本发明涉及油墨及其制备方法，尤其涉及一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨及其制备方法。
背景技术：
1、金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨。常说的金属油墨主要是指银墨和金墨。银墨由铝颜料配制而成；金墨一般由铜颜料和锌颜料按不同的比例配制而成，通过控制和改变它们的配比可以生产出青金、青红金、红金油墨等。
2、现有技术中的金属油墨在220-250m/min的高速凹版印刷机上使用时，容易出现印刷适性差、展色流平差，色点多，露底发虚、干燥慢、粘辊、反拉等现象。随凹印速度的提升，通常会提升烘干温度，高温烘干会影响金属油墨对铝箔纸、卡纸、铜版纸等基材的附着力。
技术实现思路
1、基于上述技术技术问题，本发明实施例提供一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨及其制备方法，以解决高速凹印和附着力的技术问题，本发明的内容如下：
2、本发明的第一个目的在于提供一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨，其技术点在于，按照重量份计，包括20-30重量份的包膜处理的金属浆料、25-30重量份的弹性体树脂、20-30重量份的双马来酰亚胺树脂、5-10重量份的纳米色浆、5-10重量份的水、3-5重量份的乙醇和2-4重量份的助剂。
3、为了更好的实现上述技术方案，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中包膜处理的金属浆料为包膜处理的银铝浆和包膜处理的铜金浆中的至少一中。
4、为了更好的实现上述技术方案，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中，按照重量份数计，所述包膜处理的金属浆料包括15-20重量份的有机载体、20-30重量份的水、5-10重量份的分散剂、0.1-1重量份的消泡剂、5-15重量份的表面活性剂和30-50重量份的金属粉。
5、为了更好的实现上述技术方案，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中，所述金属粉为银铝粉、青铜金粉和红铜金粉中的至少一种。
6、为了更好的实现上述技术方案，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中包膜处理的金属浆料的制备方法为：
7、步骤一，按照比例将有机载体、水、分散剂、消泡剂和表面活性剂投入不锈钢搅拌缸中；
8、第二步，将不锈钢搅拌缸移动至分散机下，开启分散机，以500-800rmp的速度，搅拌均匀；
9、第三步，在搅拌状态下，加入金属粉，继续以200-400rmp的速度搅拌均匀，从而得到所述包膜处理的金属浆料。
10、为了更好的实现上述技术方案，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中弹性体树脂为1,2-聚丁二烯均聚物、端羟基聚丁二烯和马来酸酐化聚丁二烯树脂中的至少一种。
11、为了更好的实现上述技术方案，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中纳米色浆中的颜料包括苯胺黄、酞青蓝和铁红中的至少一种。
12、为了更好的实现上述技术方案，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨配方体系中助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
13、本发明的第二个目的在于提供一种可高速印刷的高附着力凹印金属油墨的制备方法，其技术点在于，包括以下步骤：
14、第一步，根据可高速印刷的高附着力凹印金属油墨各原料的用量，称取包膜处理的金属浆料、弹性体树脂、双马来酰亚胺树脂、纳米色浆、水、乙醇和助剂原料并备用，然后将水、乙醇和助剂投入不锈钢搅拌缸中，将不锈钢搅拌缸移至分散机下，以500-800rmp的速度进行搅拌20-30min，搅拌均匀；
15、第二步，在搅拌状态下，取包膜处理的金属浆料投入不锈钢搅拌缸中，以300-500rmp的速度，继续搅拌均匀；
16、第三步，在搅拌状态下，继续投入纳米色浆，继续搅拌均匀；
17、第四步，在搅拌状态下，加入弹性体树脂和双马来酰亚胺树脂，以300-500rmp的速度搅拌均匀，制得可高速印刷的高附着力凹印金属油墨；
18、第五步，取少量制备好的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨送检，进行刮样、比色、测粘度、测ph值，合格后包装入库。
