水性LED光扩散涂料及其制备方法和LED灯具与流程

水性led光扩散涂料及其制备方法和led灯具
技术领域
1.本发明涉及光学涂料材料技术领域，尤其涉及一种水性led光扩散涂料及其制备方法。


背景技术：

2.led照明灯具已经广泛应用于各行各业，而led灯具外壳材料需要具有高光扩散性、高透光率和能够很好地遮挡光源等特征。水性led光扩散涂料是近年新兴的环保型材料，它主要是通过在水性树脂基体中加入光扩散剂及其他助剂配伍而成，通过光扩散剂将点光源转换成面光源，使光线形成漫反射而达到匀光效果，有效解决led灯眩光问题。目前市场上最常见的水性led光扩散涂料是在丙烯酸树脂体系中加入无机光扩散剂或纳米粒子。
3.透光率与雾度是衡量led灯透明性的重要指标，但是，雾度和透过率是一对相互制约的因素，透光率和雾化效果很难同时提高。另外，目前水性光扩散涂料多使用乙醇或其它易挥发的有机物作为稀释剂，会挥发voc，存在环保的问题，并带来安全隐患。进一步，现有的水性led光扩散涂料施工性能不太理想，难以同时具备良好的成膜、流平、附着、耐水煮和耐黄变性能，并且，现有的水性led光扩散涂料较难做出高固含配方，耗浆量偏高。施工过程中，水性涂料通过淋涂在单只管内部，低固体含量的涂料，难以保证涂层的外观、老化性能和雾度，存在较大的质量隐患。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种水性led光扩散涂料，可以同时获得优异的透光率和雾化效果，具有良好的成膜、流平、附着、耐水煮和耐黄变性能，无卤无硫无氟且低voc，环保安全。
5.本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种水性led光扩散涂料及其制备方法，该制备方法简单，可实施性强。
6.为达到上述技术效果，本发明提供了一种水性led光扩散涂料，包括下述以重量份计的原料：
[0007][0008]
其中，所述丙烯酸乳液由下述以重量份计的原料制成：
[0009][0010]
作为上述方案的改进，所述特殊单体选用杂环甲基丙烯酸酯、磷酸酯单体、聚脲单体、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0011]
所述普通单体选用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的一种或多种。
[0012]
作为上述方案的改进，所述普通单体按重量份包括：
[0013][0014]
作为上述方案的改进，所述特殊单体按重量份包括：
[0015][0016][0017]
作为上述方案的改进，所述水性led光扩散涂料的玻璃化温度tg＝5～20℃。
[0018]
作为上述方案的改进，所述乳化剂选用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、反应性乳化剂中的一种或多种；
[0019]
所述引发剂为过硫酸铵；
[0020]
所述光扩散剂选用有机硅粉末、有机硅微球、硅微粉、荧光粉、轻质碳酸钙中的一种或多种。
[0021]
作为上述方案的改进，所述第一助剂选用分散剂、增稠剂、杀菌剂、消泡剂、增白剂中的一种或多种；
[0022]
所述第二助剂选用杀菌剂、中和剂中的一种或多种；
[0023]
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂、碱溶胀性丙烯酸增稠剂和水溶性增稠剂中的一种或多种；
[0024]
所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或多种。
[0025]
相应的，本发明提供一种水性led光扩散涂料的制备方法，包括：
[0026]
制备丙烯酸乳液；
[0027]
先取部分第一助剂、60～70％的水、光扩散剂，高速搅拌1～2小时，得到第一混合物；
[0028]
在第一混合物中加入丙烯酸乳液和余下部分第一助剂，余下30～40％的水，搅拌10～20分钟，得到成品。
[0029]
作为上述方案的改进，制备丙烯酸乳液，包括：
[0030]
把40～60％乳化剂和水投入反应釜中，搅拌混合，加入普通单体，常温状态下进行乳化，得到乳化液；
[0031]
将15～25％乳化液留下备用，在剩余的75～85％乳化液中加入特殊单体，搅拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0032]
