专利名称：一种水性通用磁漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水性漆，尤其涉及一种在常温下干燥，可用于金属、中低温陶瓷、 玻璃、塑胶、内墙表面的，具有硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好的一种多用途的水性通用磁 漆。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，各类工程装潢装修对装饰材料环保方面的要求也越来 越高。普通溶剂型油漆由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极大的污染，使用时也会造成 对人体的危害，不符合环保要求，所以现代涂料行业正在努力减少溶剂的使用量，开发出了 高固体份涂料、水性涂料、无溶剂涂料等环保型涂料。近十年来，水性涂料的应用日益扩大， 已经代替了不少惯用的溶剂型涂料。现在市场上已经出现了一些厂家开发的水性木器或水性磁漆产品，而且，中国专 利CN1375535A也公开了一种“高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆”，该磁漆以丙烯酸改性醇 酸乳液为基料，与颜料、助剂配合经研磨、分散等工序加工成磁漆。但无论是市面上销售的产品，还是中国专利公开的技术方案，这些产品由于在漆 膜性能方面，如硬度、附着力、漆膜柔韧性等，都明显差于溶剂型油漆，所以常常得不到用 户的普遍认可。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好 的，能用于多种底材的水性通用磁漆。采用的技术方案如下本发明的水性通用磁漆，其特征在于包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性水性丙烯酸树脂 42 65%;丙烯酸改性水性环氧酯树脂 8 12%;水10 20% ；
分散剂0.20 0. 80%
润湿剂0.20 0. 80%
流平剂0.10 0. 60%
消泡剂0.20 0. 80%
纳米级滑石粉3 5% ；
杀菌剂0.20 0. 50%
增稠剂0.5 - 2% ；
成膜助剂2 5% ；
附着力促进剂0.30 ；
防闪锈剂0.50 2% ；
3
PH 调节剂0.10 0.50%;水性色浆0 10%。优选实施方案中，清漆产品不用加水性色浆。上述有机硅改性水性丙烯酸树脂是主要成膜物，提供高硬度的漆膜；上述丙烯酸改性水性环氧酯树脂是辅助成膜物，提供漆膜的附着力与柔韧性；上述水为稀释剂，起稀释作用；上述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液，起分散作用；上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷，起润湿分散 作用；上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物，起流平作用；上述消泡剂是聚硅氧烧一聚醚共聚物，起消泡作用；上述纳米滑石粉是填料，起提高硬度，耐磨性作用；上述杀菌剂是异噻唑啉酮，起杀菌防腐作用；上述增稠剂是羟乙基纤维素，也可以是缔合型聚氨酯增稠剂，起增稠作用；上述成膜助剂是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，起帮助水性树脂成膜的 作用；上述附着力促进剂是胺中和的聚酯聚合物，起增加漆膜附着力的作用；上述防闪锈剂是有机锌螯合物，起防止金属底材产生闪锈的作用；上述PH调节剂是2-氨基-2-甲基丙醇，也可以是氨水，起调节酸碱度的作用；上述水性色浆起着色作用。一实施方案中，所述的水性通用磁漆是通过以下方法制备的1)按照上述设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50%的 消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入 纳米滑石粉，分散到刮板细度20微米以下；2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15 20分钟(即气泡基 本消除时)，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；3)按照上述设定的重量百分比，将有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性 环氧酯树脂、流平剂、杀菌剂、附着力促进剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50%的消泡剂投入 慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均勻后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调 节混合物的酸碱度(PH值)至8 9，即制得清漆成品。4)如果需要调成色漆，继续加入水性色浆调到所需颜色即制得色漆成品。上述高速搅拌容器的转速为每分钟1300 1500转。上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400 500转。本发明的水性通用磁漆，由于采用了有机硅改性水性丙烯酸树脂作为主要成膜 物，使得漆膜硬度大为提高，硬度可达B以上，超过了油性醇酸漆的水平，干燥速度也较油 性醇酸漆快；由于采用了丙烯酸改性水性环氧酯树脂作为辅助成膜物，使得漆膜在各类底 材上的附着力与柔韧性大大提高；由于采用了胺中和的聚酯聚合物作为附着力促进剂，使 得漆膜在玻璃、陶瓷等特殊底材上的附着力明显提高。而且，本发明的水性通用磁漆是采用 了抽真空脱泡的特殊生产工艺，使产品无论是在生产与储存过程中，还是施工的过程中都能保持气泡很少，解决了普遍存在的“水性漆消泡难”的问题。本发明的水性通用磁漆还具 有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。
