专利名称：防腐防粘涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种防腐防粘涂料。
冶金气体常需通过金属管道输送，这些气体温度比常温高，且含有粉尘、腐蚀性气体、水份。在此条件下冶金气体易形成“酸雾”，对金属管道造成腐蚀，气体中的粉尘在管道内易沉积，结成硬垢而附着于管道内壁和管网设备上，引起管道和管网设备中阀门等的堵塞，影响管网系统的正常工作。目前消理硬垢及除锈，采用在系统检修时进行人工除垢、除锈。这种方法时间长，劳动强度大，除垢、除锈不彻底，而且易造成重新结垢和更严重的腐蚀。
中国专利93117154.7公开了一种高温防粘防腐涂料，由聚苯硫醚70～90％，石墨4～20％，聚四氟乙烯4～20％，三氧化二钴0.5～5％，二硫化钼0.5～5％组成(重量比)。该涂料具有高温下防腐、防粘，热稳定性、耐老化性好的功效，但是它主要用于金属外层表面，且涂敷工艺复杂，成本较高。
本发明的目的是提供一种成本低，涂敷工艺简单，使用方便的防腐防粘涂料，以达到防止管道内壁的腐蚀和结成硬垢的目的。
为达上述目的，本发明涂料的组成(重量比)为氯磺化聚乙烯80～98％，石墨1.5～20％，二硫化钼0.5～2％。
本涂料的涂敷工艺为将金属管道内壁用通常方法除锈后，将涂料在温度为10～60℃，湿度为＜75％条件下涂刷。涂层厚度为0.15～0.35mm。
本发明采用的原料易得，组成简单。在金属管道内部使用本涂料，使其内壁表面均匀，粉尘附着层极薄，无腐蚀，因此可防止管道腐蚀和粉尘粘滞聚集而堵塞管道及阀门。
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1取氯磺化聚乙烯9500克，加入石墨450克，待搅拌均匀后加入二硫化钼50克，进行充分搅拌至肉眼观察颜色均匀，即配制成本防腐防粘涂料。
金属管道内壁用通常方法除锈后，将涂料在温度为10～60℃，湿度为＜75％条件下涂刷。涂层厚度为0.15～0.35mm。
实施例2取氯磺化聚乙烯8000克，加入石墨1950克，待搅拌均匀后加入二硫化钼50克，进行充分搅拌至肉跟观察颜色均匀，即配制成本防腐防粘涂料。
金属管道内壁用通常方法除锈后，将涂料在温度为10～60℃，湿度为＜75％条件下涂刷。涂层厚度为0.15～0.35mm。
实施例3取氯磺化聚乙烯9800克，加入石墨150克，待搅拌均匀后加入二硫化钼50克，进行充分搅拌至肉眼观察颜色均匀，即配制成本防腐防粘涂料。
金属管道内壁用通常方法除锈后，将涂料在温度为10～60℃，湿度为＜75％条件下涂刷。涂层厚度为0.15～0.35mm。
实施例4取氯磺化聚乙烯9000克，加入石墨550克，待搅拌均匀后加入二硫化钼450克，进行充分搅拌至肉眼观察颜色均匀，即配制成本防腐防粘涂料。
金属管道内壁用通常方法除锈后，将涂料在温度为10～60℃，湿度为＜75％条件下涂刷。涂层厚度为0.15～0.35mm。
权利要求
1.一种防腐防粘涂料，其特征在于涂料的组成为(重量比)氯磺化聚乙烯80～98％，石墨1.5～20％，二硫化钼0.5～2％。
2.根据权利要求1所述的防腐防粘涂料，其特征在于涂料的涂敷工艺为将金属管道内壁用通常方法，除锈后，将涂料在温度为10～60℃，湿度为＜75％条件下涂刷。
3.根据权利要求1所述的防腐防粘涂料，其特征在于涂料涂层的厚度为0.5～0.35mm。
全文摘要
本发明公开了一种防腐防粘涂料,它的组成为(重量比)∶氯磺化聚乙烯80～98%,石墨1.5～20%,二硫化钼0.5～2%。本涂料成本低,涂敷工艺简单,使用方便,在金属管道内壁使用本涂料,使其表面均匀,无粉尘粘滞、无腐蚀,特别适用于输送含水分、粉尘、腐蚀性气体的金属管道及设备的防腐、防粘。
文档编号C09D5/08GK1200388SQ9710752
公开日1998年12月2日 申请日期1997年5月26日 优先权日1997年5月26日
发明者戚国祥, 陈遵才 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司