一种阿胶珠的连续生产方法及装置与流程

1.本技术属于中药饮片炮制技术领域，尤其是涉及一种阿胶珠的连续生产方法及装置。


背景技术：

2.阿胶珠是利用蛤粉将阿胶丁炒制成类球状，阿胶珠较未加工的阿胶更方便进行成规格的包装，而且类球状的阿胶珠颗粒度小。此外，阿胶加工成阿胶珠可以降低滋腻之性及碍胃的副作用，增强养阴润肺及清热化痰的作用，同时可以矫正不良气味，使得阿胶珠更便于服用和利于吸收。阿胶珠常见的生产工艺为：取阿胶，烘软，切成1cm左右的丁，照炒法用蛤粉烫至成珠，内无溏心时，取出，筛去蛤粉，放凉。传统的阿胶珠炒制生产工艺，存在炒制产量低、炒制火候和时间依赖经验判断等不足。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种阿胶珠的连续生产方法及装置，旨在实现阿胶珠的连续稳定生产。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阿胶珠的连续生产方法，包括以下步骤：
5.s1.通过控制器设定炒制温度，打开搅拌电机，转速为100r/min～500r/min；
6.s2.向炒制筒中加入蛤粉，蛤粉罐重力传感器实时称量罐中蛤粉重量，调节投入蛤粉的量为阿胶丁的10倍～50倍，随后将阿胶丁加入至炒制筒中，并称量加入的阿胶丁的重量；
7.s3.炒制过程中，炒制筒内的螺旋搅拌桨对阿胶丁和蛤粉进行翻炒，并通过搅拌桨的旋转，使充分混合的阿胶丁和蛤粉在炒制过程中不断向炒制筒的另一端推动，调整搅拌电机转速和传送带的速度，使使混合的阿胶丁和蛤粉在到达炒制筒尾部的时候，完成阿胶珠的炒制；
8.s4.炒制完成的阿胶珠，经振动筛将阿胶珠和蛤粉筛分开，阿胶珠进入收药筒，蛤粉经收粉器进入收粉筒，风冷使阿胶珠快速冷却，冷风温度为10℃～30℃；
9.s5.当蛤粉回收罐的物料高度传感器监测到收集的蛤粉高度达到设定值时，停止进料，并使蛤粉回收罐内恢复常压，将回收的蛤粉投入蛤粉罐中，待回收蛤粉全部转移后，重复步骤s4；
10.s6.阿胶炒制过程中，重复步骤s2-s5，实现阿胶珠炒制过程的连续投料、连续出料，实现阿胶珠的连续生产。
11.优选地，本发明的一种阿胶珠的连续生产方法，炒制温度为180℃～250℃。
12.优选地，本发明的一种阿胶珠的连续生产方法，炒制过程中搅拌电机转速rr/min和阿胶丁加料速度mkg/min之间为负相关关系，负相关关系如下：r＝a-bm2-cm，其中：a＝510，b＝5，c＝4。
13.优选地，本发明的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，收粉过程中，收粉阀门、排粉阀门打开，蛤粉回收罐的回收蛤粉投料阀门、排空阀关闭，打开回收蛤粉阀门和真空阀，使蛤粉在真空作用通过管道进入蛤粉回收罐，同时在真空吸力和层流罩的共同作用下，抑制蛤粉的扬尘。
14.一种阿胶珠的连续生产装置，包括：
15.炒制筒，所述炒制筒用于炒制原料；
16.筛分收料组件，所述筛分收料组件用于筛分阿胶珠和蛤粉，并将阿胶珠和蛤粉分别存储；
17.投料组件，所述投料组件用于投送阿胶丁；
18.蛤粉储罐，所述蛤粉储罐用于储存蛤粉和接收回收的蛤粉；
19.蛤粉回收再利用组件，所述蛤粉回收再利用组件用于将炒制后的蛤粉筛分后输送至蛤粉储罐内再利用；
20.所述筛分收料组件设置在炒制筒的出料口，所述筛分收料组件的蛤粉出料端与蛤粉回收再利用组件连接，蛤粉回收再利用组件的出料端连接在蛤粉储罐上，所述投料组件设置在炒制筒的投料口。
21.优选地，本发明的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨可转动的设置在炒制筒内腔，用于搅拌混合原料并将原料向其出口方向推动。
22.优选地，本发明的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，所述炒制筒内壁上还设置有环形加热管，用于加热炒制筒内腔中的原料。
23.优选地，本发明的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，所述筛分收料组件包括振动筛，所述振动筛下方设置有收集蛤粉的收粉器，所述收粉器的出料端与蛤粉回收再利用组件连接将蛤粉输送到蛤粉储罐内。