具体实施例方式实施例1一种水性通用磁漆(清漆)，包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性 水性丙烯酸树脂58%，丙烯酸改性水性环氧酯树脂10%，纳米级滑石粉3. 8% ；附着力 促进剂0. 8% ；成膜助剂4% ；防闪锈剂1. 2% ；分散剂0. 4% ；流平剂0. 2% ；润湿剂 0. 3% ；消泡剂0. 5% ；杀菌剂0. 3% ；PH调节剂0. 2% ；增稠剂1. 5%，水18. 8%。依次按照以下工序制备1)将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50%的消泡剂投入转速为每分钟1300转的 高速搅拌容器中，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石 粉，高速分散到刮板细度20微米以下；2)将工序1)中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15分钟后，待气泡基 本消除完毕，倒入配有转速为每分钟400转的慢速搅拌机的大缸内；3)将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进 剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50%的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速 搅拌30分钟，均勻后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。上述所得成品与市面上销售的油性漆及水性漆产品比较的结果
权利要求
一种水性通用磁漆，其特征在于包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性水性丙烯酸树脂42～65％；丙烯酸改性水性环氧酯树脂8～12％；水 10～20％；分散剂 0.20～0.80％；润湿剂 0.20～0.80％；流平剂 0.10～0.60％；消泡剂 0.20～0.80％；纳米级滑石粉3～5％；杀菌剂 0.20～0.50％；增稠剂 0.5～2％；成膜助剂2～5％；附着力促进剂0.30～1％；防闪锈剂0.50～2％；PH调节剂0.10～0.50％；水性色浆0～10％。
2.根据权利要求1所述的水性通用磁漆，其特征在于上述分散剂是含颜料亲和基团 的聚丙烯酸酯水溶液；上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧 烷；上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物；上述消泡剂是聚硅氧烷一聚醚共聚物；上述杀 菌剂是异噻唑啉酮；上述增稠剂是羟乙基纤维素或缔合型聚氨酯增稠剂；上述成膜助剂是 2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯；上述附着力促进剂是胺中和的聚酯聚合物；上述 防闪锈剂是有机锌螯合物；上述PH调节剂是2-氨基-2-甲基丙醇。
3.一种制备权利要求1所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于依次包括以下 工序1)按照权利要求1所述的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50%的 消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入 纳米滑石粉，分散到刮板细度20微米以下；2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15 20分钟(即气泡基本消 除时)，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；3)按照上述设定的重量百分比，将有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧 酯树脂、流平剂、杀菌剂、附着力促进剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50%的消泡剂投入慢速 搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均勻后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混 合物的酸碱度(PH值)至8 9，即制得清漆成品。4)如果需要调成色漆，继续加入水性色浆调到所需颜色即制得色漆成品。
4.根据权利要求3所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于上述高速搅拌容器 的转速为每分钟1300 1500转。
5.根据权利要求3所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于上述慢速搅拌容器 的转速为每分钟400 500转。全文摘要
本发明提供一种水性通用磁漆及其制备方法，包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性水性丙烯酸树脂42～65％；丙烯酸改性水性环氧酯树脂8～12％；水10～20％；分散剂0.20～0.80％；润湿剂0.20～0.80％；流平剂0.10～0.60％；消泡剂0.20～0.80％；纳米级滑石粉3～5％；杀菌剂0.20～0.50％；增稠剂0.5～2％；成膜助剂2～5％；附着力促进剂0.30～1％；防闪锈剂0.50～2％；pH调节剂0.10～0.50％；水性色浆0～10％。本发明的水性通用磁漆，硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好，能用于多种底材，并具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。
文档编号C09D163/10GK101974271SQ20101054234
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者杨伟平 申请人:汕头大中三联制漆有限公司