适于喷墨着色的高亮反光膜及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及反光膜技术领域，特别是涉及适于喷墨着色的高亮反光膜及其生产工艺。


背景技术：

2.egp反光膜也叫工程级反光膜，是一种可反射光线的膜状结构，多用于交通道路指示牌等的制作，egp反光膜一般利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术或薄膜技术技术制成的反光层来反射光线，现有的反光膜的表层会复合一层pet膜，pet膜透光性和耐候性优良，提升反光膜的寿命和反光效果，但pet膜印刷效果差，印刷涂料难以附着，在印刷时，往往需要在其表面喷涂适于印刷的附着剂（多为uv树脂），但附着剂长时间使用后会出现分层现象，导致印刷图案脱落，影响反光膜的正常使用，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种适于喷墨着色的高亮反光膜及其生产工艺，使用寿命长。
4.本发明一方面提供一种适于喷墨着色的高亮反光膜，所包括从上至下依次设置的pet着色处理层、反光层、封装层和胶黏层，所述pet着色处理层包括透明pet层和uv层，所述透明pet层的下表面固定在反光层的上表面，所述透明pet层的上表面均匀排列由若干截面为梯形的凹槽，所述uv层粘合在透明pet层的上表面并镶嵌在凹槽内。
5.进一步的，所述封装层包括pvc层和pet底色层，所述pet底色层的下表面固定在胶黏层的上表面，所述pvc层的上表面固定在反光层的下表面，所述pvc层和pet底色层之间形成有封装部，所述封装部内填充有热熔胶。
6.本发明另一方面提供一种喷墨着色的高亮反光膜的生产工艺，包括以下步骤：s10、通过着色层处理设备对透明pet层进行表面处理；s20、对处理后透明pet层表面喷涂uv树脂形成pet着色处理层；s30、将pet着色处理层、反光层、封装层进行复合；s40、在封装层的下表面粘合胶黏层。
7.进一步的，所述着色层处理设备包括机架，所述机架上安装有第一辊组，所述第一辊组的侧边设有第二辊组，所述第二辊组通过滑动架滑动安装在机架上，所述滑动架上设有用于调节第一辊组和第二辊组之间水平距离的水平调节组件，所述第一辊组和第二辊组均包括上下排列的上辊体和下辊体，所述第一辊组和第二辊组上均设有用于调节上辊体和下辊体之间距离的竖直调节组件，所述第一辊组和第二辊组上均设有用于调节第一上辊和第一下辊的转速差的差速组件。
8.进一步的，所述上辊体和下辊体均通过转轴转动安装在机架上，所述差速组件包括箱体，所述箱体上设有输入轴和输出轴，所述下辊体上的转轴与差速组件的输入轴传动连接，所述差速组件的输入轴上设有主动轮，两个所述差速组件的主动轮通过第一传动链
连接，所述上辊体的转轴上固定有传动轮，所述差速组件的输出轴上设有从动轮，所述传动轮通过第二传动链与从动轮传动连接。
9.进一步的，所述上辊体的表面均排列有若干凸起，所述凸起的截面为直角梯形结构，所述凸起对称设置在第一辊组和第二辊组上。
10.进一步的，所述水平调节组件包括安装在机架上的水平气缸，所述水平气缸的输出端安装在滑动架上，所述滑动架底部设有滑块，所述机架上设有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨内。
11.进一步的，所述第一传动链和第二传动链上均设有张紧组件，所述张紧组件包括固定在机架上的安装板，所述安装板上转动安装有转杆，所述转杆的一端转动安装有张紧齿轮，所述张紧齿轮与第一传动链或第二传动链上啮合，所述第一转杆的另一端安装有压簧，所述压簧固定在安装板上。
12.进一步的，所述竖直调节组件包括安装座和竖直气缸，所述上辊体转动安装在安装座上，所述竖直气缸竖直安装在机架上，所述安装座安装在竖直气缸的输出端，所述机架上设有滑槽，所述安装块滑动安装在滑槽内。
13.进一步的，所述差速组件包括箱体，所述箱体上设有输入轴和输出轴，所述输入轴上固定有主动锥轮，所述输出轴上固定有从动锥轮，所述主动锥轮和从动锥轮的安装方向相反，所述主动锥轮与从动锥轮之间设有调节轮，所述调节轮的轮面与主动锥轮和从动锥轮的锥面相接触，所述箱体内设有丝杆座，所述丝杆座上设有导轨和丝杆，所述导轨内滑动连接有安装块，所述安装块螺纹连接在丝杆上，所述调节轮转动安装在安装块上，所述丝杆的一端传动连接有差速调节电机，所述第一辊组的差速组件上传动连接有驱动电机。
