专利名称：基于环氧树脂的双组分表面处理剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种与防腐蚀涂料组合物配套使用的涂料制剂及其制造方法，特别是使用基于环氧树脂的双组分防腐蚀涂料之前处理被涂物表面的表面处理剂及其制造方法。
现有技术中，没有处理被涂物表面的专用表面处理剂，一般是将底层涂料直接涂于被涂物表面。因而，涂料层附着性差，附着不牢，在潮湿环境下，约一个月就发生起泡现象。
本发明针对现有技术的不足，提出了一种使用基于环氧树脂的双组分防腐蚀涂料之前处理被涂物表面的基于环氧树脂的双组分表面处理剂及其制造方法。
本发明的任务是这样实现的，本发明是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂及其制造方法，其特点是表面处理剂由甲、乙两种组分混合构成；按重量比甲组分的配方包括分子量为190-600的环氧树脂 24-32份分子量为600-1700的环氧树脂 20-25份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂 45-55份将甲组分的各种配料按重量份额投料，搅拌均匀，将其磨至细度为70-100微米，制得甲组分；按重量比乙组分的配方包括酚醛改性多元胺 35-45份胺值为200-600的聚酰胺 35-48份增塑剂6-9份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂 5-15份将乙组分的各种配料按重量份额投料，搅拌均匀，将其磨至细度为70-100微米，制得乙组分；将甲组分与乙组分按3.8-4.2∶1.0的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为0-40℃，压力为0.8-1.2个大气压。
这样，使其具有亲水、亲油两种“官能团”的高分子材料，在潮湿的基面上有很好的渗透性和附着力，与配套使用的涂料也有很好的亲和力；能在被涂物基面与涂料之间起稳定连接的“桥键”作用。
本领域常用的分子量为190-600的环氧树脂有环氧树脂6101#、
实施例一，是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，由甲、乙两种组分混合构成(每份2公斤)；甲组分环氧树脂6101#(分子量为400-600) 64公斤环氧树脂601#(分子量为600-800)40公斤丙 酮 96公斤将甲组分的各种配料按重量份额投料，在砂磨机中以800-1800转/分的速度高速分散、砂磨搅拌2小时使其均匀、磨至细度为70-80微米，制得甲组分；乙组分酚醛改性胺为T31固化剂90公斤胺值为400的聚酰胺651#35公斤二乙稀三胺2公斤D-S改性-促凝剂2公斤苯甲酸二丁脂 12公斤丁 醇6公斤乙 醇 18公斤将乙组分的各种配料按重量份额投料，在砂磨机中以800-1800转/分的速度高速分散、砂磨搅拌2小时使其均匀、磨至细度为70-80微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按3.8∶1的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为20-35℃，压力为常压。
实施例二，是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，由甲、乙两种组分混合构成(每份20克)；甲组分环氧树脂618#(分子量为400) 600克环氧树脂601#(分子量为600-800) 500克丙 酮920克二甲苯 40克将甲组分的各种配料按重量份额投入2立升的砂磨机搅拌混合，高速砂磨2小时，制得细度为70-100微米的甲组分。乙组分酚醛改性胺为NJ-2固化剂800克胺值为200-300的聚酰胺650# 800克三乙稀四胺 40克D-S改性-促凝剂 60克苯甲酸二辛脂 120克环己酮 60克618#、634#。
本领域常用的分子量为600-1700的环氧树脂有环氧树脂601#、604#。
本领域常用的溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂有丙酮、二甲苯、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、甲苯、乙醇。
本领域常用的酚醛改性多元胺有SF固化剂、T31固化剂、NJ-2固化剂。
本领域常用的胺值为200-600的聚酰胺有胺值为200-300的聚酰胺650#、胺值为400的聚酰胺651#。
本领域常用的增塑剂有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、磷酸三酯、氯化石腊。
所述的双组分表面处理剂，其特点是甲组分中，分子量为190-600的环氧树脂用分子量为400-600的环氧树脂6101#，分子量为600-1700的环氧树脂用分子量为600-800的环氧树脂601#。因为它们粘度最适中，且成本较低。
所述的双组分表面处理剂，其特点是乙组分中，加有多元胺2-3份，加有D-S改性-促凝剂1-5份。使其在低温、高湿度的环境中增加亲水性和固化度。
本领域常用的多元胺有二乙稀三胺、三乙稀四胺。
本发明与现有技术相比，由于表面处理剂是具有亲水、亲油两种“官能团”的高分子材料，亲水性好，能带水固化，在潮湿的基面上有很好的渗透性和附着力，与配套使用的涂料也有很好的亲和力；它具有渗透被涂物基面毛细孔内部，将基面孔隙封闭和交联。所以使用防腐蚀涂料之前，以表面处理剂处理被涂物表面，设置一个过渡层，能在被涂物基面与涂料之间起稳定连接的“桥键”作用，从而将整个涂层的附着力比现有技术提高3.5-4倍；耐湿性提高3倍；耐盐雾性提高3倍；抗氯离子渗透提高6-7倍；抗冻融性能好。使抗腐蚀性能和使用寿命大大提高。
