专利名称：保温防水膏及其制造方法
技术领域：
本发明涉及保温防水膏及其制造方法，属于建筑材料技术领域，特别适用于作防水、防潮、保温隔热，防腐、绝缘、阻燃、隔音消声的材料。
现有的保温防水材料中，有一类是以矿石粉为基料，如中国专利申请公开号为1152601A的隔热防水膏，其碳酸钙、硅酸钙矿石集料粉占整个防水膏总量的大部分。由于这些矿石粉作为基料，具有固有的坚硬性而不具有韧性、塑性，对被施工的附着物表面有一定的要求，最好是平面物体，如屋顶、墙面，当被施工面是曲面时，其曲率半径以较大为宜，否则受力后容易出现折裂。另外，附着物与防水膏物质的热胀系数不宜相差太大，温差在同一较短时间内，也不宜变化太大，否则容易产生脱落和出现裂纹。特别是冷热输水、输油管道，不宜使用上述隔热防水膏。再则，由于矿石粉用量大，不易吸收声音，因而隔音效果差。另外，中国专利申请公开号为1138651的专利申请技术，虽然防水基料中有珍珠岩粉，具有重量轻，且有隔音、消声和较好的韧性效果。但它是由聚乙烯醇、树脂和水等组成调合试剂，该调合剂中的聚乙烯醇为易溶于水的物质。且用量很大，同时，无一定的添加剂，故以该技术方案制得的产品其防水性能、使用寿命、保存期等均不能很好满足用户的需要。
本发明的目的在于，克服现有技术存在的不足，提供一种质轻，可塑性和韧性好，适应环境能力强，不易断裂，适于防水防潮、保温隔热、绝缘阻燃、隔音消声、防腐防霉变的轻质保温防水膏及其制造方法。
本发明的保温防水膏的技术方案是其基料组份包括重量比为10-45％的珍珠岩粉或
石粉或海泡石粉，其余为含钙盐矿石粉，疏水剂，以及胶乳和适量的添加剂。
上述本发明基料组份中，疏水剂为高碳脂肪酸或/和其盐类；钙盐矿石粉可以是碳酸钙或/和硅酸钙矿石粉；高碳脂肪酸及其盐类选用硬脂酸、软脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、软脂酸钙、软脂酸锌、月桂酸锌等，其中的一种或/和混合物。添加剂可以是增稠剂和适用于橡胶制造的添加剂，以及纤维素衍生物。碳酸钙或/和硅酸钙矿石粉，选用轻质碳酸钙、方解石粉，粉煤灰、煤纤石粉、膨润土、石灰石等。所述的增稠剂为聚丙烯酸盐类或聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯酰，胶乳为苯乙烯聚丁胶乳或氯丁胶乳或丙烯腈聚丁胶乳或苯-丙胶乳；纤维素衍生物为羟乙基纤维素或甲基纤维素或羧甲基纤维素或醋酸纤维素及其它们的纳盐；防老剂为DCF或M或BLM或D或MB或124；硫化剂为分散硫或硫磺；活化剂为氧化锌或硬脂酸；促进剂为M或CBS或TMTD；防腐防霉剂为邻苯基苯酚纳或/和KF-88或/和联苯丙酸纳或/和苯甲酸纳或/和甲醛或/和戊二醛。
本发明的保温防水膏中，基料各组份的重量百分比为珍珠岩粉或
石粉或海泡石粉10-45钙盐矿石粉5-50疏水剂2-15胶乳13-50添加剂1.2-12本发明的添加剂中。各组份占保温防水膏总重量的百分比为1)增稠剂0.05-32)适用于橡胶的添加剂0.22-4，其中，由下述两种和多种构成a．防老剂0.1-0.5b．硫化剂0.1-0.5c．活化剂0.1-0.5d．促进剂0.02-0.5e．防腐防霉剂0.2-23)纤维素衍生物0.5-5所用的调合料为适量的水。
本发明的基料与水的比为1∶0.5-1.5本发明保温防水膏的制造方法是A将20-200目的珍珠岩粉或
石粉或海泡石粉及含钙盐矿石粉与疏水剂混合，并在釜中加热至110℃-180℃，加热时间1-3小时，然后冷却至常温。
B将防老剂、硫化剂、活化剂、促进剂与他们重量的1-2倍重量的水混合，然后碾磨成胶体，并加入胶乳搅拌均匀。
C将A步的原料与增稠剂、纤维素衍生物及防腐防霉剂和相应配置的水即按总的基料∶水=1∶0.5-1.5所设定的水减去上述B步预先已配置的水混合，再加入B步的原料搅拌10-40分钟，即得成品。
本发明的产品优点在于，防水、防潮、隔热保温，绝缘阻燃，隔音消声，防腐防霉，具有可塑性、韧性，性能稳定，无毒，无污染，施工环境适应性强，还具有施工简便，成本低的优点。由于保温的突出特点，因此本发明是节约能源的材料。
