专利名称：生产制动闸瓦的方法
技术领域：
本发明涉及一个生产制动闸瓦的方法。
为了制造闸瓦，按照现有技术及其他应用设置成圆台机的装置。一个确定数目的热压制装置(大多数为6、12、18或21)是固定在园工作台的园周上的。该园台是以脉动方式连续转动的，以使这些热压制装置经过这些固定安装的操作站运行。在这第一个操作站处，将这些完成的闸瓦从热压装置中取出。然后，该热压装置就可以清洗并且用分离剂进行喷洒。在第二个操作站，将模具用摩擦层物质填充，接着将支承平板放上。此后，是热压制，并且开始硬化过程。在硬化过程期间，该热压装置运行一个循环，然后再到达第一个操作站，此处，这完成的闸瓦被取出，并又开始一个新的循环。
这在园工作台上的热压装置的数目基本上取决于时效硬化的时间，这一时间越长则应该设置更多的热压装置。否则，该脉动时间就必须延长，它就导致操作站一个不完全的利用。
另一方面还有可能的是，将压制装置作位置固定安置成一列或者并行的两列。在这种情况，这些压制装置通过本身的输送装置来装料，该输送装置将摩擦层粉和支承平板从一个固定安装的填料装置带至压制装置。
在一个园台机和一个直线安排的情况下，总是只有一个压制装置向另一个压制装置送料。每个压制装置具有一个模具座，但在某些情况下也可具有数个模具座，而且它们同时也被装料。
为了使支承平板与摩擦层(或与一种可能应用的中间层)达到一个固定的连结，要采用一种粘合剂。依据现有技术，这在第二个操作站上被堆放在一个贮藏库中的支承平板已经被涂敷上一层粘合膜。该粘合剂在热压制中被活化和硬化。
实践表明，这涂层的支承平板有时会相互粘结一起，甚至不能被自动地从贮库中取出来。这就必然导致机器的故障。
本发明的任务在于去消除这一问题。
这一任务在本发明生产闸瓦的方法中如此解决，即在支承平板上静电涂敷干燥的、无溶剂的、粉末状粘合剂，然后将涂层的支承平板放置到一个压制装置的压模上，它是如公知的那样，用摩擦层粉和必要时用中间层粉填装的。此后，该闸瓦如公知的方式在压制装置中挤压。
按照发明要求，这种支承平板在快到压制以前才设置粘合剂，为的是支承平板在贮库中的堆置不会引起问题，因为这个时候支承平板还没有涂敷粘合剂。
当然，该粘合剂不像至今现有的那样来涂敷现今是将含有溶剂的粘合剂通过涂刷或者浸泡涂到支承平板上，以建立一个粘合膜，该薄膜可足够稳定地放置较长时间。这种形式的涂敷不可以在压制前直接实施，因为溶剂的残留物在压制中非常有害。此外，所应用的溶剂一般与空气成份构成容易爆炸的混合物，这在热压制装置的附近是非常成问题的。
本发明是静电涂敷干燥的、粉末状的粘合剂。这静电式的充电大致保留20分钟。在这一期间必须将支承平板送至压制装置。在实践中为将支承平板送去挤压所必须的时间要尽可能短，以便由涂敷作用所确定的粘附性不存在任何问题。
然而，按发明要求所涂敷的支承平板不能如现有技术一样，在贮藏库里堆置较长的时间。由此，本发明在于两个特征的组合一方面该支承平板是到另一个时刻进行涂敷，并且另一方面是以其他的方式涂敷粘合剂。
按发明要求对粘合剂的涂敷除了解决上面所述的任务外还具有下面的优点由于采用无溶剂的粘合剂，所有与防爆有关的防范措施就可以省去了。周围空间就不必连续通风以保持所谓的溶剂MAK-值了。溶剂的再利用以及回收问题(每年可至数吨)就不存在了。用于支承平板的干燥机列也省略了。而静电式涂敷装置只需要很少的安装位置，由此就可以很好地集中到压制设备中。
本发明装置可以特别好地在上面提及的园台机中或线性装置中实施，其中，该压制装置具有单个模具或多个模具，因为在这里总是只有一个支承平板在另一之后被应用。(换句话说，总是只有极少情况同时应用)。在具有各种各样模具的压制装置中-即同时压制很多闸瓦时，是需要特别谨慎的，依此，压制装置将所有必要的支承平板推送时，就不会损害粘合层。
该支承平板也可适当地直接在涂敷粘合剂前例如通过在一个浸泡站的溶剂和/或通过喷砂作清洗。在这种情况下，支承平板可以在冲压工序之后即将支承平板涂油后堆放在贮库中。
为了粘合剂涂敷在支承平板上最好这样处理，即将支承平板放置在一个涂敷室的上盖上，同时，在上盖上设置一个开孔，它限定出支承平板上要涂敷的区域，此后，该粘合剂就被吹入涂敷室和经过一个通电的电极。因为涂敷室当其盖上一个支承平板时是完全封闭的，所以灰尘产生就消除了。通过对吹送粘合剂的压力空气之压力的予先确定，以及对吹送持续时间的予先确定，就可以实现一个很均匀的和容易再重复的层。这种涂敷工序只准确地实施在支承平板的规定区域上。