14.综上所述，本发明的有益效果是：1、在透明pet层表面粘合印刷性能较好的uv层，同时配合设置凹槽，将uv层的底面镶嵌在凹槽内，使透明pet层和uv层的结合更加紧密，防止uv层长时间使用后分层脱落，延长了反光膜的使用寿命；2、设置封装层，将热熔胶分隔在一个个间隔的封装部内，使pvc层和pet底色层结合更加紧密，水分不容易进入到二者的夹层之间，起到防水密封的作用，延长了反光膜使用寿命。3、在差速组件的作用下，上辊体和下辊体存在一定的转速差，配合上辊体上的凸块，并通过水平调节组件调整，使第一辊组和第二辊组上对应的两个凸起作用于透明pet层的同一位置，最终在透明pet层的表面上形成一个个底大口小的凹槽，提升了产品的结合强度，防止uv层分层脱落；4、在凸块磨损或使用不同直径的辊筒时，通过水平调节组件配合张紧组件，使第一辊组和第二辊组上的凸块落在着色层表面的同一位置，以适应不同尺寸的辊体；5、设置竖直调节组件，配合张紧组件，在着色层不需要处理是，可通过竖直调节组件将上辊体提起。
附图说明
15.图1为本发明的适于喷墨着色的高亮反光膜的结构示意图。
16.图2为本发明的适于喷墨着色的高亮反光膜的pet着色处理层的结构示意图。
17.图3为本发明的着色层处理设备的结构示意图。
18.图4为图3的a部分的局部放大图。
19.图5为图3的b部分的局部放大图。
20.图6为本发明的着色层处理设备的水平调节组件的结构示意图。
21.图7为本发明的着色层处理设备的竖直调节组件的结构示意图。
22.图8为本发明的着色层处理设备的差速组件的结构示意图。
23.图9为本发明的着色层处理设备的丝杆座的结构示意图。
24.图10为本发明的着色层处理设备的上辊体的结构示意图。
25.图11为本发明的着色层处理设备的上辊体凸起的结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；2、第一辊组；21、上辊体；211、凸起；2111、安装部；2112、锐角部；2113、直角部；22、下辊体；23、主动轮；24、第一传动链；25、传动轮；26、从动轮；27、第二传动链；3、第二辊组；4、水平调节组件；41、滑动架；42、水平气缸；43、滑块；44、滑轨；5、竖直调节组件；51、安装座；52、竖直气缸；53、滑槽；6、差速组件；61、箱体；621、输入轴；622、输出轴；631、主动锥轮；632、从动锥轮；64、调节轮；65、丝杆座；66、导轨；67、丝杆；68、安装块；69、差速调节电机；7、张紧组件；71、安装板；72、转杆；73、张紧齿轮；74、压簧；75、驱动电机；100、pet着色处理层；101、透明pet层；102、uv层；103、凹槽；110、反光层；120、封装层；121、pvc层；122、封装部；123、热熔胶；124、pet底色层；130、胶黏层；140、离型层。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1-11所示，本实施例一方面提供本实施例提供适于喷墨着色的高亮反光膜，包括从上至下依次设置的pet着色处理层100、反光层110、封装层120、胶黏层130和离型层140。
28.在本实施例中，所述pet着色处理层100包括透明pet层101和uv层102，所述透明pet层101的下表面固定在反光层110的上表面，具体的，透明pet层101粘合在反光层110上，所述透明pet层101的上表面均匀排列由若干截面为梯形的凹槽103，所述uv层102为uv光固化树脂材料制成，所述uv层102粘合在透明pet层101的上表面并镶嵌在凹槽103内。通过在透明pet层101的表面喷涂印刷性能较好的uv层102，需要印刷的图案印刷在uv层102上，配合设置底大口小的凹槽103，uv树脂镶嵌在凹槽103内，使透明pet层101和uv层102的结合更加紧密，防止uv层102长时间使用后分层脱落，延长了反光膜的使用寿。
29.在本实施例中，所述反光层110为微棱镜反光材料制成，微棱镜反光原理为现有技术，在此不再赘述。
30.在本实施例中，所述封装层120包括pvc层121和pet底色层124，所述pet底色层124的下表面固定在胶黏层130的上表面，所述pvc层121的上表面固定在反光层110的下表面，所述pvc层121和pet底色层124之间形成有封装部122，所述封装部122内填充有热熔胶123。具体的，在pvc层121和pet底色层124通过热熔胶123复合在一起，再通过带有网格的压辊压出网格状的封装部122，将热熔胶123分隔在一个个间隔的封装部122内，水分不容易进入到pvc层121和pet底色层124的夹层之间，起到防水密封的作用，延长了反光膜使用寿命。
