无基材双面粘合片的制造方法与流程

文档序号:35909371发布日期:2023-10-29 09:20阅读:105来源:国知局
无基材双面粘合片的制造方法与流程

本发明涉及无基材双面粘合片的制造方法和使用其的层叠体。


背景技术:

1、在偏振片的单面或两面层叠贴合保护膜而成的偏振板是用于液晶显示装置、有机电致发光(有机el)显示装置等图像显示装置的光学部件。偏振板之类的光学部件大多借助粘合剂层贴合于其他部件(例如液晶显示装置中的液晶单元等光学部件)来使用。该粘合剂层有时可以由无基材双面粘合片得到。

2、无基材双面粘合片通常具有以下构成:在不具有作为芯材的基材的粘合剂层的一个面上层叠有剥离力相对低的剥离膜(轻剥离膜),在粘合剂层的另一个面上层叠有剥离力相对高的剥离膜(重剥离膜)。无基材双面粘合片通过在重剥离膜上涂敷粘合剂组合物并进行干燥而形成粘合剂层,使轻剥离膜层叠于粘合剂层而制造。

3、在使用无基材双面粘合片将光学部件彼此贴合时,通常通过以下方法实施:将轻剥离膜从无基材双面粘合片剥离,将露出的粘合剂层面贴合于一个光学部件后,将剥离重剥离膜而露出的粘合剂层面层叠于另一个光学部件,将光学部件彼此贴合。然而,在层叠于无基材双面粘合片的两面的轻剥离膜与重剥离膜的剥离力差小的情况下,在剥离无基材双面粘合片的轻剥离膜时,有时发生粘合剂层的一部分追随轻剥离膜而在重剥离膜与轻剥离膜之间被拉伸后断裂、转粘至轻剥离膜侧这样的剥离不良(非意愿分离(日文:泣き别れ))。如果想要使用发生了非意愿分离的粘合剂层将光学部件彼此贴合,则会产生光学部件彼此原本就不粘接的不良情况;因非意愿分离而产生的粘合剂层凹凸而发生光的反射,从而产生使偏振板等光学部件的光学特性等降低的不良情况。

4、作为抑制剥离不良(非意愿分离)的方法,在专利文献1中记载了通过使用由包含作为重剥离添加剂的有机硅剥离剂的组合物在塑料膜上形成有脱模处理层的重剥离膜,从而增大重剥离膜的剥离力,增大轻剥离膜与重剥离膜的剥离力差。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1:日本特开平07-041736号公报


技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、近年来,随着液晶显示装置、有机el显示装置的薄膜化,对于偏振板和粘合剂层也要求薄膜化。然而,如果将粘合剂层薄膜化,则粘合剂层本身的刚性降低,在从无基材双面粘合片剥离轻剥离膜时更容易发生粘合剂层向轻剥离膜的转粘(非意愿分离),在专利文献1所记载的方法中,有时抑制非意愿分离并不充分。

3、用于解决课题的手段

4、本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究,结果完成了本发明。

5、即,本发明包含以下的[1]~[9]的发明。

6、[1]一种无基材双面粘合片的制造方法,其中,所述无基材双面粘合片包含粘合剂层、层叠于上述粘合剂层的一个面的重剥离膜和层叠于上述粘合剂层的另一个面的轻剥离膜,所述无基材双面粘合片的制造方法包括:

7、涂敷工序,将粘合剂组合物涂敷于上述轻剥离膜而形成涂敷层;