24.优选地，本发明的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，所述振动筛上方设置有冷风层流罩，所述冷风层流罩用于快速冷却阿胶珠。
25.优选地，本发明的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，所述筛分收料组件的出料端设置收药筒，所述收药筒用于收储阿胶珠。
26.本发明的有益效果是：本发明申请提供了一种阿胶珠的连续生产装置和方法，通过控制加料速度和炒制转速，实现阿胶珠的连续化稳定生产；实现出料后的自动筛分和收料，实现蛤粉的自动化重复利用；本发明实现阿胶珠炒制过程自动化、连续化生产，提高了中药产品生产效率。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
28.图1是本技术实施例的流程示意图；
29.图2是本技术实施例的结构连接示意图。
30.图中的附图标记为：
31.1-炒制筒，11-搅拌电机；12-螺旋搅拌桨；13-加热管；14-投料口；筛分收料组件2；20-振动筛；21-振动筛电机；22-收粉器；23-收粉筒；231-收粉阀门；232-排粉阀门；24-收药
筒；25-冷风层流罩；3-投料组件；30-加料传送带；31-传送带电机；32-传送带重力传感器；4-蛤粉罐；41-蛤粉重力传感器；42-蛤粉投料阀门；5-蛤粉回收再利用组件；50-蛤粉回收罐；51-回收蛤粉投料阀门；52-回收蛤粉高度传感器；53-回收蛤粉阀门；54-放空阀；55-真空阀；6-控制器；7-真空负压装置。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
36.实施例
37.本实施例提供一种阿胶珠的连续生产方法，参照图1，其具体步骤如下：
38.(1)通过控制器设定炒制温度，炒制温度为180℃～250℃；打开搅拌电机，转速为100r/min～500r/min。
39.(2)打开蛤粉投料阀门，向炒制筒中加入蛤粉，蛤粉罐重力传感器实时称量罐中蛤粉重量，通过控制器调节蛤粉投料阀门的开度，使投入蛤粉的量为阿胶丁的10倍～50倍(w/w)；打开加料传送带电机，将阿胶丁放置于加料传送带上，传送带的速度为1m/s～20m/s，通过加料口加入至炒制筒中，传送带重力传感器自动称量加入的阿胶丁的重量。
40.(3)炒制过程中，炒制筒内的螺旋搅拌桨对阿胶丁和蛤粉进行翻炒，并通过搅拌桨的旋转，使充分混合的阿胶丁和蛤粉在炒制过程中不断向炒制筒的另一端推动，调整搅拌电机转速和传送带的速度，使混合的阿胶丁和蛤粉在到达炒制筒尾部的时候，完成阿胶珠的炒制。
41.炒制过程中搅拌电机转速r r/min和阿胶丁加料速度m kg/min之间为负相关关系，经过多次实验，确定相关关系如下r＝a-bm
2-cm，其中：a＝510，b＝5，c＝4。
42.(4)炒制完成的阿胶珠，经振动筛筛分成阿胶珠和蛤粉，阿胶珠进入收药筒；蛤粉经收粉器进入收粉筒；振动筛上方布置的冷风层流罩向振动筛吹冷风，使阿胶珠快速冷却，冷风温度为10℃～30℃；收粉过程中，收粉阀门、排粉阀门打开，蛤粉回收罐的回收蛤粉投
料阀门、排空阀关闭，打开回收蛤粉阀门和真空阀，使蛤粉在真空作用通过管道进入蛤粉回收罐；同时在真空吸力和层流罩的共同作用下，避免蛤粉的扬尘。
43.(5)当蛤粉回收罐的物料高度传感器监测到收集的蛤粉高度达到设定值时，关闭回收蛤粉阀门和真空阀，打开放空阀，至罐内常压。打开回收蛤粉投料阀门，将回收的蛤粉投入蛤粉罐中。待回收蛤粉全部转移后，关闭回收蛤粉投料阀门，关闭放空阀，打开回收蛤粉阀门和真空阀，重复步骤(4)。
44.(6)阿胶炒制过程中，重复步骤(2)-步骤(5)，实现阿胶珠炒制过程的连续投料、连续出料，实现阿胶珠的连续生产。
45.一种阿胶珠的连续生产装置，参照图2，包括：
46.炒制筒1，炒制筒1用于炒制原料；