将15～25％乳化液与余下40～60％乳化剂、40～60％引发剂和水作种子聚合，反应温度为75～85℃，反应时间为10～25分钟，得到聚合溶液；
[0033]
在75～85℃条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，20～40分钟后开始滴加余下40～60％引发剂，滴料时间为100～150分钟；
[0034]
滴料完毕在90-94℃保温40-80分钟，冷却降温，得到丙烯酸乳液。
[0035]
作为上述方案的改进，制备丙烯酸乳液，包括：
[0036]
(1)把1/2乳化剂和水投入反应釜中，开动搅拌机，转速65-75转/分,搅拌混合后加入普通单体，常温状态下进行乳化20-40分钟，得到乳化液；
[0037]
(2)将15～20％乳化液留下备用，在剩余的80～85％乳化液中加入特殊单体，搅拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0038]
(3)将15～20％乳化液与余下1/2乳化剂、1/2引发剂和水作种子聚合，反应温度为80～85℃，反应时间为10～25分钟，得到聚合溶液；
[0039]
(4)反应完毕检验合格后,在80-85℃的条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，20～40分钟后开始滴加余下1/2引发剂，滴料时间为100～150分钟。
[0040]
(5)滴料完毕在90-94℃保温40-80分钟，抽样检验合格后冷却降温，降温至60℃以下，搅拌均匀，过滤出料，得到丙烯酸乳液。
[0041]
相应的，本发明还提供一种led灯具，包括灯管，所述灯管的内壁涂覆有上述水性led光扩散涂料。
[0042]
实施本发明，具有如下有益效果：
[0043]
本发明水性led光扩散涂料，是由特殊单体改性的丙烯酸酯类乳液，其中，特殊单体包括杂环甲基丙烯酸酯、磷酸酯单体、聚脲单体、乙烯基三甲氧基硅烷，通过特殊的工艺，制得的涂料具有软核硬壳的结构，具有以下优点：
[0044]
1、具有良好的成膜、流平、附着、耐水煮和耐黄变性能；
[0045]
2、高光通、雾度好，屏蔽光源且不影响光透过率，光透过率≥92％；
[0046]
3、环保气味小，无溶剂添加，voc接近于0；
[0047]
4、固含量高，不受稀释比影响可做出高固含配方，降低耗浆量；
[0048]
5、乳液分子量高，施工性能好，连续施工产品粘度稳定，无气泡，得到的涂层外观均一，光滑平整，良品率高；
[0049]
6、产品长时间存放，不硬沉积，安全性能好，无卤无硫无氟。
附图说明
[0050]
图1是本发明水性led光扩散涂料的制备方法的流程图。
[0051]
图2是本发明丙烯酸乳液的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0052]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0053]
本发明提供了一种水性led光扩散涂料，包括下述以重量份计的原料：
[0054][0055]
其中，所述丙烯酸乳液由下述以重量份计的原料制成：
[0056][0057]
优选的，所述水性led光扩散涂料包括下述以重量份计的原料：
[0058][0059]
其中，所述丙烯酸乳液由下述以重量份计的原料制成：
[0060][0061][0062]
本发明水性led光扩散涂料以光扩散剂为主要成分，其加入量与丙烯酸乳液的加
入量之比为(30-35)：(12-18)，用量多于丙烯酸乳液，能起到良好的遮盖作用，保证雾度，有效屏蔽光源，同时也不影响光透过率，光透过率≥92％。所述光扩散剂优先选用有机硅粉末、有机硅微球、硅微粉、荧光粉、轻质碳酸钙中的一种或多种。更佳的，所述光扩散剂选用有机硅粉末、有机硅微球、硅微粉中的一种或多种。
[0063]
其中，有机硅粉末是结合有机硅的润滑性、耐冲击性、光扩散性、耐热性等优异性能的高性能粉末；有机硅微球具有三维交联网状的分子结构，呈现出优秀的耐热性能、分散性能；硅微粉的内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性等特点。
[0064]
本发明水性led光扩散涂料还能加入颜料，所述颜料可以选用钛白粉，用来提高雾度，但不限于此。
[0065]
