技术特征：
1.一种油井管用酚醛环氧底漆，其特征在于，包括质量比为1.75-2.5:1的a和b两组分：其中a组分包括以下质量百分比的组分：酚醛环氧树脂：20-40％；增韧剂：2-5％；受控絮凝型润湿分散剂：0.5-1％；无有机硅聚合物消泡剂：0.2-0.5％；有机膨润土触变剂：0.5-1％；丁酮：5-20％；氧化铁红：5-20％；改性磷酸锌：10-30％；硅烷低聚物：2.5-10％；其中b组分包括以下质量百分比的组分：丁酮：10-30％；乙醇：10-20％；热固性酚醛树脂：50-70％；催化剂：0.01-0.1％；胺络合物固化剂：2-5％。2.根据权利要求1所述的油井管用酚醛环氧底漆，其特征在于，所述的酚醛环氧树脂的环氧当量为168-220g/eq。3.根据权利要求1所述的油井管用酚醛环氧底漆，其特征在于，所述的增韧剂为反应性聚苯醚树脂，反应基团为酚羟基或乙烯基。4.根据权利要求1所述的油井管用酚醛环氧底漆，其特征在于，所述的热固性酚醛树脂的环球法软化点100℃-120℃。5.根据权利要求1所述的油井管用酚醛环氧底漆，其特征在于，所述的催化剂为二价无机汞盐，包括碘化汞或硫酸汞。6.根据权利要求1所述的油井管用酚醛环氧底漆，其特征在于，所述的胺络合物固化剂为cvc生产的三氯化硼-胺的加成物omicure bc-120。7.根据权利要求1所述的油井管用酚醛环氧底漆，其特征在于，所述的硅烷低聚物通过以下方法制得：(1)将质量比为5:1的硅烷偶联剂与去离子水高速搅拌30分钟，得到混合溶液；(2)在混合溶液中加入丁炔二醇，其与去离子水的质量比为2:1，高速搅拌，室温水解24小时，然后70℃水解2小时；(3)取出水解液70℃真空干燥2小时；(4)干燥完成后，加入甲醇，甲醇与去离子水的质量比为1:1，反应2-5h，即得硅烷低聚物产品。8.根据权利要求7所述的油井管用酚醛环氧底漆，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为kh560。9.一种如权利要求1所述的油井管用酚醛环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a组分的制备：按照质量百分比将丁酮，酚醛环氧树脂，硅烷低聚物，增韧剂，受控絮凝型润湿分散剂，无有机硅聚合物消泡剂，有机膨润土触变剂混合搅拌至均匀；然后再按照质量比加入改性磷酸锌和氧化铁红，高速分散使温度保持在40-50℃，保温30分钟，冷却后加入砂磨机研磨，研磨至细度小于30微米，用60目滤网过滤包装；b组分制备方法：按照质量百分比加入丁酮，乙醇，热固性酚醛树脂，催化剂，胺络合物固化剂，混合均匀，用60目滤网过滤包装；使用时，将a组分和b组分按质量比1.75-2.5:1混合。10.一种如权利要求1所述的油井管用酚醛环氧底漆的应用，其特征在于，将所述底漆在室温闪干后，在其表面涂覆液体面漆，与面漆同时固化；或者，将底漆喷涂完成后直接放入烘房加热，达到设定温度后，直接涂覆粉末面漆，然后与粉末面漆同时固化。
技术总结
本发明涉及一种油井管用酚醛环氧底漆及其制备方法和应用，包括质量比为1～3:1的A和B两组分：其中A组分包括以下质量百分比的组分：酚醛环氧树脂：20-40％；增韧剂：2-5％；受控絮凝型润湿分散剂：0.5-1％；无有机硅聚合物消泡剂：0.2-0.5％；有机膨润土触变剂：0.5-1％；丁酮：5-20％；氧化铁红：5-20％；改性磷酸锌：10-30％；硅烷低聚物：2.5-10％；其中B组分包括以下质量百分比的组分：丁酮：10-30％；乙醇：10-20％；热固性酚醛树脂：50-70％；催化剂：0.01-0.1％；胺络合物固化剂：2-5％。与现有技术相比，本发明底漆可以用在严苛腐蚀环境中对金属物件的保护，涂层具有孔隙率低，附着力高，涂层致密，可薄涂等优异特点。可薄涂等优异特点。
技术研发人员：仇磊 姚佳林 孙健
受保护的技术使用者：海隆石油产品技术服务(上海)有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/14