用于水性底漆的填料组分的制作方法

专利名称：用于水性底漆的填料组分的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂覆塑料和金属底材的水性底漆用的水性填料组分，涉及含有这样的填料浆的水性底漆，以及涉及用于塑料和金属底材直接涂覆的方法。
汽车车身、汽车工业的附加机件以及大量非汽车应用的部件都由各种金属制造，并越来越多由塑料制造。
塑料上的涂层一方面对相应的塑料底材必需有良好的粘合性，而另一方面又必需覆盖塑料底材上的表面缺陷。随角异色性含水底漆或单色底漆在普通塑料底材上的直接涂覆即无底漆涂覆存在许多问题，因为在这以前没有打底漆，它不可能充分覆盖表面的缺陷，如流线。
在这样的塑料底材和金属底材上的表面缺陷，如沟槽、小孔、空洞或流线通常用厚涂层腻子和/或面漆覆盖。无腻子底漆由早期的申请书DE4315467.0已知，它不是先前公开物。但是，这一体系不能用于水性底漆。在常规的水性单色或随角异色性底漆的涂覆情况下，在这种场合下对光学性质和其他技术性质的要求是高的(如透明涂料的静电涂布)，事先涂覆腻子和/或填料的确是必不可少的。直接的无腻子和/或无填料的水性底漆涂覆在由制造中形成的极性塑料表面和金属表面上产生不均匀性，它只能使质量明显下降。
使用水性底漆是已知的。这类水性底漆仅可在有限的程度下用于塑料的低温干燥。另一缺点是，由水性底漆形成的涂层不够稳定，这一不足归因于水性底漆通常不含矿物填料。
DE4107136公开了水性底漆。未公开水性底漆用于塑料表面直接涂覆，接着用下一透明涂料静电涂覆。
所以，本发明的目的是消除上述先有技术的缺点。所以，本发明提供用于常规塑料底材，特别是极性塑料底材以及金属底材涂覆的水性底漆，塑料底材的例子是聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯醚、预处理的(如表面活化的)聚烯烃，以及它们与其他塑料、反应性树脂(如PUR-RIM、SMC、BMC等)的共混料，这些底材有可能用该底漆直接涂覆；换句话说，当使用时，在塑料底材的情况下这些底漆不需要使用腻子；或金属底材的情况下不需要使用填料，它适用于汽车涂饰，其结果节省了大量费用。水性底漆对底材应有良好的粘合性，特别是尽管无腻子，产生对表面缺陷如沟槽和流线有很好的覆盖。
令人吃惊的是，这一目的可通过权利要求1的水性填料组分来达到，该水性填料组分用于各种底漆中，它们适合于极性塑料底材和金属底材直接涂覆，即不含腻子的涂覆。
因此，本发明提供了一种填料组分，它含有a1)10～70％(重量)、优选40～55％(重量)一种水可稀释的聚氨酯树脂的水分散液或多种水可稀释的聚氨酯树脂的水分散液，在水分散液中聚氨酯的固含量为10～60％(重量)、优选20～50％(重量)，a2)0～30％(重量)一种或多种氨基树脂和/或封端的多异氰酸酯，a3)0～50％(重量)、优选0～10％(重量)一种或多种与a1)不同的物理干燥粘合剂，a4)5～40％(重量)、优选10～30％(重量)一种或多种填料和/或增量剂，a5)0～30％(重量)、优选5～20％(重量)有色颜料和/或随角异色性颜料，a6)0～5％(重量)、优选0.5～2％(重量)一种或多种流变辅助剂和/或油漆辅助剂，以及a7)0～10％(重量)、优选3～7％(重量)有机溶剂，在每种情况下，组分a1)至a7)的总和为100％(重量)。
根据本发明，该填料组分用于上述底材的直接涂覆的底漆中。
在下文中，将更详细地讨论本发明填料组分的各单个成分。
填料组分含有10～70％(重量)、优选40～55％(重量)一种水性聚氨酯树脂或多种水性聚氨酯树脂a1)。在填料组分不含交联的组分a2)的情况下，这些树脂是有良好物理干燥能力和高比体积的弹性的、芳族的和/或脂族的、支链的或直链的聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体可含有供交联的游离羟基。