所述第一助剂选用分散剂、增稠剂、杀菌剂、消泡剂、增白剂中的一种或多种；其中，所述增稠剂优选为聚氨酯增稠剂、碱溶胀性丙烯酸增稠剂和水溶性增稠剂中的一种或多种；所述消泡剂优选为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或多种。制备过程中，先把分散剂、增稠剂、杀菌剂、水、光扩散剂混合，高速搅拌1-2小时，再加入丙烯酸乳液、消泡剂和增白剂。
[0066]
具体的，关于实施丙烯酸乳液，其普通单体选用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的一种或多种。
[0067]
优选的，所述普通单体按重量份包括：
[0068][0069]
更佳的，所述普通单体按重量份包括：
[0070][0071][0072]
其中，丙烯酸丁酯具有耐水性性好，附着力好的优点，丙烯酸异辛酯提高了柔韧性和附着力，丙烯酸具有有分散和稳定作用，甲基丙烯酸甲酯具有具有耐候性好的优点，苯乙烯具有具有抗刮性好，耐水性好的优点。
[0073]
所述水性led光扩散涂料的玻璃化温度为tg＝5～20℃，优选为5～15℃，进一步优选为10℃。
[0074]
本发明的玻璃化温度为关键因素之一，通过调节普通单体，将玻璃化温度设置为5～20℃，可以同时保证涂料具有良好的耐老化性能、耐黄变性能、耐水性、抗刮性能，提高涂
层的附着力。若玻璃化温度高于20℃，则耐老化性不好，容易发脆脱落；若玻璃化温度低于5℃，则附着力和抗刮性能差，耐水性也不好。
[0075]
具体的，所述特殊单体选用杂环甲基丙烯酸酯、磷酸酯单体、聚脲单体、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。优选的，所述特殊单体选用杂环甲基丙烯酸酯、磷酸酯单体、聚脲单体、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少两种。
[0076]
进一步优选的，所述特殊单体按重量份包括：
[0077][0078]
更佳的，所述特殊单体按重量份包括：
[0079][0080]
其中，特殊单体中的杂环甲基丙烯酸酯，优选为氮杂环甲基丙烯酸酯或含芳杂环甲基丙烯酸酯，进一步优选为氮杂环甲基丙烯酸酯，在丙烯酸酯结构上引入了杂环基，可以能够提供更高的分子间氢键和分子间作用力，降低界面张力，有效地浸润粘附基质表面，从而能显著提高涂层的湿附着力、防水性能和耐擦洗性能。
[0081]
特殊单体中的聚脲单体，在丙烯酸酯结构上引入了脲基，可以能够提供更高的分子间氢键和分子间作用力，降低界面张力，有效地浸润粘附基质表面，从而能显著提高涂层的湿附着力、防水性能和耐擦洗性能。
[0082]
特殊单体中的磷酸酯单体，可以与玻璃表面生成磷化键，提高附着力，此外磷酸酯形成的磷化膜对漆膜表面起到钝化和阻隔的作用，具有提升附着力、耐水和耐腐蚀的效果。
[0083]
特殊单体中的乙烯基三甲氧基硅烷，其作为共聚单体使用时，可以在高温、催化剂的作用下与含有不饱和双键的聚合单体(如丙烯酸、甲基丙烯酸、醋酸乙烯、苯乙烯等)进行共聚，从而赋予共聚物以湿气固化和良好的粘接性和耐水性等。
[0084]
因此，本发明通过加入特殊单体，能够显著提供更高的分子间氢键和分子间作用力，降低界面张力，有效地浸润粘附基质表面，从而能显著提高涂层的湿附着力、耐水性能、耐擦洗性能和耐腐蚀效果。
[0085]
所述乳化剂选用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、反应性乳化剂中的一种或多种，具体的，所述乳化剂可以选用十二烷基二苯醚二磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚流酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、艾迪科sr-10和日本第一制药的hs-10中的一种或多种，但不限于此。
[0086]
更佳的，所述乳化剂选用反应性乳化剂，其在聚合后不是吸附或嵌进乳粒表面,而是以共价键方式与乳粒聚合物相连接，使得涂料机械稳定性更好，涂料成膜后，膜层耐水汽
渗透、耐水性提高。具体的，所述反应性乳化剂为艾迪科sr-10或日本第一制药的hs-10。
[0087]
所述引发剂可以选用过硫酸铵，但不限于此。
[0088]
所述第二助剂选用杀菌剂、中和剂中的一种或多种；所述杀菌剂可以选用卡松杀菌剂等，但不限于此；所述中和剂为碱性溶液，例如氨水、二甲基乙醇胺，但不限于此。
[0089]
而其他的助剂，可以根据实际需求，在现有助剂中进行选择即可。