8、干燥工序,使上述涂敷层干燥而得到上述粘合剂层;以及

9、层叠工序,将重剥离膜层叠于上述粘合剂层。

10、[2]根据[1]中记载的无基材双面粘合片的制造方法,其中,上述重剥离膜是在塑料膜上形成有包含重剥离添加剂的脱模处理层的膜,

11、上述轻剥离膜是在塑料膜上形成有不含重剥离添加剂的脱模处理层的膜。

12、[3]一种粘合剂层,其中,一个表面的水接触角与另一个表面的水接触角之差为3度以上。

13、[4]一种无基材双面粘合片,其包含粘合剂层、层叠于上述粘合剂层的一个面的重剥离膜和层叠于上述粘合剂层的另一个面的轻剥离膜,

14、上述粘合剂层的轻剥离膜侧的表面的水接触角小于上述粘合剂层的重剥离膜侧的表面的水接触角。

15、[5]根据[4]中记载的无基材双面粘合片,其中,上述粘合剂层的轻剥离膜侧的表面的水接触角与上述粘合剂层的重剥离膜侧的表面的水接触角之差为3度以上。

16、[6]根据[4]或[5]中记载的无基材双面粘合片,其中,上述重剥离膜是在塑料膜上形成有包含重剥离添加剂的脱模处理层的膜,

17、上述轻剥离膜是在塑料膜上形成有不含重剥离添加剂的脱模处理层的膜。

18、[7]一种层叠体,其依次包含光学部件、粘合剂层和重剥离膜,

19、上述粘合剂层的光学部件侧表面的水接触角小于上述粘合剂层的重剥离膜侧表面的水接触角。

20、[8]根据[7]中记载的层叠体,其中,上述粘合剂层的光学部件侧表面的水接触角与上述粘合剂层的重剥离膜侧表面的水接触角之差为3度以上。

21、[9]根据[7]或[8]中记载的层叠体,其中,上述重剥离膜是在塑料膜上形成有包含重剥离添加剂的脱模处理层的膜。

22、[10]一种层叠体的制造方法,其中,所述层叠体依次包含光学部件、粘合剂层和重剥离膜,所述层叠体的制造方法包括:

23、通过[1]或[2]中记载的制造方法制造无基材双面粘合片的工序;以及

24、将轻剥离膜从上述无基材双面粘合片剥离,将粘合剂层与光学部件贴合的贴合工序。

25、发明效果

26、根据本发明,能够提供在剥离轻剥离膜时能够抑制粘合剂层向轻剥离膜的转粘的无基材双面粘合片的制造方法和无基材双面粘合片。



技术特征:

1.一种无基材双面粘合片的制造方法,其中,所述无基材双面粘合片包含粘合剂层、层叠于所述粘合剂层的一个面的重剥离膜和层叠于所述粘合剂层的另一个面的轻剥离膜,所述无基材双面粘合片的制造方法包括:

2.根据权利要求1所述的无基材双面粘合片的制造方法,其中,所述重剥离膜是在塑料膜上形成有包含重剥离添加剂的脱模处理层的膜,

3.一种粘合剂层,其中,一个表面的水接触角与另一个表面的水接触角之差为3度以上。

4.一种无基材双面粘合片,其包含粘合剂层、层叠于所述粘合剂层的一个面的重剥离膜和层叠于所述粘合剂层的另一个面的轻剥离膜,

5.根据权利要求4所述的无基材双面粘合片,其中,所述粘合剂层的轻剥离膜侧的表面的水接触角与所述粘合剂层的重剥离膜侧的表面的水接触角之差为3度以上。

6.根据权利要求4或5所述的无基材双面粘合片,其中,所述重剥离膜是在塑料膜上形成有包含重剥离添加剂的脱模处理层的膜,

7.一种层叠体,其依次包含光学部件、粘合剂层和重剥离膜,

8.根据权利要求7所述的层叠体,其中,所述粘合剂层的光学部件侧表面的水接触角与所述粘合剂层的重剥离膜侧表面的水接触角之差为3度以上。

9.根据权利要求7或8所述的层叠体,其中,所述重剥离膜是在塑料膜上形成有包含重剥离添加剂的脱模处理层的膜。

10.一种层叠体的制造方法,其中,所述层叠体依次包含光学部件、粘合剂层和重剥离膜,所述层叠体的制造方法包括:


技术总结
本发明提供一种能够抑制在剥离轻剥离膜时粘合剂层向轻剥离膜的转粘的无基材双面粘合片的制造方法和无基材双面粘合片。提供一种无基材双面粘合片的制造方法,所述无基材双面粘合片包含粘合剂层、层叠于该粘合剂层的一个面的重剥离膜和层叠于该粘合剂层的另一个面的轻剥离膜,所述无基材双面粘合片的制造方法包括:涂敷工序,将粘合剂组合物涂敷于轻剥离膜而形成涂敷层;干燥工序,使该涂敷层干燥而得到粘合剂层;以及层叠工序,将重剥离膜层叠于该粘合剂层。

技术研发人员:坂口哲生,佐濑光敬,西上由纪
受保护的技术使用者:住友化学株式会社
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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