专利名称：煤矿污水防腐耐磨涂层管及其涂敷方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿污水防腐耐磨涂层管及其涂敷方法。
背景技术：
我国的煤炭开采量占世界第一位，先进的水力采煤及传统方法开采煤炭都会产生 大量煤矿污水。不论是污水的排放、治理或循环使用，都要使用大量的金属管及金属设备， 如水泵、阀门罐体或管道。由于污水中含有煤粉、干石及酸性介质等，这些金属基体的腐蚀 及磨蚀普遍存在，而且十分严重 沧州市螺旋钢管有限公司是生产防腐耐磨煤矿污水管道的专业厂家，其中有3PP 管、3PE管、2PP管、单层静电喷涂环氧粉末管、环氧沥清管，其制作方法一般是喷涂三层或 两层，第一层是环氧粉，第二层是胶粉剂(AD)，第三层是聚乙烯或聚丙烯等，工艺复杂，步骤 多，造价高。单层静电喷涂环氧粉虽然是一次成型，但需昂贵的静电喷涂设备及纯环氧粉， 投资大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于开发一种防腐耐磨性极好、成本低、投资小的煤矿污水防磨涂 层管及其涂敷方法，本发明采用的涂料为ZL198710692. X、ZL1997111379. 3、ZL200126503. 2 中公开的涂料，也可以是组分重量比如下的涂料 环氧E1Q100，石英粉80-120，双氢胺1. 0 3. 0，癸二酸二酰肼1. 0 2. 0，聚丙烯、 聚苯乙烯粉、和/或聚丁烯粉5 20。
所述的热喷涂方法步聚如下
(1)将被涂基体喷砂除锈和溶剂除油
(2)将基体加热至180 260°C (3)趁热用风送喷粉枪将上述涂料涂敷在上述基体上
(4)在180 20(TC保温固化1小时
本发明的优点如下 1、涂层的机械强度好。对接强度80 100Mpa，抗压强度100 150Mpa，抗冲击强 度2000 3000N-cm。 2、涂层抗腐性能好。涂层试片在煤矿污水内浸泡30天后无感量失重率，失重率在 0. 001%以下。 3、涂层管在现场使用一年后，涂层表面未见任何变化，无划痕，无破损，无裂纹。
具体实施方式
实施例一 采用ZL 198710692.X所述的高强防腐耐磨粉末涂料及其涂敷方法制备的山西 大同煤矿污水管试用情况如下输送介质的参数为平均密度1158kg/m3，固体含量10%
320%，固体浓度50 100g/L，流速108m/h(0. 03m/s)，温度《51。C，压力1.6Mpa，PH为4 5. 5。 在大同煤矿污水处理厂中试用，安装部位为污水泵出口，试验管道规格为C 159X4. 5普通碳钢管直管以及800mm、90。 R = 260弯管各一件，在钢管内表面喷涂上述涂 料(带法兰)，涂层厚度0. 8mm，运行天数316天(运行小时5008个小时)后打开检查，涂 层表面未任何变化，与安装前对比重量减少量几乎等于零。 结果表明本涂层对长期处于湿热、腐蚀、磨损的环境有较强的适应性，同时具有 附着力强、致密度高、抗渗性好、无龟裂老化等优点。
实施例二 采用ZL1997111379. 3所述的涂料及涂敷方法制成涂层管与实施例一所述的衬里
管串联使用，结果与其相同。 实施例三 采用ZL200126503. 2所述的涂料及涂敷方法制成的涂层管与实施例一所述的衬 里管串联使用，结果同实施例一。
实施例四 采用本发明所述的涂料及涂敷方法制成的涂层管与实施例一所述的衬里管串联 使用，结果与实施例一相同。
权利要求
一种煤矿污水防腐耐磨涂层管，由金属基体和防腐耐磨涂层构成，其特征在于所述的涂层是由粉末涂料热熔固化而成，所述的涂料是ZL198710692.X、ZL1997111379.3、ZL200126503.2中公开的涂料。
2. 如权利要求1所述的防腐耐磨涂层管，其特征在于所述的涂料的组分重量比如下 环氧E10 100，石英粉80-120，双氢胺1. 0-3. O，癸二酸二酰肼1. 0_2. 0，聚丙烯粉、聚苯乙烯粉和/或聚丁烯粉15-20。
3. 如权利要求1或2所述涂层管的热喷涂方法步骤如下(1) 将被涂基体喷砂\除锈和溶剂除油(2) 将基体加热至180-260°C(3) 趁热用哕送喷粉枪将涂料涂敷在基体上(4) 在100-200。C固化一小时。
全文摘要
本发明涉及一种煤矿污水防腐耐磨涂层管及其涂敷方法，该涂层管由金属基体与涂层构成，所述的涂层是将ZL198710692.X、ZL1997111379.3、ZL200126503.2中公开的涂料或者本发明公开的涂料喷涂在基体上热熔而成，所述涂层的涂敷方法是将基体喷砂除锈和溶剂除油，将基体加热至180-260℃，将粉末涂料喷涂在基体上，在180-260℃保温固化一小时。所述的涂层无气泡、无针孔、粘结牢、抗腐蚀、磨蚀和气蚀，施工简便易行。
文档编号F16L9/14GK101737573SQ20091022781
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月12日 优先权日2009年12月12日
发明者张凯军 申请人:张凯军