℃的高沸点芳烃溶剂、高沸点脂肪烃溶剂中的任一种或两者的任意混合物的高沸点溶剂，持续搅拌8-10分钟；
39.s5：再将s1制备的到的铝粉浆液添加到s4中，继续进行搅拌离心，持续时间为5-10分钟；
40.s6：取出油漆，再将其添加到胶体磨中，进行研磨，研磨至其颗粒细度小于40nm即可制备得到高光金属漆。
41.实施例二：
42.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆，包括以下原料配置而成，其质量份为：氟碳树脂60份，氟碳改性丙烯酸酯流平剂6份，醋酸丁酸纤维素液 22份，醋酸丁酯3.5份，分散剂1份，消泡剂1份，流平剂2份，高沸点溶剂6份，增稠剂ht-935 2.2份，复合纳米粉12份，镁强粉2.2份，铝粉12 份，石蜡油27份。
43.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆的制备方法，包括以下步骤：
44.s1：将目数为2000-3000目的铝粉和石蜡油混合，放置在高速离心机中，进行离心搅拌，形成铝粉浆液，备用；
45.s2：依次加入氟碳树脂，氟碳改性丙烯酸酯流平剂，醋酸丁酸纤维素液，醋酸丁酯，高分子量润湿分散剂，有机硅类消泡剂、聚合物类消泡剂中的任一种或两者的任意混合物的消泡剂，重新放置在高速离心机中进行搅拌，搅拌速度为600-800转每分钟，搅拌3-5分钟直至搅拌混合均匀；
46.s3：在600-800转每分钟的转速下，依次加入增稠剂ht-935，复合纳米粉，镁强粉进行搅拌，控制该转速为800-1000转每分钟，控制时间为10-15 分钟；
47.s4：将转速下调至400-800转每分钟，在依次加入有机硅类流平剂、丙烯酸酯类流平剂中的任一种或两者的任意混合物的流平剂，沸点为180℃
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220℃的高沸点芳烃溶剂、高沸点脂肪烃溶剂中的任一种或两者的任意混合物的高沸点溶剂，持续搅拌8-10分钟；
48.s5：再将s1制备的到的铝粉浆液添加到s4中，继续进行搅拌离心，持续时间为5-10分钟；
49.s6：取出油漆，再将其添加到胶体磨中，进行研磨，研磨至其颗粒细度小于40nm即可制备得到高光金属漆。
50.实施例三：
51.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆，包括以下原料配置而成，其质量份为：氟碳树脂65份，氟碳改性丙烯酸酯流平剂7份，醋酸丁酸纤维素液 25份，醋酸丁酯4份，分散剂1.5份，消泡剂1.5份，流平剂3份，高沸点溶剂7份，增稠剂ht-935 2.5份，复合纳米粉15份，镁强粉2.5份，铝粉 14份，石蜡油28份。
52.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆的制备方法，包括以下步骤：
53.s1：将目数为2000-3000目的铝粉和石蜡油混合，放置在高速离心机中，进行离心搅拌，形成铝粉浆液，备用；
54.s2：依次加入氟碳树脂，氟碳改性丙烯酸酯流平剂，醋酸丁酸纤维素液，醋酸丁酯，高分子量润湿分散剂，有机硅类消泡剂、聚合物类消泡剂中的任一种或两者的任意混合物的消泡剂，重新放置在高速离心机中进行搅拌，搅拌速度为600-800转每分钟，搅拌3-5分钟直至搅拌混合均匀；
55.s3：在600-800转每分钟的转速下，依次加入增稠剂ht-935，复合纳米粉，镁强粉进行搅拌，控制该转速为800-1000转每分钟，控制时间为10-15 分钟；
56.s4：将转速下调至400-800转每分钟，在依次加入有机硅类流平剂、丙烯酸酯类流平剂中的任一种或两者的任意混合物的流平剂，沸点为180℃
ꢀ‑
220℃的高沸点芳烃溶剂、高沸点脂肪烃溶剂中的任一种或两者的任意混合物的高沸点溶剂，持续搅拌8-10分钟；
57.s5：再将s1制备的到的铝粉浆液添加到s4中，继续进行搅拌离心，持续时间为5-10分钟；
58.s6：取出油漆，再将其添加到胶体磨中，进行研磨，研磨至其颗粒细度小于40nm即可制备得到高光金属漆。
59.实施例四：
60.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆，包括以下原料配置而成，其质量份为：氟碳树脂70份，氟碳改性丙烯酸酯流平剂8份，醋酸丁酸纤维素液 33份，醋酸丁酯5份，分散剂2份，消泡剂2份，流平剂5份，高沸点溶剂 10份，增稠剂ht-935 3份，复合纳米粉20份，镁强粉3份，铝粉15份，石蜡油30份。
61.一种应用于铝合金行李架的高光金属漆的制备方法，包括以下步骤：
62.s1：将目数为2000-3000目的铝粉和石蜡油混合，放置在高速离心机中，进行离心搅拌，形成铝粉浆液，备用；
63.s2：依次加入氟碳树脂，氟碳改性丙烯酸酯流平剂，醋酸丁酸纤维素液，醋酸丁酯，
高分子量润湿分散剂，有机硅类消泡剂、聚合物类消泡剂中的任一种或两者的任意混合物的消泡剂，重新放置在高速离心机中进行搅拌，搅拌速度为600-800转每分钟，搅拌3-5分钟直至搅拌混合均匀；
64.s3：在600-800转每分钟的转速下，依次加入增稠剂ht-935，复合纳米粉，镁强粉进行搅拌，控制该转速为800-1000转每分钟，控制时间为10-15 分钟；
65.s4：将转速下调至400-800转每分钟，在依次加入有机硅类流平剂、丙烯酸酯类流平剂中的任一种或两者的任意混合物的流平剂，沸点为180℃
ꢀ‑
220℃的高沸点芳烃溶剂、高沸点脂肪烃溶剂中的任一种或两者的任意混合物的高沸点溶剂，持续搅拌8-10分钟；
66.s5：再将s1制备的到的铝粉浆液添加到s4中，继续进行搅拌离心，持续时间为5-10分钟；
67.s6：取出油漆，再将其添加到胶体磨中，进行研磨，研磨至其颗粒细度小于40nm即可制备得到高光金属漆。
68.在实际使用时，对本实施例1-4的产品进行实验对比，其主要数据对比如下表：
69.序号表干实干损耗时间菌落数(cfu/m3)实施例120min24h6000h2300实施例225min25h6050h2250实施例322min23h6080h2270实施例421min21h6030h2280
70.由上表可以得知，本发明申请的金属漆具有很好的抑菌和杀菌的作用，且在使用的时候，其整体性能较高。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。