专利名称：聚苯硫醚树脂防腐涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于涂料，具体为一种用于焦化厂酸焦油小釜上的聚苯硫醚树脂防腐涂料。
在焦化厂精苯车间的设备中，有一种称为酸焦油小釜的反应釜，该釜因是在酸和碱液相互交替以及100℃的温度的工艺条件下使用，对制造该釜的材质要求既能耐酸又能耐碱。目前该釜一般是用不锈钢板、钛板制做，或者是釜内衬以耐酸耐碱的瓷板。使用不锈钢板、钛板制做，因材料价格较高，使制做成本的费用较高，而衬以耐酸耐碱的瓷板又较麻烦费工时，而且上述三种材质的酸焦油小釜使用寿命又很不理想。因此需要有一种既耐酸又耐碱的涂料，将涂料涂在碳钢钢板制做的酸焦油小釜的内表面上，以满足工艺条件要求。
本发明的目的是提供一种聚苯硫醚树脂防腐涂料，该涂料因耐酸耐碱，用以喷涂在碳钢钢板制做的酸焦油小釜的内表面上，经塑化形成防护层，可替代不锈钢釜、钛釜或耐酸碱瓷板，满足了釜的工艺要求。
为了实现上述目的，本发明是以聚苯硫醚树脂粉、工业辉绿岩粉、工业乙醇为原料，先配制成悬浮液，再进行研磨。
本发明的涂料可喷涂在焦化厂酸焦油小釜的釜内表面上，涂层经塑化后与釜的内表面结合牢固，形成一层耐酸和耐碱的防腐涂料层，用于焦化厂碳钢钢板制做的酸焦油小釜的内层防腐涂料。酸焦油小釜在硫酸(90—93％)和碱(34—37％)相互交替、温度于100℃的工艺条件下，喷涂本涂料后，酸焦油小釜可使用三年之久，最低也达一年，使用寿命是不锈钢釜的3倍，是钛釜的4倍，是衬以耐酸碱瓷板的10倍，其成本分别为上述三者的1/3、1/5和1/2。
本涂料除了可用于焦化厂的酸焦油小釜的内层防腐涂料外，由于它具有较好的耐酸性(除氧化性酸以外，对其它的有机酸或无机酸都具有耐酸性)和耐碱性，还可以用于化工设备的防腐蚀。
下面结合实施例对本发明作以详细叙述制备本发明所用的原料及配比(重量)如下聚苯硫酸树脂粉末(粒度100μm)100份工业辉绿岩粉(粒度90μm) 10—25份工业乙醇(95—98％) 400—700份其制备过程是将上述物料称重后，混合，配制成悬浮液，再将悬浮液放入转速为60—80转/分封闭的球磨罐或者胶体磨中进行研磨24小时，即得灰色浆状的防腐涂料。
实施例将聚苯硫醚树脂粉(粒度100μm)100kg，工业辉绿岩粉(粒度90μm)20kg、工业乙醇(95—98％)600kg相互混合，配制成悬浮液，再将悬浮液放入转速为60—80转/分封闭的球磨罐中进行研磨24小时，即得到718kg灰色浆状涂料。
本发明的喷涂工艺过程是1、被喷涂的金属表面处理对于已使用过的釜，先进行金属表面处理，将乳化除油剂喷淋到金属表面上，以除去金属表面的油污，其乳化除油剂的原料及配比如下原 料 配比(重量％)煤 油 67松节油 22.5
月桂酸 5.4三乙醇胺 3.6丁基溶纤剂 1.5然后将除去油污的酸焦油小釜，放入烧结炉内350—360℃加热1小时，残油碳化，再采用加压式干法进行喷砂，喷砂工艺条件如下喷砂材料石英砂砂粒直径全部通过5mm筛机喷咀入口处最小空气压力0.5MPa喷咀最小直径6—8mm喷咀角度30°—75°喷距80—200mm喷砂处理后，再用0.8MPa干净的压缩空气吹净，最后用工业乙醇冲洗表面，凉干后喷涂防腐涂料。
2、防腐涂料的喷涂将涂料放入加料罐中，以0.2—1.0MPa压力空气喷出物料，以2米/分速度均匀移动喷咀，并适度旋转被喷涂的釜体，以保证涂层均匀，再用0.5MPa的压缩空气将涂层中的乙醇吹干后放入烧结炉中塑化。
3、塑化每次喷涂防腐涂料后，涂料层都要进行塑化，最终达到涂料层的厚度为0.3—0.5mm，其间涂料层避免任何碰撞和冲击，最后形成符合要求的涂料层。其塑化的工艺条件如下表所示<
>经上述喷涂后得到的防腐涂料层质量指标是
外观平整光滑、呈暗灰色耐磨性0.02克(磨耗量)剥离强度3.95公斤/厘米2涂层膜厚0.30-0.45mm
权利要求
1.一种聚苯硫醚树脂防腐涂料，其特征在于，制备该涂料所用的原料及配比(重量)是聚苯硫醚树脂粉(粒度100μm) 100份工业辉绿岩粉(粒度90μm) 10—25份工业乙醇(95—98％) 400—700份其制备过程是将上述物料称重后，混合，配制成悬浮液，再将悬浮液放入转速为60—80转/分封闭的球磨罐中进行研磨24小时。
全文摘要
本发明公开了一种用于焦化厂酸焦油小釜上的聚苯硫醚树脂防腐涂料，该涂料是以聚苯硫醚树脂粉、工业辉绿岩粉、工业乙醇为原料，先制备成悬浮液，再进行研磨而制备成耐酸碱的防腐涂料。将该涂料涂在碳钢钢板制做的焦化厂酸焦油小釜的内壁上，涂层经塑化后形成一层防腐涂料层，在硫酸(90-93％)和碱液(34-37％)相互交替和温度100℃的条件下，酸焦油小釜可使用三年之久，不仅能替代不锈钢釜、钛釜，而且降低了成本。
文档编号C09D5/08GK1133331SQ9511016
公开日1996年10月16日 申请日期1995年4月12日 优先权日1995年4月12日
发明者马金生, 殷苏, 张克伟 申请人:马金生, 殷苏, 张克伟