在填料组分含有交联组分a2)的情况下，至少一种有足够高羟基数的聚氨酯树脂水分散液用作组分a1)，也就是说聚氨酯树脂分散液的羟基数为50～500、优选100～350毫克KOH/克。用于制备含羟基的聚氨酯树脂分散液的多元醇可有低分子量和/或高分子量。作为有相当高分子量的多元醇组分，可使用分子量为400～5000的饱和的或不饱和的聚酯-多元醇和/或聚醚-多元醇。聚酯-多元醇通过有机二元羧酸或其酐与有机二元醇酯化来制备，或者由羟基羧酸或内酯来制备。为了制备支链的聚酯-多元醇，可少量使用有较高官能度的多元醇或多元羧酸。用于制备聚氨酯树脂的异氰酸酯为每一分子至少有两个异氰酸酯基的脂族的、环脂族的和/或芳族的多异氰酸酯。它们优选为有机二异氰酸酯的异构体或异构体混合物。多异氰酸酯组分还可包括一定比例的较高官能度的多异氰酸酯。如果需要，可通过加入单异氰酸酯降低平均官能度。适合的多异氰酸酯的例子是1，3-双(2-异氰酸根合丙-2-基)苯、亚苯基二异氰酸酯、甲苯二氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、亚联苯基二异氰酸酯、亚萘基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、甲基亚环己基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、亚丙基二异氰酸酯、乙基亚乙基二异氰酸酯和三甲基己烷二异氰酸酯。
含羟基的聚氨酯树脂分散液可通过多异氰酸酯与过量的多元醇同时反应来制备。反应也可分几步进行。如果需要，可在催化剂如有机锡化合物和/或叔胺存在下进行制备。根据Zerewitinoff，反应通常在不含活性氢的有机溶剂中进行。在水中的分散通常通过用胺中和羧基后进行。如果需要，有机溶剂的含量可用真空蒸馏来减少。聚氨酯水分散液的固含量优选为10～60％(重量)。更优选20～50％(重量)。特别优选的固含量为20～40％(重量)，而溶剂含量为2～10％(重量)。
本发明的填料组分含有0～30％(重量)一种或多种氨基树脂和/或一种封端的多异氰酸酯或多种封端的多异氰酸酯作为组分a2)，如果组分a1)含有适当的官能基如羟基的话，组分a2)可作为交联剂。在填料组分只含有物理干燥的聚氨酯树脂(组分a1))的情况下，除了起油漆添加剂作用的a6)外，不使用氨基树脂和封端的多异氰酸酯。如果组分a1)含有有足够数目可交联的羟基的多异氰酸酯，那么填料组分含有氨基树脂或封端的多异氰酸酯作为交联剂。
代表性的氨基树脂是蜜胺、苯并胍胺和脲-甲醛树脂。它们优选以低碳醇通常是甲醇和/或丁醇醚化的形式使用。适合的氨基树脂的例子是在市场上以商品名Cymel、Luwipal、Maprenal和Beetle得到的。蜜胺树脂特别优选用作组分a2)。
适合的氨基树脂的一个例子是六甲氧基甲基蜜胺。
当然，不仅可使用与甲醛的缩合产物，而且也可使用与其他醛的缩合产物。
代表性的封端的多异氰酸酯是多异氰酸酯如六亚甲基二异氰酸酯或甲苯异氰酸酯与适合的封端剂如丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯、羟胺、己内酰胺、芳基硫醇和烷基硫醇、单甲基苯胺、丙酮肟、二苯胺、苯酚和α-吡咯烷酮的加成产物。它们可在市场上购买，例如以商品名Desmodur购买。
为了制备封端的多异氰酸酯，当然也可使用NCO预聚物；这些封端的异氰酸酯例如是基于甲苯二异氰酸酯和三元醇组分的苯酚封端的多异氰酸酯。
如果使用的干燥温度大于90℃，那么优选使用组分a2)的交联树脂。这是使用金属底材的涂层的情况，而在塑料底材的涂覆中，较低的干燥温度是希望的。在后一情况下，用作组分a1)的水性聚氨酯树脂只有很少部分与交联剂反应。因此，使用很少量组分a2)或不使用组分a2)。
