专利名称：再生皮革底皮绒化方法
技术领域：
本发明系一种与再生皮革底皮绒化方法有关者。
再生皮革是由废弃牛皮边料(耳料)，经过粉碎，并添加橡胶(LATEX)等助剂挤压成型，再经各种厚度别的切片、涂装P.U.合成树脂(Ployurethane)、喷漆、亮光等制程而完成，其成品表面接近真皮，但其底面为碎皮本色，无牛皮感，一般加工需另粘土内里皮，这是以往再生皮革最主要之缺点，而有待改善者。
本发明之目的系为解决前述一般再生皮革底面为碎皮本色，无牛皮感，一般加工需另粘上内里皮之缺点，提供一种再生皮革底皮绒化方法，亦系针对再生皮底皮施以植皮毛加工，以粉碎后之牛皮细绒，先染各种颜色，施以静电加工，植于底皮上，再经刷毛过程，而得与真皮同感之再生皮者。
本发明再生皮革底皮绒化方法乃系一种对再生皮底皮施予植皮毛加工，以粉碎之牛皮细绒，先染各种颜色，施予静电加工，植于底皮上，再经刷毛过程之方法。
其植皮毛过程如附图所示，乃系先将再生皮1之底皮涂覆(或喷涂)接着剂2。该接着剂得为PU接着剂或压克力树脂水性糊，再将染色之皮毛绒3置于植毛室，并使其均匀的落在已上糊的底皮上，再经烘干4，烘干后之底皮再以刷毛机刷毛5，最后以砂纸整理，则再生皮底面即形成绒毛面，与真皮同感。
前述接着剂之涂覆，在实施例上使用喷枪(Spray Gun)喷涂，其粘度约为600-1000CPS，喷涂量约5-15g/每平方英尺。
前述皮绒毛，在实施例上之落毛量约10-30g/每平方英尺。
前述刷毛机，在实施例上之回转速约为500-1500R.P.m.。
本发明得使用38″×75″，38″×50″，38″×45″等规格之再生皮，以38″×50″之再生皮为本方法之实施例时，系将压克力树脂水性糊(粘度约600-1000CPS)用喷枪喷涂约50g-100g于该再生皮之背面，随即经过自动落毛式或静电植毛式，落皮毛于其上，其落毛量约200g-300g，再经过约10M-20M烘干机，烘干速度约3M-10M，温度约70℃-150℃，烘干后为植皮毛之再生皮的半成品。最后经刷毛机以500-1500r.p.m.变换加以刷开，再以砂纸整理即为成品。
综上所述，本发明于再生皮革之底皮经植以绒化皮毛，并加以处理后，再生皮之背面即形成绒毛面，与真皮同感，其方法为前所未见，新颖且具有产业上之利用价值，合于发明专利要件。
图1为本发明之制造流程图。
图2为本发明之构造图。
权利要求
1.一种再生皮革底皮绒化方法，乃系于再生皮革之背面涂覆接着剂，再将粉碎后之皮绒毛经自动落毛式或静电植毛式，落皮毛于其上，经烘于及刷毛过程，或再经砂纸整理，使再生皮背面形成绒毛面为其特征者。
全文摘要
一种再生皮革底皮绒化方法，乃系于再生皮革之背面涂覆接着剂，再将粉碎后之皮绒毛经自动落毛式或静电植毛式，落皮毛于其上，经烘干及刷毛过程，或再经砂纸整理，使再生皮背面形成绒毛面为其特征者。
文档编号B05D1/02GK1055889SQ90102380
公开日1991年11月6日 申请日期1990年4月21日 优先权日1990年4月21日
发明者冯嘉毅 申请人:冯嘉毅