本发明实施例各物质组份重量(公斤)为
例1、珍珠岩粉10，碳酸钙矿石粉20，硬脂酸钙14，胶乳44，增稠剂3、防老剂0.5、硫化剂0.5，活化剂0.5，促进剂0.5，防腐防霉剂2，纤维素衍生物5。调合用的水为50公斤。
例2、珍珠岩粉25，
石粉20，硅酸钙矿石粉20，硬脂酸钙15，胶乳15，增稠剂0.3，防老剂0.1，硫化剂0.18，活化剂0.3，促进剂0.02，防腐防霉剂0.1纤维素衍生物2，硅酸钙矿石粉2，调合用的水为100公斤。
例3、海泡石粉40，碳酸钙38，硬脂酸8.8，胶乳12，防老剂0.1硫化剂0.1，纤维素衍生物为1，调合用的水为150公斤。
制配方法按上述例二简述如下A、将20-200目的珍珠岩粉25公斤(一般为100目)，
石粉25公斤，硅酸钙矿石粉20公斤，硬脂酸钙15公斤，置于釜中，在110℃-180℃的温度下，加热1-3小时，然后冷却至常温。
B、将防老剂0.1公斤，硫化剂0.18公斤，活化剂0.3，公斤促进剂0.02公斤。与1公斤的水混合。然后碾磨成胶体，再加入15公斤的胶乳搅拌均匀。
C、将上述A步的已预先加工过的混台料共67公斤与增稠剂0.3公斤，防腐防霉剂0.1公斤，纤维素衍生物2公斤与99公斤的水混合。待混均匀后，再加入上述第B步混合料，经搅拌10-40分钟后，即得成品。
上述配置的保温防水膏，其原料重为100公斤，调合所用的水为100公斤。
权利要求
1.一种保温防水膏，其特征在于，其基料组份包括重量比为10-45％珍珠岩粉或
石粉或海泡石粉，其余为含钙盐矿石粉,疏水剂,以及胶乳和适量的添加剂。
2.按权利要求1所述的保温防水膏，其特征在于。疏水剂为由高碳脂肪酸或/和其盐类构成的疏水剂；钙盐矿石粉可以是碳酸钙或/和硅酸钙矿石粉；添加剂可以是增稠剂和适用于橡胶制造的添加剂的一种或几种；纤维素衍生物；还有水作调合料。
3.按权利要求1或2所述的保温防水膏，其特征在于，基料各组份的重量百分比为珍珠岩粉或
石粉或海泡石粉为10-45，钙盐矿石粉为5-50，疏水剂为2-15。胶乳为13-50，添加剂为1.2-12，由适量的水调合，基料∶水=1∶0.5-1.5。
4.按权利要求1或2或3所述的保温防水膏，其特征在于，添加剂中，各组分占隔热防水膏总重量的百分比为增稠剂为0.05-3，适用于橡胶的添加剂为0.22-4，可以是防老剂、硫化剂、活化剂、促进剂、防腐防霉剂中的两种或多种；纤维素衍生物为0.5-5。
5.按上述任何一个权利要求所述的保温防水膏，其特征在于，适用于橡胶的添加剂占基料总量的百分比为防老剂为0.1-0.5，硫化剂为0.1-0-5，活化剂为0.1-0.5，促进剂为0.02-0.5，防腐防霉剂为0.2-2。
6.一种保温防水膏的制造方法，其特征在于A、将20-200目的珍珠岩粉或
石粉或海泡石粉及含钙盐矿石粉与疏水剂混合，并在釜中加热至110℃-180℃，加热1-3小时，然后冷却至常温。B、将防老剂，硫化剂，活化剂，促进剂与1-2倍重量的水混合，然后碾磨成胶体，并加入胶乳搅拌均匀。C、将上述A步的原料与增稠剂、纤维素衍生物及防腐防霉剂和相应配置的水，即按总的基料∶水=1∶0.5-1.5所设定的水减去上述B步预先已配置的水混合，再加入B步的原料搅拌10-40分钟，即得成品。
全文摘要
本发明涉及保温防水膏及其制造方法,属于建筑材料技术领域。本发明保温防水膏,其基料组分包括珍珠岩粉或石粉或海泡石粉及含钙盐矿石粉,和疏水剂,以及胶乳和适量的添加剂。其方法是将粉料加热后冷却至常温;然后将添加剂和水及胶乳搅拌均匀,最后将两步物料混合再加水搅拌,即得成品。本发明产品具有防水、防潮、隔热、保温、绝缘阻燃,性能稳定,重量轻,施工环境适应能力强等优点。由于本发明产品保温性能好,是节约能源的材料。
文档编号C09K3/18GK1220297SQ9710934
公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月17日 优先权日1997年12月17日
发明者胡惠兰, 任立祥, 任志成 申请人:武汉巨龙隔热防水建材有限公司