一种粘结超强的单组分胶粘剂制备方法与流程

1.本发明涉及胶粘剂制备领域，具体涉及一种粘结超强的单组分胶粘剂制备方法。


背景技术：

2.胶粘剂是目前汽车、家居行业领域频繁使用的材料之一，为提高生产效率和达到节能效果，多种领域的胶粘剂由原先的双组分使用革新为单组分使用，单组分胶黏剂又称一液型胶豁剂或单包装胶豁剂，胶中各个成分主剂、固化剂、交联剂等全部配成一个成分，使用时不需配胶，用加热、湿气光、电子束、微波等方法硬化。
3.目前市场上使用的单组分胶水多为氯丁体系和聚氨酯体系，聚氨酯体系单组分胶粘剂的合成过程控制非常复杂，所需流程步骤较多，需要非常严格控制制作过程中的每一个步骤，若出现失误，容易造成凝胶报废和成品达不到预期胶粘效果的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种粘结超强的单组分胶粘剂制备方法。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种粘结超强的单组分胶粘剂制备方法，所述制备方法使用了一种单组分胶粘剂制备装置，该装置包括混合单元、加热单元、控制单元，该制备方法包括以下步骤：
7.s1：原料配取，按照特定要配取聚氨酯预聚体、二丁基亚氨酸镍、填料、二氧化钛、炭黑、dbp、二月桂酸二丁基锡、紫外线吸收剂、抗氧剂、光稳定剂，并将称取后的原料分开存放；
8.s2：将上述s1中称取后的原料投入加热混合罐内部，设定好时长和转速，进行混合；
9.s3：对加热混合罐内部进行加热，并再次设定好时长和转速，继续对上述s2中混合后物料进行混合，得到单组分胶粘剂；
10.s4：将上述s3中得到的单组分胶粘剂进行冷却，冷却后进行灌装和打包。
11.进一步的，所述s1中原料按照下述要求配取，其中聚氨酯预聚体150份、二丁基亚氨酸镍0.75份、填料60份、二氧化钛8份、炭黑0.8份、dbp15份、二月桂酸二丁基锡0.1份、紫外线吸收剂0.15份、抗氧剂0.15份、光稳定剂0.15份。
12.进一步的，所述s1中的填料采用滑石粉，滑石粉选用1500目-1600目区间目数的滑石粉。
13.进一步的，所述s2中在对原料进行混合时，加热混合罐设定转速为每分钟1200转，混合时长15min。
14.进一步的，所述s3中在对物料加热混合时，加热温度范围为65℃-75℃，加热混合罐的转速每分钟为1000转，混合时长为50min。
15.进一步的，所述s4中在对成品单组分胶粘剂进行冷却时，使成品单组分胶粘剂冷
却至23℃-28℃范围内。
16.进一步的，所述混合单元包括底座，所述底座上端固定有混合罐体，所述混合罐体上端安装有防护盖，所述防护盖上固定有进料管，所述进料管上插接有密封塞，所述防护盖上固定有混合电机，所述混合电机的输出端固定有搅拌杆。
17.进一步的，所述加热单元包括固定套设在混合罐体表面的加热板，所述加热板内部缠绕有加热丝。
18.进一步的，所述控制单元包括固定在底座上端的控制器，所述防护盖下端固定有温度传感器，所述控制器与混合电机、电加热丝、温度传感器之间均为电性连接。
19.本发明的有益效果如下：
20.本发明，通过方法制备单组分胶粘剂，制备过程简单，不需要过于复杂的流程，且通过严格控制每种原料的量，能够减少浪费，节省制备成本，且严格控制混合时的转速和时长，以及加热温度范围，从而能够提高混合效率和混合效果，进而能够提高单组分胶粘剂的成品质量和粘接性。
21.在制备过程中采用此设备能够控制混合罐体内部的温度，使混合罐体内部的温度处于65℃-75℃内，进而更有利于原料之间的加热反应。
附图说明
22.图1是本发明中单组分胶粘剂的制备流程示意图；
23.图2是本技术中制备装置的立体结构示意图；
24.图3是本技术中制备制备装置的内部结构示意图；
25.图4是本技术中的电控图。
26.附图标记说明：
