1.本发明涉及玻璃烤漆涂料技术领域，具体为一种玻璃烤漆涂料及其制备方法。
背景技术：
2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，玻璃不仅价格低廉且装饰效果好，多数酒类都是使用玻璃瓶作为包装材料，而该玻璃瓶使用时需要对其表面进行喷涂涂料，使其干燥后获得一层光滑的涂膜，但是现有部分的玻璃烤漆涂料，存在耐磨效果较差的问题，导致玻璃瓶在输送的过程中其表面会遭受损伤的现象，直接降低了玻璃瓶的美观性，进而造成了废品的产生，因此，需要对其改进处理。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种高耐磨玻璃烤漆涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨玻璃烤漆涂料，包括以下份数的配方原料：水性丙烯酸树脂48-58份、水性聚氨酯树脂35-45份、甲醚化氨基树脂5-10份、去离子水35-45份、分散剂5-7份、耐磨填料15-21份、颜色填料6.5-7.5份、改性剂a8-10份、改性剂b5-7份、附着力促进剂5-7份和辅助添加剂15-23份。
5.优选的，所述辅助添加剂包括以下重量份数配比的原料：消泡剂2-3份、润湿剂1-3份、流平剂3-4份、滑爽剂2-3份、增塑剂2-3份和耐磨剂5-7份。
6.优选的，所述耐磨填料包括以下重量份数配比的原料：钛白粉4-6份、硅微粉6-8份和滑石粉5-7份。
7.优选的，所述改性剂a可选用γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、钛酸酯gr-101和肯瑞奇kr-tts中的任意一种或两种组合。
8.优选的，所述改性剂b可选用γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、gr-311w和肯瑞奇kr-238t中的任意一种或者两种组合。
9.一种高耐磨玻璃烤漆涂料制备方法，包括以下步骤：
10.步骤一、初步混合：将相应份数的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂去都加入立式搅拌机内，然后将相应份数的甲醚化氨基树脂匀速加入立式搅拌机内，在此期间控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至700-800r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至34-46摄氏度，搅拌35-50min后即可得到混合液a；
11.步骤二、二次混合：将相应份数的去离子水、耐磨填料和颜色填料都加入至搅拌装置内，然后控制搅拌装置内的搅拌桨转速提升至300-400r/min，同时将搅拌装置内部的温度提升至70-80摄氏度，搅拌50-70min后即可得到混合液b，随即使用料泵将搅拌装置内混合液b抽入立式搅拌设备内的混合液a中，然后将相应份数的改性剂a匀速加入立式搅拌机
内，随即控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至800-900r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至60-80摄氏度，搅拌时间维持在65-75min，然后即可得到初步成型的涂料；
12.步骤三、再次混合：将相应份数的附着力促进剂和辅助添加剂都加入步骤二中立式搅拌机内，然后将相应份数的改性剂b匀速加入至立式搅拌机的内部，随即控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至720-820r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至51-55摄氏度，然后将其搅拌35-50min后即可得到烤漆涂料；
13.步骤四、过滤包装：把步骤三中的烤漆涂料使用抽料泵将其排入过滤装置内，然后把过滤后的烤漆涂料加入至真空灌装机内，随即使用真空灌装机将烤漆涂料进行灌装即可，然后即可得到包装完成的烤漆涂料产品，即得一种高耐磨玻璃烤漆涂料的制备方法。
14.优选的，所述步骤二中的耐磨填料和颜色填料在加入搅拌装置内前，需要将其投入超微粉碎装置内并进行加工。
15.优选的，所述步骤四中的过滤装置要求其内部的过滤网目数为30-40目，还要求过滤网的数量不低于两组，而过滤后的烤漆涂料在加入至真空灌装机前，需要将投入巴氏消毒机内进行消毒处理。
16.优选的，所述步骤一中的立式搅拌机、步骤二中的搅拌装置和步骤四中的过滤装置及真空灌装机在使用前需要先断电并检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种高耐磨玻璃烤漆涂料及其制备方法，具备以下有益效果：
19.1、该高耐磨玻璃烤漆涂料，在其内添加了钛白粉、硅微粉和耐磨剂，相比于单纯使用钛白粉的方式，有效的降低了其成本，复合的手段还使得该烤漆涂料在后续应用时耐磨效果更好，进而对于玻璃瓶的保护效果更好，降低了玻璃瓶在输送的过程中受到碰撞及挤压会造成表面损伤的现象，且提高了玻璃瓶的使用寿命，有效的加强了该烤漆涂料的实用性，其次，添加了甲醚化氨基树脂、改性剂a和改性剂b使得各种原料的分散融合的效果更好，确保了该烤漆涂料的质量。
20.2、该高耐磨玻璃烤漆涂料制备方法，在生产所需要的设备较少，降低了其生产成本，进而提高了该烤漆涂料的生产效益，且生产步骤也比较简单，从而提高了生产效率，进一步加强了该烤漆涂料的实用性，还使其具有良好的市场前景，便于普及和推广。