本发明的填料组分含有0～50％(重量)、优选0～10％(重量)一种或多种与a1)不同的物理干燥的可水稀释的粘合剂作为组分a3)。术语物理干燥能力指在干燥过程中从油漆膜中除去有机溶剂和水以后，粘合剂在约50℃以下不再使油漆膜有粘性。这类粘合剂是熟悉本专业的技术人员熟悉的；它们通常是可作为涂料的基本材料商购的。适合的物理干燥粘合剂的例子是含水形式的聚酯树脂、醇酸树脂、聚丙烯酸树脂、纤维素衍生物、蜜胺树脂等。组分a3)的物理干燥粘合剂影响各种技术性能，如涂漆的难易和干燥性能。与组分a1)不同的物理干燥的可水稀释的粘合剂a3)优选用量为0～10％(重量)。
本发明的填料组分含有5～40％(重量)、优选40～30％(重量)一种或多种填料和/或增量剂(组分a4))。适合的填料和/或增量剂的例子是硅酸盐填料，如高岭土(中国白土)、滑石、硅质白垩；各种云母，如云母铁矿石；碳化硅和颗粒石英；碳酸盐填料，如白垩和白云石以及硫酸盐填料，如硫酸钡和硫酸钙。组分a4)是填料组分中一种主要组分，一方面它使机械-技术水平明显改进(如抗石击性)，另一方面使底材的缺陷被显著的光学覆盖。
如果需要，在本发明的填料组分中，可使用至多30％(重量)有色颜料和/或随角异色性颜料。适合的无机有色颜料的例子是白色颜料，如二氧化钛、铅白、锌白；黑色颜料，如炭黑；有色颜料，如氧化铁和氧化铬颜料，以及氧化的混合相颜料。可用于本发明填料组分的随角异色性颜料是金属颜料或基于云母片的随角异色性颜料，例如通常用于汽车涂饰部门的随角异色性颜料。也可使用导电颜料，特别是用于塑料底材的涂层。包括炭黑在内的有色颜料和随角异色性颜料的使用是任选的，只在色调准确性的要求很高的场合下使用。在大多数情况下，对于浅色调，推荐浅灰色浆状添加剂，而对于深色调，推荐深灰色添加剂。在本发明填料组分中，颜料/粘合剂比为约1∶0.6～2.0、优选1∶1.3～1.8，在决定颜料/粘合剂比方面，术语“颜料”包括所有的无机组分，如增量剂和无机流变辅助剂。
本发明的填料组分含有0～5％(重量)一种或多种流变辅助剂，其例子是蜡、有关的增稠剂、页硅酸盐、有机改性矿物等，如果需要，还有熟悉本专业的技术人员熟悉的常用的和可商业购买的油漆添加剂。为了满足对湿膜韧性的很高的技术要求，流变辅助剂的应用是任选的和实施的。所选的粘合剂/颜料组合以及选择的颜料/粘合剂比已保证了很好的韧性，因此保证了涂层的厚度。除了流变辅助剂外，其他适合的辅助剂是常用的油漆辅助剂，如匀涂剂、消泡剂等。
本发明填料组分的组分a7)含3～10％(重量)有机溶剂。它们为常用的油漆溶剂，如低分子量酯类、芳族化合物、二醇酯、二醇醚等，为了与所用的聚氨酯水分散液(组分a1))相容，特别选择有机溶剂。所以，脂族和芳族稀释剂仅可在有限程度使用。特别适合的有机溶剂的例子是丁二醇、丁基二甘醇和醚以及丙二醇酯。
本发明的填料组分用以下步骤制备将所需的颜料和增量剂预分散在一部分粘合剂中，然后将这一混合物研磨到足够的颗粒细度。所用的补充混合物含有余量的粘合剂，以及还有流变辅助剂和溶剂。
本发明还提供用于金属底材和塑料底材涂覆的水性底漆，该底漆含有10～70％(重量)本发明的填料组分。根据本发明，将填料组分加到适用于金属底材或塑料底材涂覆的一般商业水性底漆中(参见DE4107136)。
所以，本发明还提供这样的用于金属底材和塑料底材涂层的底漆，该底漆含有10～70％(重量)上述填料组分以及90～30％(重量)常用的底漆组合物，常用的底漆组合物含有一种或多种粘合剂、有或没有流变辅助剂、有色颜料和/或随角异色性颜料以及有机溶剂，含填料组分的底漆总重为100％(重量)。底漆优选由30～60％(重量)填料组分和70～40％(重量)常用的底漆组合物组成。