[0090]
将本发明水性led光扩散涂料与现有的光扩散涂料做技术对比，结果如下：
[0091]
[0092][0093]
相应的，如图1所示，本发明提供一种水性led光扩散涂料的制备方法，包括：
[0094]
s1、制备丙烯酸乳液；
[0095]
s2、先取部分第一助剂、60～70％的水、光扩散剂，高速搅拌1～2小时，得到第一混合物；
[0096]
步骤s2中，先加入的部分第一助剂，主要是指分散剂、增稠剂、杀菌剂等，但不限于此。本领域技术人员可以根据产品的性能要求，调整助剂的加入时机。
[0097]
高速搅拌的搅拌速度优选为360-1440转/分，其选用现有的高速搅拌分散机即可实现。
[0098]
s3、在第一混合物中加入丙烯酸乳液和余下部分第一助剂，余下30～40％的水，搅拌10～20分钟，得到成品。
[0099]
步骤s2中，后加入的部分第一助剂，主要是指消泡剂和增白剂等，但不限于此。本领域技术人员可以根据产品的性能要求，调整助剂的加入时机。
[0100]
本发明的发明点之一为制备丙烯酸乳液，如图2所示，包括以下步骤：
[0101]
s101、把40～60％乳化剂和水投入反应釜中，搅拌混合，加入普通单体，常温状态下进行乳化，得到乳化液；
[0102]
s102、将15～25％乳化液留下备用，在剩余的75～85％乳化液中加入特殊单体，搅拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0103]
s103、将15～25％乳化液与余下40～60％乳化剂、40～60％引发剂和水作种子聚合，反应温度为75～85℃，反应时间为10～25分钟，得到聚合溶液；
[0104]
s104、在75～85℃条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，20～40分钟后开始滴加余下40～60％引发剂，滴料时间为100～150分钟；
[0105]
s105、滴料完毕在90-94℃保温40-80分钟，冷却降温，得到丙烯酸乳液。
[0106]
优选的，制备丙烯酸乳液，包括：
[0107]
s101、把1/2乳化剂和水投入反应釜中，开动搅拌机，转速65-75转/分,搅拌混合后加入普通单体，常温状态下进行乳化20-40分钟，得到乳化液；
[0108]
s102、将15～20％乳化液留下备用，在剩余的80～85％乳化液中加入特殊单体，搅拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0109]
s103、将15～20％乳化液与余下1/2乳化剂、1/2引发剂和水作种子聚合，反应温度为80～85℃，反应时间为10～25分钟，得到聚合溶液；
[0110]
s104、反应完毕检验合格后,在80-85℃的条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，20～40分钟后开始滴加余下1/2引发剂，滴料时间为100～150分钟。
[0111]
s105、滴料完毕在90-94℃保温40-80分钟，抽样检验合格后冷却降温，降温至60℃以下，搅拌均匀，过滤出料，得到丙烯酸乳液。
[0112]
更佳的，制备丙烯酸乳液，包括：
[0113]
s101、把1/2乳化剂和水投入反应釜中，开动搅拌机，转速65-75转/分,搅拌混合后加入普通单体，常温状态下进行乳化20-40分钟，搅拌均匀，得到乳化液；
[0114]
s102、将15～20％乳化液留下备用，在剩余的80～85％乳化液中加入特殊单体，搅
拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0115]
s103、将15～20％乳化液与余下1/2乳化剂、1/2引发剂和水作种子聚合，反应温度为80～85℃，反应时间为10～25分钟，得到聚合溶液；
[0116]
s104、反应完毕检验合格后,在80-85℃的条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，20～40分钟后开始滴加余下1/2引发剂，滴料时间为100～150分钟。
[0117]
s105、滴料完毕在90-94℃保温40-80分钟，抽样检验合格后冷却降温，降温至60℃以下，加入消泡剂和中和剂，搅拌均匀，过滤出料，得到丙烯酸乳液。
[0118]
相应的，本发明还提供一种led灯具，包括灯管，所述灯管的内壁涂覆有上述水性led光扩散涂料。
