本发明涉及胶粘剂，尤其涉及一种用于异形封边的聚氨酯热熔胶及其制备方法
背景技术：
1、目前，用于异形封边的聚氨酯热熔胶的现有技术包括：聚氨酯热熔胶颗粒：聚氨酯热熔胶颗粒是一种热熔胶形式，广泛用于异形封边。这些颗粒在加热后熔化，通过涂覆或注射到封边区域，随后快速固化形成强大的粘合。聚氨酯热熔胶片：聚氨酯热熔胶片是一种预制的薄片或薄膜，通常用于异形封边。这些片材可以在封边区域加热后熔化，并通过热压或挤压粘合到基材上。聚氨酯热熔胶棒：聚氨酯热熔胶棒是一种固态胶棒，需要通过热熔胶枪加热融化后应用于异形封边。热熔胶枪会将胶棒加热并将熔化的胶液挤出，粘接到封边区域。这些现有技术可提供快速、高效的胶粘解决方案，并广泛应用于各种异形封边应用，如家具制造、包装、建筑和汽车工业等。
2、虽然用于异形封边的聚氨酯热熔胶技术具有许多优点，但也存在一些缺点，聚氨酯热熔胶快速固化：聚氨酯热熔胶通常具有相对较短的开放时间，即从涂覆到开始固化的时间窗口有限。一旦聚氨酯热熔胶接触到空气或冷却到较低温度，它会迅速固化和硬化。这可能导致在复杂的异形封边过程中，操作人员有限的时间来对胶粘剂进行调整、定位和校准。限制操作时间：由于聚氨酯热熔胶的快速固化特性，操作人员需要在短时间内完成涂覆或粘接操作。这可能对生产工艺的效率和操作人员的技能要求提出一定的挑战。如果无法在开放时间内完成操作，胶粘剂可能已经固化，导致粘接质量下降或无法完成粘接。一旦聚氨酯热熔胶开始固化，它的性质和形状将无法调整。这意味着如果出现定位偏差、不良涂覆或粘接问题，很难进行修复或重新调整。这可能导致废品率的增加，并增加生产成本。
3、聚氨酯热熔胶在初粘强度方面可能存在一些缺陷，包括以下几点：较低的初始粘接强度：与某些其他胶粘剂相比，聚氨酯热熔胶的初始粘接强度可能较低。在粘接刚开始的阶段，胶粘剂可能无法提供足够的强力粘接，需要一定的时间来达到最佳粘接强度。
4、尽管聚氨酯热熔胶在开放时间和初粘强度方面存在一些缺陷，但它仍然是一种广泛应用的胶粘剂，具有许多其他优点。根据具体的应用需求，可以通过调整操作工艺、选择适当的胶粘剂或结合其他粘接技术来克服这些缺陷。
5、中国授权发明专利cn114381231b公开了一种反应型聚氨酯热熔胶，由包括以下重量份的原料制成：聚醚多元醇10～100份，聚酯多元醇10～100份，含醇羟基或酚羟基的苯并噁嗪树脂5～45份，多异氰酸酯10～50份，催化剂5～10份。该发明新型热熔胶采用苯并噁嗪树脂封端，解决了反应型热熔胶长期以来高温易固化的问题，同时也避免了采用异氰酸酯封端的热熔胶因存储密封不严与空气中水反应的问题。但是该发明制备的聚氨酯热熔胶开放时间较短，初粘强度低，难以用于异形封边。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术中聚氨酯热熔胶开放时间较短，初粘强度低的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯热熔胶开放时间较长，初粘强度高的用于异形封边的聚氨酯热熔胶及其制备方法。
2、为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
3、一种用于异形封边的聚氨酯热熔胶，由以下重量份原料组成：1～2份羟丙基甲基纤维素、10～25份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、5～10份聚醚多元醇、10～30份增粘树脂、1～5份填料、1～5份抗氧剂、5～10份改性胶粘剂。
4、所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇丁二醇酯、聚己二酸-1，6-己二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯二醇、聚乙二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇和聚癸二酸癸二醇酯二醇中的至少一种。
5、所述聚醚多元醇为聚丙二醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯二醇、聚四氢呋喃二醇中的至少一种。
6、所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
7、所述增粘树脂为丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、石油树脂、聚烯烃类增粘树脂、萜烯树脂、苯乙烯树脂中的至少一种。