与本发明的填料组分组合得到本发明底漆的常用水性底漆组合物是含有商业上常用的基本材料的组合物，如可水稀释的聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯分散液、流变辅助剂、交联剂和有色颜料和/或随角异色性颜料，例如金属颜料和云母片。常用的有色颜料是前面在填料组分的组分a5)说明中提到的颜料。这样的底漆对于熟悉本专业的技术人员来说是已知的，所以不需要进一步说明。对于底漆组合物来说，特别优选的粘合剂是聚氨酯分散液、聚酯水溶液或蜜胺树脂，硅酸盐基流变辅助剂加到粘合剂中。
与加入的填料组分形成的本发明的底漆可涂覆到未预先涂腻子和填料的金属底材上，或者涂覆到未先打腻子的塑料底材上，生成有良好粘合性的涂层，并对表面缺陷特别是沟槽和流线有极好的覆盖。在对防腐蚀有高要求的情况下，如汽车涂饰的涂漆金属底材的情况就是这样，底漆例如直接涂覆到已用电沉积涂覆法打底漆的金属底材上。
所以，本发明还提供一种金属底材和塑料底材直接涂覆的方法，该法包括将含有水性填料组分的水性底漆直接涂覆到底材上。因此，根据本发明，本发明的水性底漆直接涂覆到底材上。在塑料底材的涂覆中，使底材进行预处理(火焰处理、等离子体处理、电晕处理)是可能的，但不是绝对必要的。在短暂的中间蒸发后，涂覆常用的底漆，但它不含填料组分。术语短暂的中间蒸发指例如在20～50℃下蒸发30秒至5分钟、优选1～2分钟。
适合的不含填料组分的底漆的例子是上述的常用的底漆组合物，它们含有一种或多种粘合剂、流变辅助剂、有色颜料和/或随角异色性颜料以及有机溶剂。在20～90℃、优选30～80℃下再次蒸发5～15分钟、优选8～12分钟后，随后冷却，用常用的透明涂料涂覆经涂覆的金属底材或塑料底材。经涂覆的涂层然后加热固化。
所用的透明涂料是常用的商购的耐候性透明涂料。适合的例子是基于聚酯树脂或丙烯酸树脂的异氰酸酯固化的双组分透明涂料，以及基于聚酯树脂或聚丙烯酸酯树脂的自动交联的单组分透明涂料，它们适用于金属的高温干燥。这样的油漆体系是普通的，对于熟悉本专业的技术人员是已知的。其例子在下述文献中描述“油漆工业的产品”，第2卷，Desmodur/Desmophen from Bayer，以及Houben Weyl，“有机化学方法”第412卷，大分子物质，第57页，聚氨酯，E.Muller编辑。
涂覆含有填料组分的底漆，以致得到厚度为10～20微米的干膜。在短暂中间蒸发后常规涂覆不含填料组分的底漆，得到厚度为70～10微米的干膜。
上述的方法特别适用于汽车工业中塑料附加机件的涂覆。所涉及的塑料底材是极性塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯醚及其共混物反应性树脂，如PUR-RIM、SMC、BMC等。它们也可为聚乙烯和聚丙烯类型的聚烯烃底材，如果它们有相当高的橡胶含量的话，如已知商品名为KeltanTP0050的PP-EPDM(由DSM公司生产)，也可为表面用火焰处理等活化的聚烯烃。
当涂覆金属底材时，必需注意它们是外用还是内用。对于外用来说，如在金属底材用来生产汽车车身的情况下，常常需要使用经电沉积涂覆或其他一些方法防腐蚀的金属。按照本发明，当用填料组分涂覆时，在这种情况下，可以不用填料，它有很大的好处。在金属底材打算内用的场合下，例如用于家用器具，含有填料组分的底漆直接涂覆到裸金属上。
另外，本发明提供了一种用于已用电沉积涂覆法打底漆的金属底材涂覆的方法，该法包括将含有填料组分的底漆涂覆到电沉积法打底漆的金属底材上，在短暂的中间蒸发后涂覆不含填料组分的底漆，在短暂的蒸发后在这些底漆上涂覆透明涂料，然后加热固化涂层，就适合的不含填料组分的底漆、适合的透明涂料和常用的干膜厚度来说，参考上述说明。本发明的方法用于金属底材涂覆及电沉积打底漆的金属底材涂覆的特别好处是，它有可能不用涂覆填料，而以前填料通常需在底漆涂覆前进行涂覆。无需填料涂层的可能性构成巨大的节省潜力，所以就经济原因和生态原因来说有特别的好处。
