专利名称：融渣剂的制作方法
技术领域：
本发明属于一种用于电厂立式旋风炉，降低灰熔点的融渣剂。
随着我国工农业生产的迅速发展和人民生活水平的日益提高，用电量越来越大。为此，我国在积极开发水利资源的同时，大力发展热电厂的建设。然而，热电厂每年要排放大量的粉煤灰，以沈阳热电厂为例，每年要排放7～8万吨粉煤灰。如果这些粉煤灰不能得到充分利用，就会对环境造成严重污染。我国从六十年代就开展了粉煤灰综合利用的研究工作。目前，工业废弃物粉煤灰在建材、建筑制品、添加剂，或铺路等方面已得到了较好的应用。
然而，在不少热电厂中，采用立式旋风炉，这种锅炉的炉渣粘度大，流动性差，致使锅炉不能正常运行。为了解决炉渣粘度大的问题，在燃煤中掺一定配比的石灰石融渣剂。采用石灰石作融渣剂的立式旋风炉排放的粉煤灰中，含有欠烧的石灰石颗粒形成的游离氧化钙，这种游离氧化钙的存在，稳定性很差，严重地影响了粉煤灰的综合利用。因此，急需研制出一种使粉煤灰中不含游离氧化钙的新的融渣剂。
再者，不少化工厂排放大量工业废弃物一电石渣。以沈阳化工厂为例，每年电石渣排放量达到3.6万吨。电石渣，属强碱性物质，对农田、水源有极强的污染作用，环保部门禁止随意排放和坑埋。以沈阳市为例，化工厂电石渣的排放，已成为沈阳市环保部门的一大难题，也成为有关化工厂的一大负担。如果这些电石渣不能得到充分利用，就会对环境造成严重污染。
本发明的目的，是提供一种利用工业废弃物一电石渣制成的，可使粉煤灰中不含游离氧化钙的融渣剂。
本发明的融渣剂由主料、吸附剂、骨料和促进剂配制而成。主料为电石渣、吸附剂为一种干粉物质。掺入骨料，是为增加融渣剂的强度。本发明的一种实施例的干粉物质为粉煤灰、骨料为水淬渣，促进剂为三乙醇胺。
制造本发明的融渣剂的一种实施例的主料、吸附剂、骨料和促进剂的配比(百分比按重量计)是电石渣40～80％、粉煤灰20～50％、水淬渣5～10％。可外加三乙醇胺促进剂1‰。其最佳配比是电石渣60％、粉煤灰35％、碱性水淬渣5％、促进剂三乙醇胺1‰。
本发明的融渣剂的化学成份是CaO45～55％、SiO222～27％、AL2O310～15％、Fe2O31～3％、MgO1～3％、烧失量20～30％。
下面简要介绍本发明的融渣剂的生产工艺。
按上述原料配比将电石渣、粉煤灰、磨细后的水淬渣和促进剂混合后，用输送机输送到强制搅拌机中，搅拌均匀后，送入成型机成型，再输送入养护窑内，蒸气养护，最后制成具有一定强度的固体融渣剂。
在热电厂立式旋风炉中，采用本发明的融渣剂，代替石灰石融渣剂，不仅可使锅炉能良好地运行，而且使所排放的粉煤灰中，不含有游离氧化钙，改善了粉煤灰质量，确保了采用立式旋风炉的热电厂排放的粉煤灰，可充分进行综合利用，变废为宝。同时解决了化工厂电石渣排放的难题，使电石渣成为制造融渣剂的原料。本发明不仅可取代石灰石，作为立式旋风炉降低灰熔点的融渣剂，而且具有良好的固氮和固硫作用，即使氮和硫从炉渣和小灰中排出，从而避免了排烟中氮和硫对环境造成的污染。本发明不仅用于立式旋风炉，也适用于热电厂的其它炉型。因此，在热电厂，推广使用本发明的融渣剂，具有显著的社会效益和良好的经济效益。如果电厂自制本发明的融渣剂，可减少厂内堆放石灰石的场地，并可“吃”掉大量粉煤灰，使电厂生产和综合利用形成良性循环。
权利要求
1.融渣剂，由主料、吸附剂、骨料水淬渣和‰促进剂三乙醇胺配制成，其特征是所述的主料为电石渣，吸附剂为干粉物质。
2.根据权利要求1所述的融渣剂，其特征在于所述的干粉物质为粉煤灰。
3.根据权利要求1、2所述的融渣剂，其特征是电石渣、粉煤灰、水淬渣的配比(百分比按重量计)是电石渣40～80％、粉煤灰20～50％、水淬渣5～10％；其最佳配比是电石渣60％、粉煤灰35％、水淬渣5％。
全文摘要
本发明属于一种用于电厂立式旋风炉，降低灰熔点的融渣剂。这种融渣剂是利用化工厂的废弃物电石渣和热电厂废弃物粉煤灰为原料制成的。在热电厂利用这种融渣剂，可使电厂的粉煤灰中不含游离氧化钙，有利于粉煤灰的综合利用。开发本发明的融渣剂，还解决了化工厂排放电石渣难的问题，有利于环保综合治理。因此，本发明具有显著的社会效益和良好的经济效益。
文档编号C09D133/02GK1120066SQ95110008
公开日1996年4月10日 申请日期1995年1月17日 优先权日1995年1月17日
发明者刘文春, 张明海, 钱源, 邢济澎, 于春庆, 刘幼平, 李继红, 马昕, 董维斌, 张高原, 毕宝奇 申请人:沈阳热电厂