专利名称：防水隔热膏及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的生产方法，具体地说是一种防水隔热膏及其生产方法。
防水隔热材料主要用于楼顶屋面的防水隔热，在现有技术中用于楼顶屋面的防水隔热材料主要有工业矿渣及防水隔热粉，防水隔热粉的优点是制轻防水效果好等，但不足的是工艺复杂，设备投资大，原料要经高温处理，耗能大，有粉尘污环境，在工程中易受气候环的影响等不足，不能实现大规模工业生产以满足现代建筑业的快速发展的需要。
本发明的目的是提供一种工艺简单，占用设备少，生产过程中不产生粉尘，对环境无污染，使用方便，施工不受气候影响的防水隔热膏及其生产方法。
本发明的防水隔热膏及其生产方法是按以下方式实现的，以轻质碳酸钙，硬脂酸，石蜡组成固体原料，以乙醇，香胶水，水组成液体原料，固体原料与液体原料按比例混合加热搅拌使其形成膏状，施工时只要将该防水隔热膏均匀地涂布在楼顶屋面板上，然后按常规技术盖上防水卷材即可，非常简单方便，即不受气候影响，也不会产生粉尘污染，防水隔热膏中的水分会慢慢蒸发掉，使防水隔热膏具有更小的重量比，因而防水隔热效果优于现有技术的防水隔热粉。
本发明的防水隔热膏及其生产方法，其原料配比如下配方1.固体原料各成分的重量百分组成为轻质碳酸钙85-95，硬脂酸7.8-9.8、石蜡0.6-1，液体原料各成分的重量百分组成为乙醇5-10、香胶水0.2-1、水85-95。
配方2.固体原料各成分的重量百分组成为轻质碳酸钙80-95，硬脂酸7-10，石蜡0.5-1，液体原料各成分的重量百分组成为乙醇8-10，香胶水0.5-1，水85-95。
配方3.固体原料各成分的重量百分组成为；轻质炭酸钙80-96硬脂酸7-9，石蜡0.5-1.5，液体原料各成分的重量百分组成为乙醇8-10，香胶水0-1，水85-95 。
本发明的防水隔热膏的具体生产工艺如下1.取乙醇19公斤。香胶水1.5公斤，加到带加热套的容器中加热至80-90C，再加入硬脂酸27.5公斤，石蜡2.5公斤搅拌使其溶解备用。
2.向带加热套的容器中加入清水200公斤，加温至90-100C，再将250公斤轻质碳酸钙加入充分搅拌成浆状，最后把乙醇，香胶水，硬脂酸，石蜡的混合液加入继续搅拌均匀即可包装出售。
本发明的防水隔热膏及其生产方法，固体原料与液体原料的配合比按重量1∶1.3的比例进行。
实施例本发明的防水隔热膏的使用非常简单方便，只要均匀地涂布在楼顶屋面，再盖上油毛毡等常规防水材料即可。
本发明的防水隔热膏和现有技术相比具有生产工艺简单，设备投资少，成本低对环境无污染，施工方便防水隔热效果好等特点，具有很好的推广使用价值。
权利要求
1.防水隔热膏及其生产方法，包括固体原料和液体原料，其特征在于固体原料是由轻质碳酸钙、硬脂酸、石蜡组成，液体原料是由乙醇、香胶水、水组成，固体原料与液体原料按1∶1.3比例混合经加热搅拌混合而成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于固体原料各成分的重量百分组成为轻质炭酸钙85-95，硬脂酸7.8-9.8，石蜡0.6-1，液体原料各成分的重量百分组成为乙醇5-10，香胶水0.2-1，水80-95。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于固体原料各成分的重量百分组成为轻质碳酸钙80-95，硬脂酸7-10，石蜡0.5-1，液体原料各成分的重量百分组成为乙醇8-10，香胶水0.5-1水85-95 。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于固体原料各成分的重量百分组成为轻质碳酸钙80-96，硬脂酸7-9，石蜡0.5-1.5，夜体原料各成分的重量百分组成为乙醇8-10，香胶水0-1水85-95。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于防水隔热膏的生产工艺为先将乙醇，香胶水，水加到带加热套的容器中加热80-90C然后加入硬脂酸和石蜡搅拌使其溶解备用。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于向带加热套的容器中加入清水家热至90-100C，加入轻质碳酸钙搅拌成浆状然后将液体原料加入搅拌均匀即可出料
全文摘要
本发明提供一种建筑材料的生产方法，具体地说是一种防水隔热膏及其生产方法，其主要生产工艺是将以轻质碳酸钙85-95、硬脂酸7.8-10、石蜡0.6-1，固体原料以乙醇5-10、香胶水0.1-1、水85-95组成的液体原料，再按1∶1.3比例混合加热搅拌均匀制成，和现有技术相比具有工艺简单，设备投入少，成本低，无环境污染及施工方便不受气候影响等优点，具有很好的推广使用价值。
文档编号C09K3/18GK1117988SQ95110329
公开日1996年3月6日 申请日期1995年2月10日 优先权日1995年2月10日
发明者张信, 郭准, 张维缄, 刘力, 张宇红 申请人:张信