特别是，本发明方法的优点在于，可以不用通常需要的先打底或者在塑料底材情况下预涂覆；如果需要的话也可以打底，但在任何情况下，这种通常需要的涂覆填孔涂层可以省略。将本发明的填料组分加到常用的底漆体系中可获得显著的粘合性，同时对通常的底材缺陷如沟槽、流线和小孔有极好的覆盖。随后用不含填料组分的底漆涂覆可得到很好的耐候稳定性以及得到的涂层的准确色调。填料组分的使用，例如就抗石击性来说，是使整个体系达到高技术水平的原因。所需色调的有色颜料和/或随角异色性颜料在改性底漆中的存在使得用很薄的最后的底漆涂漆成为可能。所有的油漆涂层的涂料通常用气动喷漆法进行。如果当涂覆塑料时以及一般涂覆金属底材时，在填料组分中使用导电的颜料，那么随后涂料的静电涂覆是可能的。
本发明还提供了填料组分在金属底材和塑料底材的无腻子涂覆用的底漆中的应用以及填料组分在用电沉积涂覆法打底漆的金属底材涂覆用的底漆中的应用。
参考以下实施例更详细地说明本发明，其中除非另加说明，其份数都按重量计。
本发明浅色填料组分(颜料糊A1)的制备65％聚氨酯分散液(Hoechst公司生产的商业产品DaotanVTW 1225)和25％二氧化钛(商业产Titan Rutil R900)在溶解器中处理15分钟，然后在球磨中，在最高温度50℃下研磨45分钟，使颗粒细度小于15微米。用5％丁二醇和5％水稀释研磨料。
本发明暗色的导电填料组分(填料组分A2)的制备步骤类似浅色颜料糊A1的制备，不同的是用研磨法加入10％二氧化钛和8％导电的炭黑(AKZO公司生产的商业产品Ketjen Black)代替25％二氧化钛。
本发明浅色的填料组分(颜料糊A3)的制备步骤类似浅色的颜料糊A1的制备，不同的是，用55％聚氨酯分散液Daotan VTW1225和10％蜜胺树脂溶液(商业产品Cymel327)代替65％聚氨酯分散液Doatan VTW1225。
本发明改性的底漆B1的制备将70％水性金属底漆(由BASF Lacke+Farben AG生产的FW95系列)与30％填料组分A1混合，同时不断搅拌，然后用去离子水调节到喷涂粘度为20DIN4秒。
本发明改性的底漆B2的制备步骤同改性的底漆B1的制备，不同的是，用填料组分A2代替填料组分A1。
本发明改性的底漆B3的制备步骤同改性的底漆B1的制备，不同的是，用填料组分A3代替填料组分A1。
实施例1塑料部件的气动涂覆用异丙醇洗涤由聚碳酸酯共混料制成的面板或附加机件，然后干燥。上述底漆B1用粘度杯喷枪(喷涂压力4～5巴，1.3毫米喷嘴)按一次交叉涂覆法(one cross-pass)涂覆。在这一涂覆中，干膜厚度为12～17微米。在喷涂室温度下蒸发约2至3分钟后，将未改性的底漆按另一次交叉涂覆法涂覆，未改性的底漆的干膜厚度为约7至10微米。在室温下蒸发5分钟，随后在60～80℃下强制闪蒸10分钟。冷却到室温后，涂覆商业的聚丙烯酸酯基双组分聚氨酯透明涂料(由BASF Lacke+Farben AG生产的商业产品GP71-0109)，随后进行蒸发，用相同的喷涂参数进行二次交叉涂覆法，得到干膜厚为25～35微米。经涂覆的塑料部件再蒸发10～15分钟，然后在90℃对流炉中干燥30分钟。
实施例2塑料部件的静电涂覆用底漆B2作为用填料组分改性的底漆，类似实施例1，进行两种底漆的涂覆。在部件接地之后，用静电辅助的气动喷枪或用高速旋杯涂覆用于实施例1的透明涂料。