下面进一步描述本发明的技术内容。其中，环氧树脂6101#、618#、634#、环氧树脂601#、604#是无锡树脂厂生产的；酚醛改性多元胺中，SF固化剂是上海华东理工大学生产的；T31固化剂是张家港化工二厂生产的；NJ-2固化剂、聚酰胺650#、聚酰胺651#是无锡光明化工厂生产的；苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯是由苏州溶剂总厂生产的；二乙稀三胺、三乙稀四胺是由上海染化十四厂生产的；D-S改性-促凝剂是上海港湾工程设计研究院生产的。丁 醇 120克将乙组分的各种配料按重量份额投入2立升的砂磨机搅拌，高速砂磨2小时，制得细度为70-100微米的乙组分。
将甲组分与乙组分按3.9∶1的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为18-27℃，压力为常压。
实施例三，是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，由甲、乙两种组分混合构成(每份10克)；甲组分环氧树脂634#(分子量为500-600) 280克环氧树脂604#(分子量为900) 250克丙 酮 470克甲 苯 10克将甲组分的各种配料按重量份额溶解后，在2立升的砂磨机中以800-1800转/分的速度高速分散、砂磨搅拌2小时使其均匀、磨至细度为70-100微米，制得甲组分。乙组分酚醛改性胺为SF固化剂 380克胺值为200-300的聚酰胺650# 440克二乙稀三胺 20克磷酸三酯50克D-S改性-促凝剂 10克丁 醇 50克乙 醇 20克醋酸乙酯80克将乙组分的各种配料按重量份额溶解后，在2立升的砂磨机中以800-1800转/分的速度高速分散、砂磨搅拌2小时使其均匀、磨至细度为70-100微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按4.0∶1的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为20-34℃，压力为常压。
实施例四，是一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂，由甲、乙两种组分混合构成(每份2公斤)；甲组分环氧树脂6101#(分子量为400-600)48公斤环氧树脂601#(分子量为600-800) 50公斤丙 酮90公斤二甲苯12公斤将甲组分的各种配料按重量份额投料，在200立升的砂磨机中以800-1800转/分的速度高速分散、砂磨搅拌2-4小时使其均匀、磨至细度为70-90微米，制得甲组分。乙组分酚醛改性胺为T31固化剂 70公斤胺值为200-300的聚酰胺650# 96公斤苯甲酸二丁脂18公斤丁 醇 8公斤乙 醇 3公斤将乙组分的各种配料按重量份额投料，在200立升的砂磨机中以800-1800转/分的速度高速分散、砂磨搅拌2-4小时使其均匀、磨至细度为70-90微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按4.2∶1的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为0-15℃，压力为常压。
权利要求
1.一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂及其制造方法，其特征在于表面处理剂由甲、乙两种组分混合构成；按重量比甲组分的配方包括分子量为190-600的环氧树脂 24-32份分子量为600-1700的环氧树脂 20-25份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂 45-55份将甲组分的各种配料按重量份额投料，搅拌均匀，将其磨至细度为70-100微米，制得甲组分；按重量比乙组分的配方包括酚醛改性多元胺 35-45份胺值为200-600的聚酰胺 35-48份增塑剂 6-9份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂 5-15份将乙组分的各种配料按重量份额投料，搅拌均匀，将其磨至细度为70-100微米，制得乙组分；将甲组分与乙组分按3.8-4.2∶1.0的重量混合比混合，制得表面处理剂，在制作的全过程中，温度为0-40℃，压力为0.8-1.2个大气压。
2.根据权利要求1所述的双组分表面处理剂，其特征在于甲组分中，分子量为190-600的环氧树脂用分子量为400-600的环氧树脂6101#，分子量为600-1700的环氧树脂用分子量为600-800的环氧树脂601#。
3.根据权利要求1所述的双组分表面处理剂，其特征在于乙组分中，加有多元胺2-3份，加有D-S改性-促凝剂1-5份。
全文摘要
一种基于环氧树脂的双组分表面处理剂及其制造方法。甲组分分子量为190-600的环氧树脂、分子量为600-1700的环氧树脂、溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂；乙组分酚醛改性多元胺、胺值为200-600的聚酰胺；增塑剂、溶解度参数为8-17，粘度在20℃时，为0.5-30厘泊的有机溶剂。对潮湿面渗透性强，亲和力好。在基面与涂料间起“桥键”作用，将涂层的附着力、耐湿性、耐盐雾性均提高3倍多；抗氯离子渗透提高6-7倍；抗冻融性能好。抗腐蚀性和使用寿命大大提高。
文档编号C09D163/00GK1164559SQ9710688
公开日1997年11月12日 申请日期1997年3月11日 优先权日1997年3月11日
发明者吴三余, 程琪, 耿桂生, 罗峰, 赵大林 申请人:连云港港务局, 第三航务工程局科学研究所, 武进市曙光防腐材料厂