一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法与流程

本发明涉及氧化锆喷涂料生产，具体为一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法。

背景技术：

1、国耐热耐磨涂料产品的研发始于二十世纪五十年代，早期发展缓慢，应用有限，经过几十年的发展，耐热耐磨涂料在航天、汽车、化工、冶金等领域逐渐获得广泛应用，如发动机、热交换器、锅炉燃烧器、高温管道、冶金浇筑滑坡等高温部件表面。

2、磨损在特种装备的使用和维护中是非常常见的现象，也是装备失效的主要原因之一，长时间处于高温环境中，金属易发生氧化腐蚀，从而丧失机械性能直至破坏，目前普遍使用涂层的方式解决此问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，具备高温耐磨性等优点，解决了金属易发生氧化腐蚀，从而丧失机械性能直至破坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，按成分比例计，氧化锆喷涂料包括以下组分：80％～90％的电熔氧化锆、2.5％～5％的石英粉、2％～4％的氧化铝、5％～10％的氧化钇、辅助粘结剂材料和40％～60％纯水。

3、作为本发明的进一步改进，所述辅助粘结剂材料包括以下组分：0.3％～0.5％的三聚磷酸钠和0.2％～0.5％的甲基纤维素。

4、作为本发明的进一步改进，所述电熔氧化锆粒度为1.0～2.0μm，所述氧化铝的粒度为1.0～2.5μm，所述氧化钇粒度为1.0～2.5μm。

5、作为本发明的进一步改进，包括以下重量份数配比的原料:83.5％粒度1.8μm的电熔氧化锆、2.5％的石英粉、3％粒度1.5μm的氧化铝、8％粒度1.0μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的甲基纤维素。

6、作为本发明的进一步改进，包括以下重量份数配比的原料:84.2％粒度1.6μm的电熔氧化锆、5％的石英粉、4％粒度2.0μm的氧化铝、6％粒度1.2μm的氧化钇、0.4％的三聚磷酸钠、0.4％的甲基纤维素。

7、作为本发明的进一步改进，包括以下重量份数配比的原料:83％粒度1.5μm的电熔氧化锆、4％的石英粉、2％粒度2.3μm的氧化铝、10％粒度2.2μm的氧化钇、0.5％的三聚磷酸钠、0.5％的甲基纤维素。

8、作为本发明的进一步改进，87.25％粒度1.7μm的电熔氧化锆、3.5％的石英粉、3.5％粒度1.3μm的氧化铝、5％粒度2.0μm的氧化钇、0.5％的三聚磷酸钠、0.25％的甲基纤维素。

9、作为本发明的进一步改进，87.3％粒度2.0μm的电熔氧化锆、4.5％的石英粉、3％粒度1.8μm的氧化铝、7.5％粒度2.5μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.4％的甲基纤维素。

10、一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

11、(1)通过加入低粒度的电熔氧化锆、石英粉、氧化铝、氧化钇，与辅助粘结剂材料三聚磷酸钠与甲基纤维素，并控制其含量配比。

12、(2)控制电熔氧化锆、氧化铝、氧化钇的粒度，按一定比例混合研磨，再将混合料加热煅烧，冷却后配入一定比例纯水制得样品。

13、(3)生产出来的喷涂料使用在设备、部件表面具有较佳的坑热震性与耐温耐磨性能，能耐1500℃高温。

14、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

15、1、该耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，本发明工艺流程简单，生产设备单一廉价，原料成本较低，生产过程中不会产生有害气体，满足企业对低成本、高效率、环保的生产需求，制备的产品具有较高的抗热震性与耐磨性，能耐1500℃高温，具有良好的应用前景。

16、2、该耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，氧化锆具有良好的热稳定性和化学稳定性，广泛应用于高端耐火材料、陶瓷色料、磨料、先进陶瓷等，使用氧化锆制备耐温耐磨喷涂料具有良好的应用前。

技术特征：

1.一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：按成分比例计，氧化锆喷涂料包括以下组分：80％～90％的电熔氧化锆、2.5％～5％的石英粉、2％～4％的氧化铝、5％～10％的氧化钇、辅助粘结剂材料和40％～60％纯水。

2.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：所述辅助粘结剂材料包括以下组分：0.3％～0.5％的三聚磷酸钠和0.2％～0.5％的甲基纤维素。

3.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：所述电熔氧化锆粒度为1.0～2.0μm，所述氧化铝的粒度为1.0～2.5μm，所述氧化钇粒度为1.0～2.5μm。

4.根据权利要求1-3所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料:83.5％粒度1.8μm的电熔氧化锆、2.5％的石英粉、3％粒度1.5μm的氧化铝、8％粒度1.0μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的甲基纤维素。

5.根据权利要求1-3所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料:84.2％粒度1.6μm的电熔氧化锆、5％的石英粉、4％粒度2.0μm的氧化铝、6％粒度1.2μm的氧化钇、0.4％的三聚磷酸钠、0.4％的甲基纤维素。

6.根据权利要求1-3所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料:83％粒度1.5μm的电熔氧化锆、4％的石英粉、2％粒度2.3μm的氧化铝、10％粒度2.2μm的氧化钇、0.5％的三聚磷酸钠、0.5％的甲基纤维素。

7.根据权利要求1-3所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：87.25％粒度1.7μm的电熔氧化锆、3.5％的石英粉、3.5％粒度1.3μm的氧化铝、5％粒度2.0μm的氧化钇、0.5％的三聚磷酸钠、0.25％的甲基纤维素。

8.根据权利要求1-3所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：87.3％粒度2.0μm的电熔氧化锆、4.5％的石英粉、3％粒度1.8μm的氧化铝、7.5％粒度2.5μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.4％的甲基纤维素。

9.根据权利要求1-5所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，按成分比例计，氧化锆喷涂料包括以下组分：80％～90％的电熔氧化锆、2.5％～5％的石英粉、2％～4％的氧化铝、5％～10％的氧化钇、辅助粘结剂材料和40％～60％纯水，所述辅助粘结剂材料包括以下组分：0.3％～0.5％的三聚磷酸钠和0.2％～0.5％的甲基纤维素，所述电熔氧化锆粒度为1.0～2.0μm，所述氧化铝的粒度为1.0～2.5μm，所述氧化钇粒度为1.0～2.5μm。该耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，本发明工艺流程简单，生产设备单一廉价，原料成本较低，生产过程中不会产生有害气体，满足企业对低成本、高效率、环保的生产需求，制备的产品具有较高的抗热震性与耐磨性，能耐1500℃高温，具有良好的应用前景。

技术研发人员：魏爽,程诗忠,初薛基
受保护的技术使用者：三祥新材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13