8、所述填料为碳酸钙、炭黑、硅酸镁、硅酸钙、二氧化钛中的至少一种。
9、所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂ca、抗氧剂164、抗氧剂264、抗氧剂dnp、抗氧剂dltp、抗氧剂tnp、抗氧剂tpp、抗氧剂mb中的至少一种。
10、所述用于异形封边的聚氨酯热熔胶的制备方法如下，以重量份计：
11、按照重量份称取各原料，将羟丙基甲基纤维素、聚酯多元醇、聚醚多元醇、增粘树脂、填料、抗氧剂混合后加入聚合反应釜，升温至120～130℃，减压脱水至100～300ppm以下，充氮恢复常压降温至80～90℃，加入异氰酸酯和改性胶粘剂，真空反应1～3h，维持温度110～120℃，然后-0.05～-0.2mpa真空脱泡10～30min，即得聚氨酯热熔胶。
12、所述改性胶粘剂的制备方法如下，以重量份计：
13、s1、在氮气气氛下，将150～170份丁二酸二乙酯加入到500～600份乙二胺中，在60～70℃下100～300rpm磁力搅拌4～8h，冷却至室温后，过滤，收集滤液，滤液经减压蒸馏浓缩，去除乙二胺后，用乙醚纯化，在40～60℃真空烘箱中干燥12～30h，得到预处理物；
14、s2、将100～150份步骤s1制备的预处理物和70～90份2，2-二甲基丁二酸加入到400～600份无水乙醇中，在60～70℃下反应2～10h，然后冷却至常温，过滤收集沉淀，经2-(2-甲氧基乙氧基)乙酸洗涤后，在70～90℃真空烘箱中干燥12～30h，得到改性剂；
15、s3、将18～22份聚四氢呋喃二醇，5～10份2-乙酰胺基芴和0.2～0.4份二月桂酸二正辛基锡倒入四颈反应器中，在70～80℃油浴中100～300rpm搅拌1～5h，然后，加入到80～120份丙酮中，滴加扩链剂，滴加速度为0.5～2ml/min，直至聚合物中的2-乙酰胺基芴完全反应，加入0.5～2份dba乳化剂和8～12份步骤s2制备的改性剂，再加入180～220份水，1000～2000rpm搅拌20～40min，得到交联剂乳液；
16、s4、将8～12份步骤s3制备的交联剂乳液与80～120份水混合，得到交联分散体，然后将1～3份豆粉加入到交联分散体中，100～300rpm搅拌5～20min，加入2～4份三羟甲基乙烷三缩水甘油醚，100～300rpm搅拌5～20min，得到改性胶粘剂。
17、所述扩链剂为3-二乙胺基-1，2-丙二醇、3-二甲胺基-1，2-丙二醇、1，4-丁二醇中的至少一种。
18、随着预处理物和2，2-二甲基丁二酸的添加，改性剂的韧性和断裂抗拉强度都有所增加，因为较高的酰胺基团密度有利于应变诱导结晶。热熔胶与粘附物之间的强脱粘力与共聚物的酰胺基团多、极性高有关。在改性胶粘剂的合成中，采用聚四氢呋喃二醇作为软质部分，选择2-乙酰胺基芴作为活性组成。预聚合后2-乙酰胺基芴被扩链剂3-二乙胺基-1，2-丙二醇和1，4-丁二醇完全消耗，最后用dba乳化剂对反应混合物进行乳化，得到交联剂乳液。
19、交联剂乳液与蛋白质分子之间的物理作用力、接枝在得到交联剂乳液与蛋白质分子上的基团之间形成的多重氢键、共价交联以及三羟甲基乙烷三缩水甘油醚与豆粉基体之间的共价交联。交联剂乳液与蛋白质分子形成多重相互作用，将蛋白质结构转移到交联的分子体系中。改性胶粘剂与木材基材之间的相互作用是由于改性胶粘剂链上的粘性基团的作用，赋予了较强的粘接强度。并且在改性胶粘剂内部建立了交联网络粘附分子，改性胶粘剂的初始粘度有了明显的提高。交联剂乳液与蛋白质分子形成物理相互作用，起到能量耗散的作用单元和有助于分子交联网络的重排和重建，从而平衡外力，保证粘接的韧性。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果：
21、1)本发明制备的聚氨酯热熔胶中使用的改性胶粘剂经过了一系列步骤，该改性胶粘剂中的成分选择和处理过程可能改善聚氨酯热熔胶的粘接性能。
22、2)本发明制备的聚氨酯热熔胶中使用的改性胶粘剂中的豆粉和三羟甲基乙烷三缩水甘油醚的添加可能增加改性胶粘剂的粘度。这可以延长聚氨酯热熔胶的开放时间，提供更多的操作时间，并改善涂布和组装的便利性。
23、3)本发明制备的聚氨酯热熔胶中使用的改性胶粘剂中的成分选择和交联剂的添加可能增强聚氨酯热熔胶的初粘拉力。初粘拉力的增强有助于提高聚氨酯热熔胶在异形封边过程中的粘附性和封合强度。