专利名称：多功能油漆喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械领域。
在已有的技术中，喷油漆都是用一种带有进料油缸的喷枪进行的，它是由喷咀、风咀、手动开关、把手及安设在喷咀下方的进料缸所构成。这种喷枪在生产中较好的完成了任务，但它存在着一定的不足之处，主要是①工作时劳动强度大；②喷枪上的油缸，经常要从搅拌槽中倒入混合好的油料，油料容易撒出来造成浪费；③喷枪用材多是有色金属，造价较贵；④喷枪的喷咀眼很细，有时会造成堵塞现象。
为了解决上述问题，特提出本实用新型解决方案。
本实用新型采用的是空气压缩机风流原理，促使油漆自动喷涂，其构思是，除掉带在喷枪上的进料油缸，通过导油软管油漆直接从搅拌槽进入喷枪，降低成本，提高工效，扩大使用范围。
这种供喷刷用的多功能油漆喷枪，主要是由风咀［10］、进料咀［20］、喷咀［1］和把手［6］所构成，其特征在于，进料咀［20］是通过螺纹联接在接头帽［3］上，并且，其中心线［19］与接头帽［3］中心线［18］(该中心线也是风管［21］的中心线)的夹角成30～45°，一般为30°；联接喷咀［1］和接头帽［3］的是一个刚性导管［2］；联接风咀［10］与接头帽［3］的是一个弹性软管［16］和联接帽［15］；弹性软管［16］安设在接头帽［3］和联接帽［15］之间；联接弹性软管［16］和风管［10］的是联接帽［15］；而控制风量启闭开关的是一个安装在联接帽［15］里，其一端伸进弹性软管［16］内部的伐杆［17］；设在喷咀套［25］里的喷咀芯［24］是一个在中心孔［26］内壁上，沿其中心线方向加工有多个花槽［27］结构，其数量可为4～8个，最好为8个，喷咀套［25］内孔的底部［29］加工成一个向中心线倾斜的锥面，当与喷咀芯［24］装配时，该锥面与喷咀芯端头面［28］成角为3～5°。本实用新型其进一步的特征在于，在刚性导管［2］里面还装有一个通风用的风管［21］，而且，两根管都处在同一条中心线［18］上，刚性导管［2］的内壁与风管［21］的外壁构成了一个环形通路，称之为油路［23］。风管［21］的一端插进接头帽［3］里，其管端头［22］的外壁与接头帽［3］的一端焊合在一起，风管的另一端是通过喷咀［1］伸进喷咀芯［24］的中心孔［26］中，其端头与喷咀心的端头面［28］平齐。刚性导管［2］的一端与接头帽的一端用螺纹联接在一起，另一端与喷咀［1］的一端也用螺纹联接在一起；弹性软管［16］的一端被接头帽［3］的一端插入其中，并联接，在联接处用钢套［5］紧固，弹性软管［16］的另一端被联接帽［15］的一端插入其中，并联接，在联接处也用钢套［5］紧固；联接帽［15］与风咀［10］之间的联接是螺纹联接，其把手［6］与风咀［10］是制作成一体的；控制风量启闭开关的是一个安装在联接帽［15］里的伐杆［17］，它的一端伸进弹性软管［16］内，此端为自由端，另一端设有螺纹结构，通过螺纹与安设在联接帽［15］里面的伐垫［7］、胶垫［8］和伐座［14］联接在一起，在塔形弹簧［11］的作用下，把组装有伐杆的伐座［14］紧紧压在联接帽［15］的孔槽［13］底部，通过胶垫［8］密封，而塔形弹簧［11］的另一端则通过垫片［9］压在风咀［10］的凹槽［12］底部，其压紧程度，可以用联接帽［15］来进行调节。当伐杆［17］被扳动时，就在伐杆［17］偏动的方向伐座［14］与孔槽［13］底部的压力将减小，在其缝隙将会有空气流通过，随伐杆［17］偏斜角度的增大，空气流也将增大，反之则会减小，从而控制进风量，即可控制喷油量了；而喷咀［1］是由在中心孔［26］内壁加工有多个沿轴向分布的槽形孔，称它为花槽［27］的园柱体喷咀芯［24］和装在其外的喷咀套［25］所构成，喷咀套［25］内孔的底部［29］的面是一个倾斜于中心的锥面，它在与喷咀芯装配时，该倾斜面与喷咀芯［24］端头面［28］成角3～5°，花槽［27］的大小(mm)为1.0×1.0～2.0×2.0，一般为1.5×1.5左右，数量为4～12个左右，一般为8个。
本实用新型所使用的混料油槽是远离喷枪的，槽内的混合油料是通过导油软管与喷枪的进料咀［20］联起来，工作时，混合油料在喷咀［1］由风速产生的负压作用下，从混合油槽中经过导油软管进入喷枪的油路［23］里，然后，由喷咀［1］喷射出去。因而在喷枪上不必带有进料缸了。
下面通过附图，再进一步说明本实用新型的结构细节。