27.1、混合单元；2、加热单元；3、控制单元；101、底座；102、混合罐体；103防护盖；104、进料管；105、密封塞；106、混合电机；107、搅拌杆；201、加热板；202、电加热丝；301、控制器；302、温度传感器。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.如图1-3所示，一种粘结超强的单组分胶粘剂制备方法，该制备方法使用了一种单组分胶粘剂制备装置，该装置包括混合单元1、加热单元2、控制单元3，该制备方法包括以下步骤：
30.s1：原料配取，按照特定要配取聚氨酯预聚体、二丁基亚氨酸镍、填料、二氧化钛、炭黑、dbp、二月桂酸二丁基锡、紫外线吸收剂、抗氧剂、光稳定剂，并将称取后的原料分开存放；
31.s2：将上述s1中称取后的原料投入加热混合罐内部，设定好时长和转速，进行混合；
32.s3：对加热混合罐内部进行加热，并再次设定好时长和转速，继续对上述s2中混合后物料进行混合，得到单组分胶粘剂；
33.s4：将上述s3中得到的单组分胶粘剂进行冷却，冷却后进行灌装和打包。
34.参考1，具体的为，s1中原料按照下述要求配取，其中聚氨酯预聚体150份、二丁基亚氨酸镍0.75份、填料60份、二氧化钛8份、炭黑0.8份、dbp15份、二月桂酸二丁基锡0.1份、紫外线吸收剂0.15份、抗氧剂0.15份、光稳定剂0.15份。按照上述要求配取制备胶粘剂所需要的原料，能够严格控制原料的用量，减少原料的浪费，节约成本，同时严格控制原料量，能够使原料之间充分融合，进而更有利于胶粘剂的制备。
35.参考1，具体的为，s1中的填料采用滑石粉，滑石粉选用1500目-1600目区间目数的滑石粉。滑石粉就有良好的润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性，进而能够提高胶粘剂的特性，且此目数的滑石粉能够更好的与其他原料相融合。
36.参考1，具体的为，s2中在对原料进行混合时，加热混合罐设定转速为每分钟1200转，混合时长15min。此转速和此时长能够对原料进行预先混合，使原料之间进行初步融合反应。
37.参考1，具体的为，s3中在对物料加热混合时，加热温度范围为65℃-75℃，加热混合罐的转速每分钟为1000转，混合时长为50min。此温度范围内对原料进一步混合，能够使混合罐体102内部的物料更加充分的反应，进而有利于
38.参考1，具体的为，s4中在对成品单组分胶粘剂进行冷却时，使成品单组分胶粘剂冷却至23℃-28℃范围内。
39.参考2、3，具体的为，混合单元1包括底座101，底座101上端固定有混合罐体102，混合罐体102上端安装有防护盖103，防护盖103上固定有进料管104，进料管104上插接有密封塞105，防护盖103上固定有混合电机106，混合电机106的输出端固定有搅拌杆107。加热单元2包括固定套设在混合罐体102表面的加热板201，加热板201内部缠绕有加热丝。控制单元3包括固定在底座101上端的控制器301，防护盖103下端固定有温度传感器302，控制器301与混合电机106、电加热丝202、温度传感器302之间均为电性连接。在需要对原料进行混合时，将密封塞105打开，之后将原料通过进料管104加入，原料加入后，再将利用密封塞105对进料管104进行封堵，之后通过控制器301开启混合电机106，使其带动搅拌杆107转动，从而对原料进行混合，并通过控制器301能够对混合电机106进行定时操作，当混合到指定时间受，混合电机106自动停止工作，且能够调节混合电机106的转速，当需要对混合罐内体内部原料进行加热时，通过控制器301控制电加热丝202对混合罐体102进行加热，当温度传感器302检测到混合罐体102内部的温度超过75℃时，发出信号给控制器301，此时控制器301接收到信号后，发出信号控制电加热丝202停止加热，当温度传感器302检测到混合罐体102内部的温度低于65℃时，温度传感器302发出信号给控制器301，控制器301接收到信号后控制电加热丝202对混合管体继续加热，从而给能够控制混合罐体102内部的温度，进而更有利于原料的加热发反应。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。