具体实施方式
21.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.一种高耐磨玻璃烤漆涂料，包括以下份数的配方原料：水性丙烯酸树脂48份、水性聚氨酯树脂35份、甲醚化氨基树脂5份、去离子水35份、分散剂5份、耐磨填料15份、颜色填料
6.5份、改性剂a8份、改性剂b5份、附着力促进剂5份和辅助添加剂15份，辅助添加剂包括以下重量份数配比的原料：消泡剂2份、润湿剂1份、流平剂3份、滑爽剂2份、增塑剂2份和耐磨剂5份，耐磨填料包括以下重量份数配比的原料：钛白粉4份、硅微粉6份和滑石粉5份，改性剂a可选用γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、钛酸酯gr-101和肯瑞奇kr-tts中的任意一种或两种组合，改性剂b可选用γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、gr-311w和肯瑞奇kr-238t中的任意一种或者两种组合。
24.一种高耐磨玻璃烤漆涂料制备方法，包括以下步骤：
25.步骤一、初步混合：将相应份数的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂去都加入立式搅拌机内，然后将相应份数的甲醚化氨基树脂匀速加入立式搅拌机内，在此期间控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至700r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至34摄氏度，搅拌35min后即可得到混合液a；
26.步骤二、二次混合：将相应份数的去离子水、耐磨填料和颜色填料都加入至搅拌装置内，然后控制搅拌装置内的搅拌桨转速提升至300r/min，同时将搅拌装置内部的温度提升至70摄氏度，搅拌50min后即可得到混合液b，随即使用料泵将搅拌装置内混合液b抽入立式搅拌设备内的混合液a中，然后将相应份数的改性剂a匀速加入立式搅拌机内，随即控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至800r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至60摄氏度，搅拌时间维持在65min，然后即可得到初步成型的涂料，步骤二中的耐磨填料和颜色填料在加入搅拌装置内前，需要将其投入超微粉碎装置内并进行加工；
27.步骤三、再次混合：将相应份数的附着力促进剂和辅助添加剂都加入步骤二中立式搅拌机内，然后将相应份数的改性剂b匀速加入至立式搅拌机的内部，随即控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至720r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至51摄氏度，然后将其搅拌35min后即可得到烤漆涂料；
28.步骤四、过滤包装：把步骤三中的烤漆涂料使用抽料泵将其排入过滤装置内，然后把过滤后的烤漆涂料加入至真空灌装机内，随即使用真空灌装机将烤漆涂料进行灌装即可，然后即可得到包装完成的烤漆涂料产品，步骤四中的过滤装置要求其内部的过滤网目数为30目，还要求过滤网的数量不低于两组，而过滤后的烤漆涂料在加入至真空灌装机前，需要将投入巴氏消毒机内进行消毒处理，即得一种高耐磨玻璃烤漆涂料的制备方法。
29.实施例二：
30.一种高耐磨玻璃烤漆涂料，包括以下份数的配方原料：水性丙烯酸树脂50份、水性聚氨酯树脂40份、甲醚化氨基树脂7.5份、去离子水40份、分散剂6份、耐磨填料18份、颜色填料7份、改性剂a9份、改性剂b6份、附着力促进剂6份和辅助添加剂19份，辅助添加剂包括以下重量份数配比的原料：消泡剂2.5份、润湿剂2份、流平剂3.5份、滑爽剂2.5份、增塑剂2.5份和耐磨剂6份，耐磨填料包括以下重量份数配比的原料：钛白粉5份、硅微粉7份和滑石粉6份，改性剂a可选用γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、钛酸酯gr-101和肯瑞奇kr-tts中的任意一种或两种组合，改性剂b可选用γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、gr-311w和肯瑞奇kr-238t中的任意一种或者两种组合。
31.一种高耐磨玻璃烤漆涂料制备方法，包括以下步骤：
32.步骤一、初步混合：将相应份数的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂去都加入立式搅拌机内，然后将相应份数的甲醚化氨基树脂匀速加入立式搅拌机内，在此期间控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至750r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至40摄氏度，搅拌42.5min后即可得到混合液a；
33.步骤二、二次混合：将相应份数的去离子水、耐磨填料和颜色填料都加入至搅拌装置内，然后控制搅拌装置内的搅拌桨转速提升至350r/min，同时将搅拌装置内部的温度提升至75摄氏度，搅拌60min后即可得到混合液b，随即使用料泵将搅拌装置内混合液b抽入立式搅拌设备内的混合液a中，然后将相应份数的改性剂a匀速加入立式搅拌机内，随即控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至850r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至70摄氏度，搅拌时间维持在70min，然后即可得到初步成型的涂料，步骤二中的耐磨填料和颜色填料在加入搅拌装置内前，需要将其投入超微粉碎装置内并进行加工；