图1是本实用新型多功能油漆喷枪的结构示意图。
它是由风咀［10］、进料咀［20］、喷咀［1］和与风咀［10］成为一体的把手［6］所构成，进料咀［20］用螺丝固定在接头帽［3］上，其进料咀［20］的中心线［19］(即轴线)与风管［21］中心线［18］(即接头帽［3］的轴线)顺气流方向的夹角为30～45°。接头帽［3］与刚性导管［2］一端用螺纹联接在一起，刚性导管［2］的另一端通过螺纹与喷咀［1］联接在一起，接头帽［3］的另一头，即带有沟槽［5］的一头插进弹性软管［16］的一端，再通过钢套［4］夹紧作用，把它与弹性软管［16］联接起来。弹性软管［16］的另一端与是用一头带有沟槽［5］结构的联接帽［15］插入，并在弹性软管［10］接头处的外面，也加一个钢套［4］紧固起来，而联接帽［15］的另一端，通过螺纹与风咀［10］的凹槽［12］结构固定在一起。塔形弹簧［11］就装在由联接帽［15］上的孔槽［13］和风咀［10］上的凹槽［12］所构成的空间里，塔形弹簧［11］的一端通过垫片［9］压在凹槽［12］底上，另一端压在伐座［14］上。在伐垫［14］上，也开有一个槽，槽里装有胶垫［8］起密封作用。而自由端设在弹性软管［16］里面的伐杆［17］，其另一端是带螺纹结构，通过螺纹与伐垫［7］、胶垫［8］与伐座［14］相联接，然后，通过伐垫［7］上的螺丝夹紧胶垫［8］，把伐杆［17］与伐座［14］紧固在一起。通过塔形弹簧［11］的压紧作用，把伐座［14］与联接帽［15］，挤压在一起，再通过胶垫［8］的密封而不能使压缩空气通过。而当扳动伐杆［17］时，由于伐杆［17］的倾斜作用，使伐座［14］与联接帽［15］的接触产生压力的不均衡，必然会使胶垫［8］在伐杆［17］倾斜的一方向上挤压密封的力减小，从而导致压缩空气进入压力小的缝隙里，而后再进入喷枪的弹性软管［16］、刚性导管中的风管［21］里，再由气流带动，油路［23］里的油漆经喷咀［1］喷射。
图2是本实用新型所设计的安装在联接帽［15］内部的伐杆［17］与伐座［14］联接关系结构示意图。
伐杆［17］带螺纹的一端，通过伐垫［7］、胶垫［8］与伐座［14］用螺纹联接在一起。在塔形弹簧的作用下伐座［14］与联接帽［15］的孔槽［13］的底部压紧密封。
图3是进料咀［20］与风管［21］、刚性导管［2］与接头帽［3］间的联接关系结构示意图。
进料咀［20］通过螺纹在其中心线［19］与风管［21］中心线［18］顺气流流动方向成30～45°角与接头帽［3］联接，而风管［21］的一端，从接头帽带螺纹的一端插入其中，其端头外壁［22］与接头帽［3］带沟槽［5］的一端焊合在一起，接头帽［3］的另一端与刚性导管［2］的一端用螺纹联接，风管［21］外壁与刚性导管内壁之间构成一个环形通路，即为油路［23］。
图4是本实用新型所设计的喷咀剖面结构示意图。
喷咀芯［24］装设在喷咀套［25］的里面，而刚性导管［2］里的风管［21］经过喷咀芯［24］的中心孔［26］与经过花槽［27］的油漆，在喷射口［30］处相会合，在压缩空气的气流作用下，进行喷油工作，而喷咀套［25］内孔的底部［29］是一个向中心倾斜的锥面，该面与喷咀芯［24］端头面［28］的夹角为3～5°。
图5是图4中喷咀芯［24］的横断面结构示意图。
喷咀芯［24］的中心孔［26］被设计成带有多个花槽［27］的结构，以使油漆通过。
图6是带把手［6］的风咀［10］断面示意图。
图中的凹槽［12］是供装配塔形弹簧用的，而凹槽［12］上的螺纹是供与联接帽［15］联接及调正塔形弹簧压紧力用的。
本实用新型的主要优点是①设计造型简单美观；②由于本实用新型只有少量铜件外，大部是碳钢和橡皮作成，因此，成本比原有技术低30～40％，③由于省去向进料缸装料时间及操作方便，因而，可提高工效2－5倍，④明显的减小操作者的劳动强度，⑤不仅可以喷油，还可以用于喷涂料，喷砂等多种用途。
本实用新型的具体实施例如下实施例1在桌面上喷酚醛油漆。
将混合好的酚醛油漆，用一导油软管插入混料槽，另一端插入喷枪的进料咀［20］上，再用另外的橡皮管，将其一端插入喷枪的风咀［10］，其另一端插入空气压缩机的风管上，并保证风压在2公斤以上。准备完后，将喷枪的把手［6］放在母指与食指之间的虎口上，再用其余4个指头将弹性软管［16］中伐杆［17］的自由端扳动，风就会由喷咀射出而带动酚醛油漆喷涮桌面。喷油的多少，由播动伐杆角度的大小来调正。当喷涮工作结时，4个指头放开伐杆，就停止工作了。