31.在本实施例中，所述胶黏层130为压敏胶制成。
32.在本实施例中，所述胶黏层130的下表面粘合有离型层140，所述离型层140为离型
纸或离型膜，使用时，将离型纸或离型膜撕下，通过压敏胶固定反光膜。
33.本发明另一方面提供一种适于喷墨着色的高亮反光膜的生产工艺，包括以下步骤：s10、通过着色层处理设备对透明pet层101进行表面处理；s20、对处理后透明pet层101表面喷涂uv树脂形成pet着色处理层100；s30、将pet着色处理层100、反光层110、封装层120进行复合；s40、在封装层120的下表面粘合胶黏层130。
34.在本实施例中，所述着色层处理设备包括机架1、第一辊组2、第二辊组3、水平调节组件4、竖直调节组件5、差速组件6和张紧组件7。
35.在本实施例中，所述第一辊组2安装在机架1上，所述第一辊组2的侧边设有第二辊组3，所述第二辊组3通过滑动架41滑动安装在机架1上，所述第一辊组2和第二辊组3均包括上下排列的上辊体21和下辊体22，所述上辊体21和下辊体22均通过转轴转动安装在机架1上，差速组件6用于调节第一上辊和第一下辊的转速差，所述差速组件6包括箱体61，所述箱体61上设有输入轴621和输出轴622，所述下辊体22上的转轴与差速组件6的输入轴621传动连接，所述差速组件6的输入轴621上设有主动轮23，两个所述差速组件6的主动轮23通过第一传动链24连接，所述上辊体21的转轴上固定有传动轮25，所述差速组件6的输出轴622上设有从动轮26，所述传动轮25通过第二传动链27与从动轮26传动连接；所述上辊体21的表面均排列有若干凸起211，所述凸起211的截面为直角梯形结构，所述凸起211对称设置在第一辊组2和第二辊组3上。本实施例中，第一辊组2的上辊体21转速快于下辊体22，第二辊组3的上辊体21转速慢于下辊体22，该凸起211包括锐角部2112、直角部2113和安装部2111，安装部2111固定在上辊体21上，第一辊组2的上辊体21凸块的锐角部2112朝向上辊体21转动的方向，第二辊组3的上辊体21凸块的锐角部2112朝向上辊体21转动的反方向。
36.工作时，将待加工的透明pet层101依次穿过第一辊组2和第二辊组3，透明pet层101位于上辊体21和下辊体22之间，在差速组件6的作用下，上辊体21和下辊体22存在一定的转速差，第一辊组2的上辊体21凸块压入透明pet层101，接着在差速作用下凸块相对于透明pet层101向前运动，在透明pet层101表面形成斜面朝前的截面为直角梯形的凹槽103，接着第二辊组3的上辊体21凸块压入透明pet层101，接着在差速作用下凸块相对于透明pet层101向后运动，在透明pet层101表面形成斜面朝后的截面为直角梯形的凹槽103，通过水平调节组件4调整第一辊组2和第二辊组3之间的距离，使第一辊组2和第二辊组3上对应的两个凸起211作用于透明pet层101的同一位置，从而一个个底大口小的截面为等腰梯形的凹槽103，便于后续加工时uv树脂的附着，提升了产品的结合强度。
37.在本实施例中，所述滑动架41上设有用于调节第一辊组2和第二辊组3之间水平距离的水平调节组件4，所述水平调节组件4包括安装在机架1上的水平气缸42，所述水平气缸42的输出端安装在滑动架41上，所述滑动架41底部设有滑块43，所述机架1上设有滑轨44，所述滑块43滑动安装在滑轨44内。使用时，水平气缸42带动滑块43在滑轨44内前后滑动，进而带动滑动架41前后移动，实现对第一辊组2和第二辊组3之间水平距离的调节，使第一辊组2和第二辊组3上对应的两个凸起211作用于透明pet层101的同一位置，最终在透明pet层101的表面上形成一个个底大口小的凹槽103，提升了产品的结合强度，防止uv层102从透明pet层101上分层脱落。
38.在本实施例中，所述第一传动链24和第二传动链27上均设有张紧组件7，所述张紧组件7包括固定在机架1上的安装板71，所述安装板71上转动安装有转杆72，所述转杆72的一端转动安装有张紧齿轮73，所述张紧齿轮73与第一传动链24或第二传动链27上啮合，所述第一转杆72的另一端安装有压簧74，所述压簧74固定在安装板71上。在压簧74向上的作用下，转杆72向下转动，带动张紧齿轮73抵紧在第一传动链24或第二传动链27上，从而实现对第一传动链24或第二传动链27的自动张紧。