19、本发明的可高速印刷的高附着力凹印金属油墨包括包膜处理的金属浆料、弹性体树脂、双马来酰亚胺树脂、纳米色浆、水、乙醇和助剂，本发明的金属油墨的树脂组合为弹性体树脂和双马来酰亚胺树脂，弹性体树脂的添加提升油墨的柔韧性及塑型，双马来酰亚胺树脂的添加提升整体浆料相容性并改善浆料对基材的附着力，弹性体树脂和双马来酰亚胺树脂的联合使用可以提高金属油墨的强度和韧性，使其更加耐用和可靠。并且本发明的配方体系中加入了包膜处理的金属浆料是通过在银铝粉或铜金粉进行包膜处理，能够避免其因表面被破坏而发生团聚现象，从而有效避免发生沉淀。最后，本发明的金属油墨适合在香烟包装及食品包装印刷上使用，尤其是适用于220-250m/min的高速凹版印刷机上对镀铝金银卡纸、铝箔纸、卡纸、铜版纸的印刷。
20、实施方式
21、为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22、实施例
23、一种可高速印刷的高附着力凹印银墨包括25kg的包膜处理的包膜处理的银铝浆、27.5kg的1,2-聚丁二烯均聚物、25kg的双马来酰亚胺树脂、7.5kg的纳米色浆、7.5kg的水、4kg的乙醇和3kg的助剂。
24、进一步的，本发明中包膜处理的银铝浆包括17.5kg的有机载体、25kg的水、7.5kg的分散剂、0.5kg的消泡剂、10kg的表面活性剂和40kg的银铝粉。
25、作为优选的，上述包膜处理的银铝浆的制备方法为：
26、步骤一，按照比例将有机载体、水、分散剂、消泡剂和表面活性剂投入不锈钢搅拌缸中；
27、第二步，将不锈钢搅拌缸移动至分散机下，开启分散机，以650rmp的速度，搅拌均匀；
28、第三步，在搅拌状态下，加入质量分数为银铝粉，继续以300rmp的速度搅拌均匀，从而得到所述包膜处理的银铝浆。
29、进一步的，本发明的可高速印刷的高附着力凹印银墨配方体系中纳米色浆中的颜料包括苯胺黄。
30、进一步的，本发明的可高速印刷的高附着力凹印银墨配方体系中助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
31、按照上述配方，本发明的可高速印刷的高附着力凹印银墨的制备方法，包括以下步骤：
32、第一步，根据可高速印刷的高附着力凹印银墨各原料的用量，称取包膜处理的银铝浆、1,2-聚丁二烯均聚物、双马来酰亚胺树脂、纳米色浆、水、乙醇和助剂原料并备用，然后将水、乙醇和助剂投入不锈钢搅拌缸中，将不锈钢搅拌缸移至分散机下，以650rmp的速度进行搅拌25min，搅拌均匀；
33、第二步，在搅拌状态下，取包膜处理的银铝浆投入不锈钢搅拌缸中，以400rmp的速度，继续搅拌均匀；
34、第三步，在搅拌状态下，继续投入纳米色浆，继续搅拌均匀；
35、第四步，在搅拌状态下，加入1,2-聚丁二烯均聚物和双马来酰亚胺树脂，以400rmp的速度搅拌均匀，制得可高速印刷的高附着力凹印银墨；
36、第五步，取少量制备好的可高速印刷的高附着力凹印银墨送检，进行刮样、比色、测粘度、测ph值，合格后包装入库。
37、实施例
38、一种可高速印刷的高附着力凹印金墨包括20kg的包膜处理的铜金浆、25kg的端羟基聚丁二烯、20kg的双马来酰亚胺树脂、5kg的纳米色浆、5kg的水、3kg的乙醇和2kg的助剂。
39、进一步的，其中包膜处理的铜金浆包括15kg的有机载体、20kg的水、5kg的分散剂、0.1kg的消泡剂、5kg的表面活性剂、15kg的青铜金粉和15kg的红铜金粉。
40、作为优选的，上述包膜处理的铜金浆的制备方法为：
41、步骤一，按照比例将有机载体、水、分散剂、消泡剂和表面活性剂投入不锈钢搅拌缸中；
42、第二步，将不锈钢搅拌缸移动至分散机下，开启分散机，以500rmp的速度，搅拌均匀；
43、第三步，在搅拌状态下，加入青铜金粉和红铜金粉，继续以200rmp的速度搅拌均匀，从而得到所述包膜处理的金属浆料。
44、进一步的，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金墨配方体系中纳米色浆中的颜料包括酞青蓝。
45、进一步的，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金墨配方体系中助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
46、按照上述配方，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金墨的制备方法，包括以下步骤：
47、第一步，根据可高速印刷的高附着力凹印金墨各原料的用量，称取包膜处理的铜金浆、端羟基聚丁二烯、双马来酰亚胺树脂、纳米色浆、水、乙醇和助剂原料并备用，然后将水、乙醇和助剂投入不锈钢搅拌缸中，将不锈钢搅拌缸移至分散机下，以500rmp的速度进行搅拌30min，搅拌均匀；
48、第二步，在搅拌状态下，取包膜处理的包膜处理的铜金浆投入不锈钢搅拌缸中，以300rmp的速度，继续搅拌均匀；
49、第三步，在搅拌状态下，继续投入纳米色浆，继续搅拌均匀；
50、第四步，在搅拌状态下，加入端羟基聚丁二烯和双马来酰亚胺树脂，以300-500rmp的速度搅拌均匀，制得可高速印刷的高附着力凹印金墨；
51、第五步，取少量制备好的可高速印刷的高附着力凹印金墨送检，进行刮样、比色、测粘度、测ph值，合格后包装入库。