[0119]
下面以具体实施例进一步阐述本发明
[0120]
实施例1
[0121]
(一)配方：
[0122][0123][0124]
其中，所述丙烯酸乳液由下述以重量份计的原料制成：
[0125][0126]
所述普通单体按重量份包括：
[0127][0128]
所述特殊单体按重量份包括：
[0129]
杂环甲基丙烯酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2kg
[0130]
乙烯基三甲氧基硅烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2kg；
[0131]
第一助剂包括增稠剂30kg、杀菌剂1kg、消泡剂0.5kg；
[0132]
第二助剂选用杀菌剂1kg、中和剂3kg。
[0133]
(二)制备方法：
[0134]
(1)、制备丙烯酸乳液：
[0135]
把50％乳化剂和水投入反应釜中，搅拌混合，加入普通单体，常温状态下进行乳化30分钟后，得到乳化液；
[0136]
将15％乳化液留下备用，在剩余的85％乳化液中加入特殊单体，搅拌10分钟，搅拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0137]
将15％乳化液与余下50％乳化剂、50％引发剂和水作种子聚合，反应温度为75℃，反应时间为10分钟，得到聚合溶液；
[0138]
在75℃条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，20分钟后开始滴加余下50％引发剂，滴料时间为100分钟；
[0139]
滴料完毕在90℃保温40分钟，加入消泡剂和中和剂，搅拌均匀，冷却降温，得到丙烯酸乳液；
[0140]
(2)按比例，先取增稠剂、杀菌剂、70％的水、光扩散剂，高速搅拌1～2小时，得到第一混合物；
[0141]
(3)按比例，在第一混合物中加入丙烯酸乳液和消泡剂，余下30％的水，搅拌10～20分钟，得到成品。
[0142]
实施例2
[0143]
(1)配方：
[0144]
(一)配方：
[0145][0146]
其中，所述丙烯酸乳液由下述以重量份计的原料制成：
[0147][0148]
其中，所述普通单体按重量份包括：
[0149][0150]
所述特殊单体按重量份包括：
[0151]
杂环甲基丙烯酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5kg
[0152]
乙烯基三甲氧基硅烷
ꢀꢀꢀꢀ
5kg。
[0153]
第一助剂包括分散剂10kg、消泡剂1kg、增白剂0.5kg；
[0154]
第二助剂选用杀菌剂1.5kg、中和剂2kg。
[0155]
(二)制备方法：
[0156]
(1)、制备丙烯酸乳液：
[0157]
把50％乳化剂和水投入反应釜中，搅拌混合，加入普通单体，常温状态下进行乳化40分钟后，加入光扩散剂、增稠剂和杀菌剂，得到乳化液；
[0158]
将20％乳化液留下备用，在剩余的80％乳化液中加入特殊单体，搅拌15分钟，搅拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0159]
将20％乳化液与余下50％乳化剂、50％引发剂和水作种子聚合，反应温度为80℃，反应时间为20分钟，得到聚合溶液；
[0160]
在80℃条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，30分钟后开始滴加余下50％引发剂，滴料时间120分钟；
[0161]
滴料完毕在92℃保温60分钟，冷却降温，加入消泡剂和中和剂，搅拌均匀，得到丙烯酸乳液；
[0162]
(2)按比例，先取分散剂、60％的水、光扩散剂，高速搅拌1～2小时，得到第一混合物；
[0163]
(3)按比例，在第一混合物中加入丙烯酸乳液和消泡剂、增白剂，余下40％的水，搅拌10～20分钟，得到成品。
[0164]
实施例3
[0165]
(一)配方：
[0166][0167]
其中，所述丙烯酸乳液由下述以重量份计的原料制成：
[0168]
[0169][0170]
其中，所述普通单体按重量份包括：
[0171][0172]
所述特殊单体按重量份包括：
[0173]
杂环甲基丙烯酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6kg
[0174]