47.在本实施例中，炒制筒1设置为圆筒形，炒制筒1上还设置有搅拌组件，搅拌组件包括螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨可转动的设置在炒制筒1内腔，螺旋搅拌桨12转动搅拌混合原料，使原料混合均匀，混合均匀的原料受热均匀，能保证炒制效果，同时螺旋搅拌桨12转动能将原料向炒制筒1的出口端拨动。
48.在螺旋搅拌桨12的一端连接搅拌电机11，搅拌电机11固定安装在炒制筒1外壁，搅拌电机11转动带动螺旋搅拌桨12转动。
49.在炒制筒1内壁上还设置有环形加热管，用于加热炒制筒1内腔中的原料。
50.实际使用中，为防止环形加热管上卡料，在环形加热管内侧设置环形保护罩，环形保护罩采用薄钢板，起到防止卡料的同时也能使炒制筒1内腔中的原料受热更加均匀，炒制的效果稳定。
51.筛分收料组件2，筛分收料组件2用于筛分阿胶珠和蛤粉，并将阿胶珠和蛤粉分别存储；
52.在本实施例中，筛分收料组件2设置在炒制筒1的出料口，筛分收料组件2包括振动筛20，振动筛20下方设置有收集蛤粉的收粉器22，收粉器22的出料端与蛤粉回收再利用组件5连接将蛤粉输送到蛤粉储罐4内。
53.实际使用时，振动筛20连接在振动筛电机21的动力输出部，振动筛电机21产生振动带动振动筛20动作，将阿胶珠和蛤粉分离。
54.需要注意的是，振动筛20的孔径设置为能筛率蛤粉，保留阿胶珠，振动筛20倾斜设置，靠近炒制筒1的一端与环形保护罩内壁平齐，另一端向下倾斜，使得阿胶珠能在自身重力作用下滚离振动筛20，振动筛20远离炒制筒1的一端设置有设置收药筒24，振动筛20上滚离的阿胶珠落入收药筒24内收储。
55.优选地，本实施例的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，振动筛20上方设置有冷风层流罩25，冷风层流罩25用于快速冷却阿胶珠。
56.投料组件3，投料组件3用于投送阿胶丁；
57.在本实施例中，投料组件3包括传送带30，传送带30设置在炒制筒1的投料口14上方，传送带30由传送带电机31驱动，在传送带30的工作皮带下方还安装有传送带重力传感器32，用来称量加入的阿胶丁的重量。
58.蛤粉储罐4，蛤粉储罐4用于储存蛤粉和接收回收的蛤粉；
59.蛤粉储罐4与炒制筒1内腔连通，并设置蛤粉投料阀门42用于控制蛤粉的投放，在
蛤粉储罐4底部设置一个蛤粉重力传感器41，用于称量罐内蛤粉重量。
60.蛤粉回收再利用组件5，蛤粉回收再利用组件5用于将炒制后的蛤粉筛分后输送至蛤粉储罐4内再利用；
61.在本实施例中，蛤粉回收再利用组件5包括蛤粉回收罐50，蛤粉回收罐50位于蛤粉储罐4上方，且与蛤粉储罐4连通，在蛤粉回收罐50与蛤粉储罐4之间设置回收蛤粉投料阀门51，用于控制蛤粉回收罐50内的蛤粉流入蛤粉储罐4的量，在蛤粉回收罐50的内壁设置回收蛤粉高度传感器52，来检测蛤粉回收罐50内回收蛤粉的量，当蛤粉回收罐50内蛤粉的量超过设定高度，则停止回收蛤粉进入蛤粉回收罐50，在蛤粉回收罐50的进口端设置回收蛤粉阀门53来控制蛤粉的进入。
62.在回收蛤粉阀门53的进入口通过管道与收粉筒23的出口连接，在回收蛤粉阀门53与收粉筒23之间的管道上设置排粉阀门232，用来控制回收蛤粉阀门53与收粉筒23之间管道的通断，收粉筒23连接在收粉器22的出口，且在收粉器22与收粉筒23之间设置收粉阀门231，当收粉阀门231打开时，收粉器22内的蛤粉掉落到收粉筒23内。
63.需要注意的是，参照图2，为了使收粉器22内回收的蛤粉顺利进入蛤粉储罐4，在蛤粉回收罐50的进口端设置真空负压装置7，真空负压装置7与蛤粉回收罐50之间设置真空阀55，为了平衡蛤粉回收罐50内的气压，还在蛤粉回收罐50的进口端设置了放空阀54，具体使用时，打开收粉阀门231和排粉阀门232，关闭蛤粉回收罐50的回收蛤粉投料阀门51和放空阀54，打开回收蛤粉阀53和真空阀55，使蛤粉在真空作用通过管道进入蛤粉回收罐50；同时在真空吸力和冷风层流罩25的共同作用下，避免蛤粉的扬尘。
64.控制器6与阀门和电机之间采用电性连接，通过控制器控制电机的启停、电机频率及各阀门的开合。
65.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。