当作为粘合剂使用具有环六亚甲基四胺或一种其他硬化剂的碾碎酚醛漆时是有利的。这种粘合剂很容易地被加载上静电荷，以便它很好地适合于这一方法的应用。
另一个优点是它具有高的粘结力。在剪切实验中，对符合发明要求生产的闸瓦进行试验，在几乎所有的今天一般闸瓦材料情况下都导致一个内聚力破坏，也就是说，闸瓦的断裂，而不是支承平板整体。该粘合剂具有足够的粘结力。
最后，还可以利用它的浅黄颜色作为质量保证是有意义的因为支承平板大多数是明显较暗的，这样一眼就可辨认，该支承平板是完全涂敷过的，或者是没有的。这一点也可以自动地实现，其中，这支承平板被照射，然后反射光的亮度得以测出。
下面，本发明方法借助实施例进行说明，同时，还要应用相关的附图。
图1表示具有支承平板的涂敷室截面图;
图2表示没有支承平板的涂敷室俯视图;
一个支承平板由一个操纵器从贮藏库中取出。当这个贮藏的支承平板还没有清洗过的时候，它被送到一个清洗站，在那里，它被浸没槽中和在喷砂装置中净化。对于下面的步骤重要的是，该支承平板要干净，并且首先是无油酯的。
此后，该支承平板4就被安置到涂敷室的上盖板1上，并在必要时被压紧。在此盖上置有一个开孔2，它的形状完全与被压制的制动闸瓦的形状相同。这个开孔将通过支承平板4紧密地封闭。该涂敷室的侧壁3是向上扩展的，在下边具有一个输送管道14，通过它可以借助压力空气吹入粉末状的粘合剂，该输送管道14与一个管子5连接，在其中心置有一个中心电极6(放电电极)。这一中心电极6施加有40～70kv(千伏)电压。这时，粉末状的粘合剂可喷入大约2分钟。在经过中心电极6的气流中，载运着粘合剂。通过压力空气，这粘合剂被涡流化，并在支承平板4上精确地在开孔2区域内沉积下来。该开孔2确定了而且特别精确地确定了支承平板4上被粘合剂涂敷的表面。它的形状理所当然要如此选定，即它精确地与被压制的制动闸瓦的形状相一致。
该压力空气就连同多途的粘合剂通过位于涂敷室下方区域的软管排气道7、8泄掉。这多余的粘合剂也可再应用，以便实现无垃圾和无损失的涂覆工作。
在某些闸瓦类型中，该支承平板具有孔9、10。在成品的闸瓦中，该闸瓦要将这些孔填满，为的是使闸瓦保证也可刚性地抗剪切作用。这些孔在吹入粘合剂期间当然要封闭住。这样粘合剂就不会泄漏。这个可以例如通过一个盖板11来实现，它在图1中是以支承平板4隔一距离描述的，为的是提高清晰度。如果孔9、10的壁不希望涂覆的话，那么可以设置堵塞12、13。通过这些堵塞12、13还使支承平板4精确地定位。
在支承平板上所希望的面积用粘合剂涂覆以后，该支承平板就送下去作热压制。这种热压制(例如在有粘合剂涂覆层时)是以公知的方式用摩擦涂层粉和中间涂层粉装填的。该支承平板被放置到压制模上，然后压制就可开始。在压制期间，该粉末就压缩致密，并形成一个制动闸瓦。同时，该粘合剂由于加热而变得活化，以使闸瓦与支承平板粘结起来。
权利要求
1.生产制动闸瓦的方法，其特征在于在支承平板(4)上静电涂敷干燥的、无溶剂的粉状粘合剂，然后将这样涂敷的支承平板(4)放置到一个压制装置的压模上，它是以公知方式用摩擦层粉和必要时用中间层粉装填的，此后该闸瓦以公知的方式在压制装置中进行压制。
2.按权利要求1的方法，其特征在于，支承平板(4)直接在涂敷粘合剂之前例如通过在一个浸泡站中的溶剂和或通过喷砂进行净化。
3.按权利要求1的方法，其特征在于为了涂敷粘合剂，支承平板(4)被放置到涂敷室的一个上盖(1)上，同时在上盖(1)上设置一个开孔(2)，它限定支承平板(4)要涂敷的区域，此后，粘合剂吹入涂敷室，并经过一个通电的电极(6)。
4.按权利要求1至3之一的方法，其特征在于作为粘合剂应用具有环六亚甲基四胺或一种其他硬化剂的碾碎的酚醛漆。
全文摘要
在一个未涂敷的支承平板(4)上直接在压制之前，静电涂颠干燥的、无溶剂的粉状粘合剂，例如带8—9％环六亚甲基四胺的碾碎的酚醛漆。此后，该支承平板放置在一个压模上，该压模用磨擦层粉和必要时的中间层粉装填，然后，压制出闸片。这样粘合剂的设置可以这样实现，即支承平板(4)被安置到涂敷室的一个上盖上(1)。该上盖(1)具有一个开孔(2)，它限定支承平板(4)要涂敷的区域。通过一个输送管道(14)就可借助压力空气将粘合剂经过一个中心电极(6)吹入，并且涡流化，以使粘合剂沉积在支承平板(4)上。
文档编号C09K3/14GK1038781SQ8910349
公开日1990年1月17日 申请日期1989年4月20日 优先权日1988年4月20日
发明者阿明·范赖特娜 申请人:约翰莱恩韦伯机械公共设施公司, 弗朗茨·V·费膝巴哈化工厂股份有限公司