磷酸酯单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1kg
[0175]
乙烯基三甲氧基硅烷
ꢀꢀꢀꢀ
6kg。
[0176]
第一助剂包括分散剂10kg、增稠剂25kg、杀菌剂1kg、消泡剂1kg、增白剂1kg；
[0177]
第二助剂选用杀菌剂2kg、中和剂3kg。
[0178]
(二)制备方法：
[0179]
(1)、制备丙烯酸乳液：
[0180]
把40％乳化剂和水投入反应釜中，搅拌混合，加入普通单体，常温状态下进行乳化35分钟后，加入光扩散剂、增稠剂和杀菌剂，得到乳化液；
[0181]
将25％乳化液留下备用，在剩余的75％乳化液中加入特殊单体，搅拌15分钟，搅拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0182]
将25％乳化液与余下60％乳化剂、40％引发剂和水作种子聚合，反应温度为85℃，反应时间为25分钟，得到聚合溶液；
[0183]
在85℃条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，40分钟后开始滴加余下60％引发剂，滴料时间为150分钟；
[0184]
滴料完毕在94℃保温80分钟，冷却降温，加入消泡剂和中和剂，搅拌均匀，得到丙烯酸乳液；
[0185]
(2)按比例，先取分散剂、增稠剂、杀菌剂、70％的水、光扩散剂，高速搅拌1～2小时，得到第一混合物；
[0186]
(3)按比例，在第一混合物中加入丙烯酸乳液和消泡剂、增白剂，余下30％的水，搅拌10～20分钟，得到成品。
[0187]
实施例4
[0188]
(一)配方：
[0189][0190]
其中，所述丙烯酸乳液由下述以重量份计的原料制成：
[0191][0192]
其中，所述普通单体按重量份包括：
[0193][0194]
所述特殊单体按重量份包括：
[0195]
杂环甲基丙烯酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10kg
[0196]
聚脲单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2kg
[0197]
乙烯基三甲氧基硅烷
ꢀꢀꢀꢀ
10kg。
[0198]
第一助剂包括分散剂8kg、增稠剂24kg、杀菌剂1kg、消泡剂1kg、增白剂1kg；
[0199]
第二助剂选用杀菌剂4kg、中和剂3kg。
[0200]
(二)制备方法：
[0201]
(1)、制备丙烯酸乳液：
[0202]
把60％乳化剂和水投入反应釜中，搅拌混合，加入普通单体，常温状态下进行乳化40分钟后，加入光扩散剂、增稠剂和杀菌剂，得到乳化液；
[0203]
将20％乳化液留下备用，在剩余的80％乳化液中加入特殊单体，搅拌20分钟，搅拌均匀后放出待用，得到乳化混合物；
[0204]
将20％乳化液与余下40％乳化剂、60％引发剂和水作种子聚合，反应温度为78℃，反应时间为20分钟，得到聚合溶液；
[0205]
在78℃条件下，在聚合溶液中配合滴加所述乳化混合物，35分钟后开始滴加余下40％引发剂，滴料时间为130分钟；
[0206]
滴料完毕在93℃保温70分钟，冷却降温，加入消泡剂和中和剂，搅拌均匀，得到丙
烯酸乳液；
[0207]
(2)按比例，先取分散剂、增稠剂、杀菌剂、60％的水、光扩散剂，高速搅拌1～2小时，得到第一混合物；
[0208]
(3)按比例，在第一混合物中加入丙烯酸乳液和消泡剂、增白剂，余下40％的水，搅拌10～20分钟，得到成品。
[0209]
将实施例1-4所得的水性led光扩散涂料进行技术检测，结果如下：
[0210]
[0211][0212]
综上所述，本发明水性led光扩散涂料，具有以下优点：
[0213]
1、具有良好的成膜、流平、附着、耐水煮和耐黄变性能；
[0214]
2、高光通、雾度好，屏蔽光源且不影响光透过率，光透过率≥92％；
[0215]
3、环保气味小，无溶剂添加，voc接近于0；
[0216]
4、固含量高，不受稀释比影响可做出高固含配方，降低耗浆量；
[0217]
5、乳液分子量高，施工性能好，连续施工产品粘度稳定，无气泡，得到的涂层外观均一，光滑平整，良品率高；
[0218]
6、产品长时间存放，不硬沉积，安全性能好，无卤无硫无氟。
[0219]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。