本发明涉及油田开发，尤其涉及一种压裂用助排剂及其制备方法和应用。
背景技术：
1、压裂是低渗、特低渗油气藏储层改造的重要措施，是实现致密油气藏有效开发的主导技术。在油井进行酸化压裂过程中，需要将井内返排液快速排出地面，通常情况下依靠地层自身压力将返排液快速排到地面。当地层压力逐渐减弱，井内返排液返排速度明显降低，返排液中残渣析出后会对底层造成堵塞，造成地层的二次污染从而影响施工进度及效率。为了解决油层酸化压裂后返排液返排困难的问题，使用助排剂是常规手段。
2、助排剂是一种能帮助酸化、压裂等作业过程中的工作残液从地层返排的化学品，它可以降低压裂液的表面张力和界面张力，增加返排液的返排能量，同时减少压裂液对地层的伤害。因而，寻找显著降低表面张力和界面张力的压裂用助排剂，提高压裂液返排率，降低压裂液对储层造成的水敏、水锁伤害，具有重要的现实意义。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种压裂用助排剂及其制备方法和应用，所述压裂用助排剂能够显著降低表面张力和界面张力，从而可以提高压裂液返排率。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种压裂用助排剂，包括以下质量份数的制备原料：
4、聚氧乙烯型非离子表面活性剂30～50份、酰胺型非离子表面活性剂10～30份、木质素磺酸盐20～30份、松香基磺酸盐20～30份、低分子醇50～60份。
5、优选的，所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或脂肪酸聚氧乙烯醚。
6、优选的，所述脂肪酸聚氧乙烯醚为sg-40、sg-50和sg-100中的一种或多种。
7、优选的，所述酰胺型非离子表面活性剂为6501表面活性剂。
8、优选的，所述低分子醇包括丙三醇或甲醇。
9、本发明提供了上述技术方案所述压裂用助排剂的制备方法，包括以下步骤：
10、将聚氧乙烯型非离子表面活性剂、酰胺型非离子表面活性剂、木质素磺酸盐、松香基磺酸盐和低分子醇混合，得到压裂用助排剂。
11、优选的，所述混合在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速为100～150rpm。
12、优选的，所述混合的温度为50～65℃。
13、优选的，所述混合的时间为1～3h。
14、本发明提供了上述技术方案所述压裂用助排剂或上述技术方案所述制备方法制备得到的压裂用助排剂在油田开采中的应用。
15、本发明所述压裂用助排剂中，聚氧乙烯型非离子表面活性剂具有极高的表面活性，可将溶液表面张力降到极低水平，而且稳定性高，能提高助排剂体系的整体稳定性；酰胺型非离子表面活性剂能与多种表面活性剂配伍，可完全溶解于不同种类的添加剂中，从而降低表面张力和界面张力。本发明利用聚氧乙烯型非离子表面活性剂和酰胺型非离子表面活性剂复配产生协同作用，能够极大降低助排剂的表面张力和界面张力，提高压裂液的返排效果。木质素磺酸盐和松香基磺酸盐复配能显著提高表面活性，从而进一步降低表面张力。本发明提供的压裂用助排剂具有低表面张力(25℃，＜21mn/m)和低界面张力(25℃，＜0.25mn/m)。
16、本发明所述的压裂用助排剂的制备步骤简便、原料简单，助排剂体系的性能稳定。
17、本发明所述压裂用助排剂与压裂液具有良好的配伍性能，复配后不会影响压裂液自身性能。
1.一种压裂用助排剂，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：
2.根据权利要求1所述的压裂用助排剂，其特征在于，所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或脂肪酸聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求2所述的压裂用助排剂，其特征在于，所述脂肪酸聚氧乙烯醚为sg-40、sg-50和sg-100中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的压裂用助排剂，其特征在于，所述酰胺型非离子表面活性剂为6501表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的压裂用助排剂，其特征在于，所述低分子醇包括丙三醇或甲醇。
6.权利要求1～5任一项所述压裂用助排剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速为100～150rpm。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为50～65℃。
9.根据权利要求6或8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的时间为1～3h。
10.权利要求1～5任一项所述压裂用助排剂或权利要求6～9任一项所述制备方法制备得到的压裂用助排剂在油田开采中的应用。