一种水性氨基烘干磁漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料化工技术领域，尤其涉及一种水性氨基烘干磁漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 氨基烘干磁漆是由醇酸树脂、氨基树脂、颜料、200号溶剂汽油、二甲苯，经过研磨、 调漆，产生的对金属表面装饰功能的面漆，其特点是色彩鲜艳，光亮坚硬，并具有良好的柔 韧性，冲击强度和耐水性，能作为醇酸底漆的面漆，用于金属表面装饰涂料。但在生产和使 用过程中，安全系数低，VOC排放量大，在运输、使用、生产过程中易燃，易爆，带来了极大的 不便。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种水性氨基烘干磁漆及其制备 方法。
[0004] 一方面，本发明提供了一种水性氨基烘干磁漆，包括以下重量配比的原料：水性醇 酸树脂40-60份，水性氨基树脂10-25份，颜料10-20份以及水15-30份。
[0005] 可选地，根据本发明的水性氨基烘干磁漆，所述磁漆进一步包括0. 3-0. 8重量份 的水溶性润湿剂、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂和0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。
[0006] 可选地，根据本发明的水性氨基烘干磁漆，所述磁漆进一步包括0. 3重量份的催 干剂。
[0007] 可选地，根据本发明的水性氨基烘干磁漆，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂，所 述水溶性分散剂为有机硅改性分散剂，所述防流挂剂为无机膨润土。
[0008] 可选地，根据本发明的水性氨基烘干磁漆，所述催干剂由0. 1重量份的异辛酸钴、 0. 1重量份的异辛酸锆和0. 1重量份的异辛酸锰组成。
[0009] 可选地，根据本发明的水性氨基烘干磁漆，所述颜料为钛白粉、氧化铁红、大红粉 或炭黑。
[0010] 另一方面，本发明提供了一种水性氨基烘干磁漆的制备方法，包括如下步骤：
[0011] -次搅拌步骤：将40-60重量份的水性醇酸树脂和10-25重量份的水性氨基树脂 加入到搅拌装置中，在600-800转/分钟的转速下搅拌10-20分钟；
[0012] 二次搅拌步骤：向完成一次搅拌的水性醇酸树脂和水性氨基树脂中加入10-20重 量份的颜料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌15-30分钟；
[0013] 研磨步骤：将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于40 μπι ;
[0014] 三次搅拌步骤：向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在1200-1400转/ 分钟的转速下搅拌20-40分钟。
[0015] 可选地，根据本发明的制备方法，在所述一次搅拌步骤中，还加入有0. 3-0. 8重量 份的水溶性润湿剂和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂；在所述三次搅拌步骤中，还加入有 0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。
[0016] 可选地，根据本发明的制备方法，进一步包括四次搅拌步骤：向完成三次搅拌的物 料中加入〇. 3重量份的催干剂，搅拌3-10分钟。
[0017] 本发明所述的水性氨基烘干磁漆以水作为稀释剂，相较于使用溶剂油作为溶剂， 生产成本降低约60%，制得的水性磁漆产品在生产、运输、使用过程中，安全系数大幅提高， VOC的排放大量减少，其产品闪点达到非危化品闪点，技术指标达到并高于国家同类产品指 标，且能作为一种特殊成漆适用于各类油性产品的底漆，真正的体现了安全、环保并适用面 广的特点。
【附图说明】
[0018] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明 的限制。在附图中：
[0019] 图1为本发明所述水性氨基烘干磁漆制备方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0020] 本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上 下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的【具体实施方式】的 示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
[0021] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0022] 一方面，本发明提供了一种水性氨基烘干磁漆，其包括以下重量配比的原料：水性 醇酸树脂40-60份，水性氨基树脂10-25份，颜料10-20份以及水15-30份。
[0023] 其中，本发明所述的水性氨基烘干磁漆中，使用的颜料为钛白粉、氧化铁红、大红 粉或炭黑。
[0024] 进一步地，本发明所述水性氨基烘干磁漆中还包括0. 3-0. 8重量份的水溶性润湿 剂、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂、0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。通过加入润湿剂和分散 剂，能够使水性醇酸树脂、水性氨基树脂、颜料被水充分润湿，进而缩短分散时间，提高光 泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。通过 加入防流挂剂，可以提高漆的粘度，在漆固化或施工过程中可以阻止流挂。
[0025] 优选地，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂，所述水溶性分散剂为有机硅改性分 散剂，所述防流挂剂为无机膨润土。其中，无机膨润土是蒙脱石层间可交换性物为无机物的 亲水疏油的膨润土，是为了区分疏水亲油的有机膨润土为划分的，其广泛应用于油漆或涂 料行业。可以理解的是，现有技术中已知的常用润湿剂（如亲水性丙烯酸酯共聚物）和分 散剂（如聚丙烯酸盐类和聚磷酸盐类）也适用于本发明。
[0026] 再进一步地，本发明的水性氨基烘干磁漆还包括0. 3重量份的催干剂。加入的催 干剂能够加速漆膜氧化、聚合、干燥，缩短涂料固化成膜时间，增加涂膜强度和耐水溶性，同 时还有利于颜料的湿润、分散、改善涂料的黏弹性。本发明中，所述催干剂由0. 1重量份的 异辛酸钴、0. 1重量份的异辛酸锆和0. 1重量份的异辛酸锰组成。
[0027] 另一方面，本发明提供了一种水性氨基烘干磁漆的制备方法，图1示出了本发明 所述水性氨基烘干磁漆制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括如下步骤：
[0028] -次搅拌步骤SllOO :将40-60重量份的水性醇酸树脂和10-25重量份的水性氨 基树脂加入到搅拌装置中，在600-800转/分钟的转速下搅拌10-20分钟；
[0029] 二次搅拌步骤S1200 :向完成一次搅拌的水性醇酸树脂和水性氨基树脂中加入 10-20重量份的颜料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌15-30分钟；
[0030] 研磨步骤S1300 :将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于40 μπι ;
[0031] 三次搅拌步骤S1400 :向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在 1200-1400转/分钟的转速下搅拌20-40分钟。
[0032] 其中，在所述一次搅拌步骤Sl 100中，还优选加入有0. 3-0. 8重量份的水溶性润湿 剂和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂。更优选地，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂，所述 水溶性分散剂为有机娃改性分散剂。
[0033] 在所述二次搅拌步骤S1200中，使用的颜料为钛白粉、氧化铁红、大红粉或炭黑。
[0034] 在所述三次搅拌步骤S1300