39.在本实施例中，所述第一辊组2和第二辊组3上均设有用于调节上辊体21和下辊体22之间距离的竖直调节组件5，所述竖直调节组件5包括安装座51和竖直气缸52，所述上辊体21转动安装在安装座51上，所述竖直气缸52竖直安装在机架1上，所述安装座51安装在竖直气缸52的输出端，所述机架1上设有滑槽53，所述安装块68滑动安装在滑槽53内。使用时，竖直气缸52工作，带动安装座51沿滑槽53上下滑动，实现对上辊体21和下辊体22之间距离的调节。
40.在本实施例中，所述第一辊组2和第二辊组3上均设有用于调节第一上辊和第一下辊的转速差的差速组件6，所述差速组件6包括箱体61，所述箱体61上设有输入轴621和输出轴622，所述输入轴621上固定有主动锥轮631，所述输出轴622上固定有从动锥轮632，所述主动锥轮631和从动锥轮632的安装方向相反，所述主动锥轮631与从动锥轮632之间设有调节轮64，所述调节轮64的轮面与主动锥轮631和从动锥轮632的锥面相接触，所述箱体61内设有丝杆座65，所述丝杆座65上设有导轨66和丝杆67，所述导轨66内滑动连接有安装块68，所述安装块68螺纹连接在丝杆67上，所述调节轮64转动安装在安装块68上，所述丝杆67的一端传动连接有差速调节电机69，所述第一辊组2的差速组件6上传动连接有驱动电机75，具体的，驱动电机75与输出轴622连接。使用时，驱动电机75带动输出轴622转动，带动主动锥轮631转动，进而带动调节轮64和从动锥轮632转动，带动输出轴622转动，通过差速调节电机69带动丝杆67转动，进而带动安装块68在导轨66内滑动，进而调节调节轮64与主动锥轮631和从动锥轮632的接触位置，从而实现对输出轴622和输入轴621的转速调节，从而调节第一上辊和第一下辊的转速差。
41.在本实施例中，第一辊组2的上辊体21转速快于下辊体22，第二辊组3的上辊体21转速慢于下辊体22，上辊体21和下辊体22的直径均为10cm，第一辊组2的上辊体21的转速为100转/分钟，第一辊组2的下辊体22的转速为99转/分钟，第二辊组3的上辊体21的转速为99转/分钟，第二辊组3的下辊体22的转速为100转/分钟，透明pet层101的进给速度为2000πcm/min，上辊体21和下辊体22的接触距离为1cm，上辊体21在透明pet层101的上表面形成若干截面为等腰梯形的凹槽103，凹槽103的底面与开口处的宽度差为0.2mm，即第一辊组2与第二辊组3前后两次各形成0.1mm的宽度差。通过在透明pet层101的上表面形成一个个底大口小的凹槽103，便于后续加工时uv层102的附着，提升了产品的结合强度。
42.工作原理：本发明生产高亮反光膜分为表面处理、喷涂、复合和粘合四个工序，首先，将待加工的透明pet层101经过着色层处理设备处理，在其表面形成凹槽103，接着在其表面喷涂uv树脂形成印刷性能较好的uv层102，由于凹槽103的存在，使透明pet层101和uv层102的结合更加紧密，防止uv层102长时间使用后分层脱落，延长了反光膜的使用寿，接着将pet着色处理层100、反光层110、封装层120进行复合，接着在封装层120的下表面粘合胶黏层130和离型层140，最后收卷包装。
43.着色层处理设备工作过程：将待加工的透明pet层101经过着色层第一辊组2和第二辊组3，透明pet层101位于上辊体21和下辊体22之间，在差速组件6的作用下，上辊体21和下辊体22存在一定的转速差，配合上辊体21上的凸块，在透明pet层101的表面上形成一个个底大口小的凹槽103，便于后续加工时uv树脂的附着，提升了产品的结合强度。同时，水平气缸42带动滑块43在滑轨44内前后滑动，进而带动滑动架41前后移动，实现对第一辊组2和第二辊组3之间水平距离的调节；竖直气缸52工作，带动安装座51沿滑槽53上下滑动，实现对上辊体21和下辊体22之间距离的调节；水平或竖直调节的过程中，在压簧74向上的作用下，转杆72向下转动，带动张紧齿轮73抵紧在第一传动链24或第二传动链27上，从而实现对第一传动链24或第二传动链27的自动张紧。
44.以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明创造的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。