52、实施例
53、一种可高速印刷的高附着力凹印金银墨包括15kg的包膜处理的银铝浆、15kg的包膜处理的铜金浆、30kg的马来酸酐化聚丁二烯树脂、30kg的双马来酰亚胺树脂、10kg的纳米色浆、10kg的水、5kg的乙醇和4kg的助剂。
54、进一步的，本发明中包膜处理的银铝浆包括20kg的有机载体、30kg的水、10kg的分散剂、1kg的消泡剂、15kg的表面活性剂和50kg的银铝粉。
55、进一步的，其中包膜处理的铜金浆包括20kg的有机载体、30kg的水、10kg的分散剂、1kg的消泡剂、15kg的表面活性剂、25kg的青铜金粉和25kg的红铜金粉。
56、其中，上述包膜处理的金属浆料的制备方法为：
57、步骤一，按照比例将有机载体、水、分散剂、消泡剂和表面活性剂投入不锈钢搅拌缸中；
58、第二步，将不锈钢搅拌缸移动至分散机下，开启分散机，以800rmp的速度，搅拌均匀；
59、第三步，在搅拌状态下，加入金属粉（银铝粉、青铜金粉和红铜金粉），继续以400rmp的速度搅拌均匀，从而得到所述包膜处理的金属浆料。
60、进一步的，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金银墨配方体系中纳米色浆中的颜料包括铁红。
61、进一步的，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金银墨配方体系中助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
62、按照上述配方，本发明的可高速印刷的高附着力凹印金银墨的制备方法，包括以下步骤：
63、第一步，根据可高速印刷的高附着力凹印金银墨各原料的用量，称取包膜处理的银铝浆、包膜处理的铜金浆、马来酸酐化聚丁二烯树脂、双马来酰亚胺树脂、纳米色浆、水、乙醇和助剂原料并备用，然后将水、乙醇和助剂投入不锈钢搅拌缸中，将不锈钢搅拌缸移至分散机下，以800rmp的速度进行搅拌20min，搅拌均匀；
64、第二步，在搅拌状态下，取包膜处理的银铝浆、包膜处理的铜金浆投入不锈钢搅拌缸中，以500rmp的速度，继续搅拌均匀；
65、第三步，在搅拌状态下，继续投入纳米色浆，继续搅拌均匀；
66、第四步，在搅拌状态下，加入马来酸酐化聚丁二烯树脂和双马来酰亚胺树脂，以500rmp的速度搅拌均匀，制得可高速印刷的高附着力凹印金银墨；
67、第五步，取少量制备好的可高速印刷的高附着力凹印金银墨送检，进行刮样、比色、测粘度、测ph值，合格后包装入库。
68、本发明的金属油墨适用于香烟包装、食品包装220-250m/min的高速凹版印刷机上印刷镀铝金银卡纸、铝箔纸、卡纸、铜版纸使用。
69、本对比例中将实施例1中的“包膜处理的银铝浆”换成“银铝粉”，且删除“包膜处理的银铝浆的制备方法”等步骤，其他操作同实施例1。
70、本对比例中将实施例2中的“包膜处理的铜金浆”换成“青铜金粉和红铜金粉，其中青铜金粉和红铜金粉的重量比为1:1”，且删除“包膜处理的铜金浆的制备方法”等步骤，其他操作同实施例2。
71、本对比例中将实施例3中的“包膜处理的银铝浆”换成“银铝粉”，且删除“包膜处理的银铝浆的制备方法”等步骤3；将实施例3中的“包膜处理的铜金浆”换成“青铜金粉和红铜金粉，其中青铜金粉和红铜金粉的重量比为1:1”，且删除“包膜处理的铜金浆的制备方法”等步骤，其他操作同实施例2。
72、本对比例中将实施例1中的“1,2-聚丁二烯均聚物”删除，并将实施例1“1,2-聚丁二烯均聚物”的用量加到“双马来酰亚胺树脂”上，其他操作同实施例1。
73、本对比例中将实施例1中的“双马来酰亚胺树脂”删除，并将实施例1中“双马来酰亚胺树脂”的用量加到“1,2-聚丁二烯均聚物”上，其他操作同实施例1。
74、本对比例中将实施例1中的“1,2-聚丁二烯均聚物和1,2-聚丁二烯均聚物”删除，换成“丙烯酸树脂”，“丙烯酸树脂”的用量是“1,2-聚丁二烯均聚物和1,2-聚丁二烯均聚物”用量之和，其他操作同实施例1。
75、将所制备的金属油墨用凹版印刷机以220-250m/min速度印刷在香烟包装上，固化后，考察金属油墨的性能，其性能测试结果见表1。
76、附着力：按国标《gb9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试；
77、耐磨擦：用纸带测试仪按rca175克力摩擦测试。
78、表1
79、 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 附着力 0 0 0 0 0 0 1 1 1 耐磨擦（圈） ≥100 ≥100 ≥100 ＜80 ＜80 ＜80 ＜90 ＜90 ＜90 适合220-250m/min的高速凹印 适合 适合 适合 不适合 不适合 不适合 不适合 不适合 不适合 是否掉粉 优 优 优 掉银粉 掉金粉 掉银粉、金粉 优 优 优
80、以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。