实施例3金属部件的气动涂覆用异丙醇洗涤磷化钢(由Chemetall公司生产的Bonder26)的面板和成型物体，干燥，然后如在实施例1中描述的那样用底漆B3作为含填料组分的底漆，再用相应的未改性底漆即不含填料组分的底漆涂覆。使两底漆蒸发，如在实施例1中描述的，按2次交叉涂覆法，用相同的喷涂参数，将基于丙烯酸树脂的商业自交联透明涂料(由BASF Lacke+Farben AG生产的商业产FF92-0102)涂覆，得到干膜厚度为25～35微米。将制成的经涂覆的金属部件再蒸发5分钟，然后在130℃对流炉中干燥20分钟。
技术试验将经涂层部件在室温下老化7天，然后在60℃下强制老化24小时。
在实施例1、2和3中得到下述试验结果划格胶带撕去法(DIN 53 151)0VW蒸汽喷汽试验满意(不起鳞)VW抗击石性0(不起鳞)在240小时不变的气候条件后起泡mogo/gt同样为0
权利要求
1.一种填料组分，它含有a1)10～70％(重量)一种可水稀释的聚氨酯树脂或多种可水稀释的聚氨酯树脂的水分散液，在水分散液中聚氨酯的固含量为10～60％(重量)、优选20～50％(重量)，a2)0～30％(重量)一种或多种氨基树脂和/或封端的多异氰酸酯，a3)0～50％(重量)一种或多种与a1)不同的物理干燥粘合剂，a4)5～40％(重量)一种或多种填料和/或增量剂，a5)0～30％(重量)有色颜料和/或随角异色性颜料，a6)0～5％(重量)一种或多种流变辅助剂和/或油漆辅助剂，以及a7)0～10％(重量)有机溶剂。
2.根据权利要求1的填料组分，它含有40～55％(重量)a1)、0～10％(重量)a3)、10～30％(重量)a4)、5～20％(重量)a5)、0.5-2％(重量)a6)、3～10％(重量)a7)。
3.一种用于涂覆金属底材和塑料底材的水性底漆，它含有10～70％(重量)权利要求1的填料组分和90～30％(重量)含有一种或多种水可稀释的粘合剂、有色颜料和/或随角异色性颜料、有机溶剂和有或没有流变辅助剂的常用水性底漆组合物。
4.根据权利要求3的底漆，它含有30～60％(重量)填料浆和70～40％(重量)底漆组合物。
5.一种直接涂覆塑料底材的方法，该法包括将权利要求3或4的含填料组分的底漆直接涂覆到底材上，在短暂中间蒸发后涂覆不含填料浆的底漆，蒸发后在这些底漆上涂覆透明涂料，然后用加热使涂层固化。
6.一种直接涂覆金属底材的方法，该法包括将权利要求3或4的含填料组分的底漆直接涂覆到金属底材上，在短暂中间蒸发后涂覆不含填料组分的底漆，蒸发后在这些底漆上涂覆透明涂料，然后用加热使涂层固化。
7.一种涂覆用电沉积涂覆打底的金属底材的方法，该法包括用权利要求3或4的含填料组分的底漆涂覆电沉积打底的金属底材，短暂中间蒸发后涂覆不含填料组分的底漆，蒸发后在这些底漆上涂覆透明涂料，然后用加热使涂层固化。
8.权利要求1的填料组分在塑料底材直接涂层用水性底漆中的应用。
9.权利要求1的填料组分在金属底材直接涂层用水性底漆中的应用。
10.权利要求1的填料组分在电沉积涂层打底的金属底材涂层用水性底漆中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种填料组分，它含有a1)10～70％(重量)一种水可稀释的聚氨酯树脂或多种水可稀释的聚氨酯树脂的水分散液，在水分散液中聚氨酯的含量为10～60％(重量)、优选20～50％(重量)，a2)0～30％(重量)一种或多种氨基树脂和/或封端的多异氰酸酯，a3)0～50％(重量)一种或多种与a1)不同的物理干燥粘合剂，a4)5～40％(重量)一种或多种填料和/或增量剂，a5)0～30％(重量)有色颜料和/或随角异色性颜料，a6)0～5％(重量)一种或多种流变辅助剂和/或油漆辅助剂，以及a7)0～10％(重量)有机溶剂。
文档编号C09D5/02GK1161707SQ95195786
公开日1997年10月8日 申请日期1995年10月19日 优先权日1995年10月19日
发明者M·哈通, F·雷法尔斯, A·高比尔, H-J·奥斯洛斯基 申请人:巴斯福拉克和法本股份公司