实施例2将仪表用的导磁体表面进行喷砂除锈。
将上述导油软管用橡胶水清洗，吹干后，再将它的两端分别插到喷枪的进料咀［20］上和装有小于200目的合金砂的槽里，然后，将导磁体放在密封的室内，手拿喷枪，喷咀［1］对准工件，安实施例1的过程进行喷砂操作，工件在密封室内要不断的翻动，直至喷完为止，停机，如果连续工作，则要到一定的时间才可停机。如果该喷枪还要进行喷油、喷涂，则停机后应取下导油软管，用清水洗刷软管内部，也可采用上述过程进行喷水等办法清洗管内壁，用吹风或自然法进行凉干待用。
权利要求1.一种供喷刷油漆用的多功能油漆喷枪，包括风咀[10]、进料咀[20]、喷咀[1]和把手[6]，其特征在于a).进料咀[20]是通过螺纹联接在接头帽[3]上，并且，其中心线[19]与接头帽[3]中心线[18]的夹角为30～45°，一般为30°，b).联接喷咀[1]与接头帽[3]的是一个刚性导管[2]，c).联接风咀[10]接头帽[3]的是一个弹性软管[16]和联接帽[15]，d).弹性软管[16]安设在接头帽[3]和联接帽[15]之间，e).联接弹性软管[16]和风咀[10]的是联接帽[15]，f).控制风量启闭开关的是一个安装在联接帽[15]里，其一端伸进弹性软管[16]内部的伐杆[17]，g).设在喷咀套[25]里的喷咀芯[24]，是一个在中心孔[26]内壁上，沿其中心线方向加工有多个花槽[27]结构，其数量可为4～8个，最好为8个。
2.根据权利要求1所述的多功能油漆喷枪，其特征在于，在刚性导管［2］里面还装有一个风管［21］，而且，两根管都处在同一条中心线上，刚性导管［2］的内壁与风管［21］的外壁形成一个环形通路，风管［21］的一端插进接头帽［3］里，其管头的外壁与接头帽［3］一端焊接在一起，风管［21］的另一端是伸进喷咀［1］里的喷咀芯的中心孔［21］中，其端头与喷咀芯的端头平齐。
3.根据权利要求1或2所述的多功能油漆喷枪，其特征在于，刚性导管［2］的一端与接头帽的一端用螺纹联接，另一端与喷咀［1］的一端也用螺纹联接。
4.根据权利要求1所述的多功能油漆喷枪，其特征在于，弹性软管［16］的一端被接头帽［3］的一端插入，并联接，在联接处用钢套［4］紧固，弹性软管［16］的另一端被联接帽［3］的一端插入，并联接，在联接处也用钢套［4］紧固。
5.根据权利要求1所述的多功能油漆喷枪，其特征在于，联接帽［15］与风咀［10］之间的联接是螺纹联接，其把手［6］与风咀［10］是制作成一体的。
6.根据权利要求1或4所述的多功能油漆喷枪，其特征在于，控制风量启闭开关的伐杆［17］，其伸进弹性软管［16］里的一端是自由端，另一端设有螺纹结构，通过螺纹与安设在联接帽［15］里面的伐垫［7］、胶垫［8］和伐座［14］联接在一起，在塔形弹簧的作用下，把组装有伐杆［17］的伐座［14］紧紧压在联接帽的孔槽［13］底部。而塔形弹簧的另一端则通过垫片［9］压在风咀的凹槽［12］底部，其压紧程度，可用联接帽［15］来调节。
7.根据权利要求1所述的多功能油漆喷枪，其特征在于，喷咀芯是一个在中心孔［26］内壁上加工有多个沿轴线分布的花槽［27］结构的园柱体，而套在其外面的是一个带有内孔的喷咀套［25］，喷咀套内孔底部［29］是一个倾斜于中心的锥面，装配时该锥面与喷咀芯的端面［28］夹角为3°－5°。而喷咀芯中心孔内壁上的花槽［27］数量为4－12个，其大小(mm)为1.0×1.0～2.0×2.0。
专利摘要一种多功能油漆喷枪，主要是由风嘴，进料嘴，喷嘴和把手所构成。特征是，进料嘴[20]用螺纹联接在接头帽[3]上，其中心线与接头帽中心线夹角为30°—45°。喷枪通过一个刚性导管[2]和弹性软管[16]把喷嘴、进料嘴和风嘴联接起来。控制风量启闭开关的是一个安装在联接帽[15]里，其一端伸进弹性软管内部的阀杆[17]，喷嘴芯的中心孔内壁加工有多个花槽[27]，喷嘴套[25]内孔底部[29]与喷嘴芯[24]端部[28]夹角为3°～5°。主要优点是结构美观，节省劳动强度，提高工效2—5倍，降低成本30—40％。这种喷枪还可用于喷涂料，喷砂等。
文档编号B05B9/01GK2157831SQ9320189
公开日1994年3月2日 申请日期1993年1月20日 优先权日1993年1月20日
发明者王立全 申请人:王立全