34.步骤三、再次混合：将相应份数的附着力促进剂和辅助添加剂都加入步骤二中立式搅拌机内，然后将相应份数的改性剂b匀速加入至立式搅拌机的内部，随即控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至770r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至53摄氏度，然后将其搅拌42.5min后即可得到烤漆涂料；
35.步骤四、过滤包装：把步骤三中的烤漆涂料使用抽料泵将其排入过滤装置内，然后把过滤后的烤漆涂料加入至真空灌装机内，随即使用真空灌装机将烤漆涂料进行灌装即可，然后即可得到包装完成的烤漆涂料产品，步骤四中的过滤装置要求其内部的过滤网目数为35目，还要求过滤网的数量不低于两组，而过滤后的烤漆涂料在加入至真空灌装机前，需要将投入巴氏消毒机内进行消毒处理，即得一种高耐磨玻璃烤漆涂料的制备方法。
36.实施例三：
37.一种高耐磨玻璃烤漆涂料，包括以下份数的配方原料：水性丙烯酸树脂58份、水性聚氨酯树脂45份、甲醚化氨基树脂10份、去离子水45份、分散剂7份、耐磨填料21份、颜色填料7.5份、改性剂a10份、改性剂b7份、附着力促进剂7份和辅助添加剂23份，辅助添加剂包括以下重量份数配比的原料：消泡剂3份、润湿剂3份、流平剂4份、滑爽剂3份、增塑剂3份和耐磨剂7份，耐磨填料包括以下重量份数配比的原料：钛白粉6份、硅微粉8份和滑石粉7份，改性剂a可选用γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、钛酸酯gr-101和肯瑞奇kr-tts中的任意一种或两种组合，改性剂b可选用γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、gr-311w和肯瑞奇kr-238t中的任意一种或者两种组合。
38.一种高耐磨玻璃烤漆涂料制备方法，包括以下步骤：
39.步骤一、初步混合：将相应份数的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂去都加入立式搅拌机内，然后将相应份数的甲醚化氨基树脂匀速加入立式搅拌机内，在此期间控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至800r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至46摄氏度，搅拌50min后即可得到混合液a；
40.步骤二、二次混合：将相应份数的去离子水、耐磨填料和颜色填料都加入至搅拌装置内，然后控制搅拌装置内的搅拌桨转速提升至400r/min，同时将搅拌装置内部的温度提升至80摄氏度，搅拌70min后即可得到混合液b，随即使用料泵将搅拌装置内混合液b抽入立式搅拌设备内的混合液a中，然后将相应份数的改性剂a匀速加入立式搅拌机内，随即控制
立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至900r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至80摄氏度，搅拌时间维持在75min，然后即可得到初步成型的涂料，步骤二中的耐磨填料和颜色填料在加入搅拌装置内前，需要将其投入超微粉碎装置内并进行加工；
41.步骤三、再次混合：将相应份数的附着力促进剂和辅助添加剂都加入步骤二中立式搅拌机内，然后将相应份数的改性剂b匀速加入至立式搅拌机的内部，随即控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至820r/min，同时需要将立式搅拌机内部的温度提升至55摄氏度，然后将其搅拌50min后即可得到烤漆涂料；
42.步骤四、过滤包装：把步骤三中的烤漆涂料使用抽料泵将其排入过滤装置内，然后把过滤后的烤漆涂料加入至真空灌装机内，随即使用真空灌装机将烤漆涂料进行灌装即可，然后即可得到包装完成的烤漆涂料产品，步骤四中的过滤装置要求其内部的过滤网目数为40目，还要求过滤网的数量不低于两组，而过滤后的烤漆涂料在加入至真空灌装机前，需要将投入巴氏消毒机内进行消毒处理，即得一种高耐磨玻璃烤漆涂料的制备方法。
43.由此可见：现有部分的玻璃烤漆涂料，存在耐磨效果较差的问题，导致玻璃瓶在输送的过程中其表面会遭受损伤的现象，直接降低了玻璃瓶的美观性，进而造成了废品的产生，而该高耐磨玻璃烤漆涂料，在其内添加了钛白粉、硅微粉和耐磨剂，相比于单纯使用钛白粉的方式，有效的降低了其成本，复合的手段还使得该烤漆涂料在后续应用时耐磨效果更好，进而对于玻璃瓶的保护效果更好，降低了玻璃瓶在输送的过程中受到碰撞及挤压会造成表面损伤的现象，且提高了玻璃瓶的使用寿命，有效的加强了该烤漆涂料的实用性，其次，添加了甲醚化氨基树脂、改性剂a和改性剂b使得各种原料的分散融合的效果更好，确保了该烤漆涂料的质量，其次，在生产所需要的设备较少，降低了其生产成本，进而提高了该烤漆涂料的生产效益，且生产步骤也比较简单，从而提高了生产效率，进一步加强了该烤漆涂料的实用性，还使其具有良好的市场前景，便于普及和推广。