专利名称：节能防腐高温陶瓷涂料的制作方法
技术领域：
本发明是一种节能防腐高温陶瓷涂料，尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖表面。
用于治金加工的普通高温炉窑，其传热效率较低，构成炉窑的耐火砖由于炉内存在氧化或还原气氛源而常常毁于高温腐蚀，使用寿命很短，近年国内推出的高温节能耐腐蚀陶瓷涂料(中国专利文献公告号CN1046517A)对国际先进水平的高温节能涂料有较大的改进，但终因成本太高仍未能在工业上获得推广。
本发明的目的是提供一种成本较低从而能广泛地实际应用于冶金工业生产的节能防腐高温陶瓷涂料。
本发明选用价格低廉的原材料制作构成节能防腐高温陶瓷涂料的两种基本配料—混合配料与粘结剂，按1∶2或其他需要的重量比配伍，经均匀混和搅拌组成节能防腐高温陶瓷涂料，其中混合配料由下述原料按重量百分比配备，300目碳化硅20～30％，400目含量为60％的锆英砂10～25％，300目含量为60％的褐钇铌矿粉5～20％，400目氧化铝3～15％，325目高岭土2～18％，400目石墨粉3～20％，二氧化钛1～10％，300目二氧化硅2～15％，氧化铬1～5％，氧化铁1～10％，氧化钙1～5％，300目二氧化锆2～18％，氧化钴1～5％，混和倒入研磨机中研磨即得，所述粘结剂由下述原料按重量百分比配备，其中硅酸铝0～20％，磷酸铝0～12％，磷酸0～0.8％，水0～1％，氧化锆0～10％，三氧化二铝0～20％，磷酸二氢铝20～45％，硅溶胶5～15％。上述混合配料与粘结剂按1∶2重量比搅拌成为本发明的节能防腐高温陶瓷涂料，由于如上述采用了价格便宜的原材料和比较CW1046517A公开的工艺简单得多也更为可靠的加工工艺，使其成本降低，工业实用性加强，从而使其工业性推广成为可能，尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖表面借以保护炉膛内腔不受腐蚀又节约能源。本发明的这种节能防腐高温陶瓷涂料试生产后得到试用者一致好评，经反复验证技术先进，产品成熟。下面列举二个实施例详加说明实施例1A混合配料配方 (单位等份)300目碳化硅 24400目含量60％锆英砂 16300目含量60％褐钇铌矿粉 6400目氧化铝 6325目高岭土 6400目石墨粉 8二氧化钛 6300目二氧化硅 9氧化铬3氧化铁6
氧化钙 2300目二氧化锆 6氧化钴 2将上述各料混和倒入球磨机中研磨即得8、粘结合剂配方(单位等份)硅酸铝 10磷酸铝 10磷酸 0.4水 0.6氧化锆 8三氧化二铝 10磷酸二氢铝 45硅溶胶 15C、将上述所得混合配料与粘结剂依次按1∶2重量比混和搅拌均匀即成；实施例21混合配料配方 (单位等份)300目碳化硅 29400目含量60％锆英砂 20300目含量60％褐钇铌矿粉 5
400目氧化铝6325目高岭土4400目石墨粉6二氧化钛 4300目二氧化硅 10氧化铬 4氧化铁 4氧化钙 2300目二氧化锆 4氧化钴 2将上述各料混和倒入球磨机中研磨即得，8粘结剂配方 (单位等份磷酸二氢铝75硅溶胶25C将上述所得混合配料与粘结剂依次按1∶2重量比混和搅拌均匀即成。
权利要求
1.一种节能防腐高温陶瓷涂料，由混合配料与粘结剂搅拌混和而成，其特征在于所述混合原料由下述原料按重量百分比配备，其中300目碳化硅20～30％，400目含量为60％的锆英砂10～25％，300目含量为60％的褐钇铌矿粉5～20％，400目氧化铝3～15％，325目高岭土2～18％，400目石墨粉3～20％，二氧化钛1～10％，300目二氧化硅2～15％，氧化铬1～5％，氧化铁1～10％，氧化钙1～5％，300目二氧化锆2～18％，氧化钴1～5％，混和倒入研磨机中研磨即得，所述粘结剂由下述原料按重量百分比配备，其中硅酸铝0～20％，磷酸铝0～12％，磷酸0～0.8％，水0～1％，氧化锆0～10％，三氧化二铝0～20％，磷酸二氧铝20～45％，硅溶胶5～15％。
2.根据权利要求1所述的节能防腐高温陶瓷涂料，其特征在于所述混合配料与粘结剂按1，2重量比配伍混和搅拌。
全文摘要
本发明是一种节能防腐高温陶瓷涂料，选用价廉的碳化硅、锆英砂、褐钇铌矿粉、氧化铝、高岭土、石墨等研磨混和而成的配料与由硅溶胶、磷酸二氢铝等配制的粘结剂按一定比例均匀混和搅拌而成，具有成本低，工业实用性强的特点，尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖表面，从而保护炉膛内腔不受腐蚀，又节约能源。
文档编号C09D1/00GK1127768SQ9511062
公开日1996年7月31日 申请日期1995年1月26日 优先权日1995年1月26日
发明者曾庆琳, 周建元, 曾旭 申请人:曾庆琳