43] 如图2所示，如上所述的FR4补强胶片的生产方法包括上胶工序以及烘干工序。 具体为将7628玻璃布浸入由DER530-A80环氧树脂、DICY固化剂、2-MI促进剂以及适量 DMF溶剂所组成的树脂组合物胶液，经过上胶机计量轴挤压控制含胶量，将烘箱温度设定为 170°C，上胶机车速设定为4米/分钟，此时得到了厚度为0. 20mm的FR4补强胶片，测试其 溢胶量即为〇. 5mm。使用此种胶片直接与FPC进行热压结合，热压温度为170°C，时间为10 分钟，测试垂直剥离强度为1. 3N/mm〇
[0044] 如图3所示，采用本实施例中所述的FR4补强胶片4对FPC3进行补强的方法为： 提供具有上热压板6以及下热压板7的热压设备，将FR4补强胶片4与FPC3直接接触放置 在上热压板6与下热压板7之间。FR4补强胶片4设置在靠近下热压板的一侧，FPC设置 在靠近上热压板的一侧，并在FR4补强胶片4与下热压板7之间设置离型力< 30g/inch的 离型膜5,在FPC3与上热压板6之间设置离型膜5。之后控制上热压板6与下热压板7相 对运动对FPC3以及FR4补强胶片4进行热压粘合，实现FR4补强胶片4对FPC3的补强。
[0045] 实施例二：
[0046] 于本实施例中所使用的玻璃布与树脂组合物胶液与实施例一中相同，FR4补强胶 片结构与使用FR4补强胶片对FPC进行补强的方法也相同，在此不再赘述。其主要区别在 于：本实施例中烘箱温度设定为170°C，上胶机车速降低为3米/分钟，此时得到的FR4补 强胶片的溢胶量为0. 4mm，使用此种胶片直接与FPC进行热压结合，测试垂直剥离强度为 LIN/mm〇
[0047] 实施例三：
[0048] 本实施例与实施例一的主要区别在于：烘箱温度为170°C，上胶机车速提升为5米 /分钟，此时得到的FR4补强胶片的溢胶量为1. 0mm，使用此种胶片直接与FPC进行热压结 合，测试垂直剥离强度为2. 5N/ mm〇[0049] 实施例四：
[0050] 本实施例与实施例一的主要区别在于：烘箱温度提升为180°C，上胶机车速设定 为4米/分钟，此时得到的FR4补强胶片的溢胶量为0. 4mm，使用此种胶片直接与FPC进行 热压结合，测试垂直剥离强度为1. 2N/mm〇
[0051] 实施例五：
[0052] 本实施例与实施例一的主要区别在于：烘箱温度降低为160°C，上胶机车速设定 为4米/分钟，此时得到的FR4补强胶片的溢胶量为0. 9 mm，使用此种胶片直接与FPC进行 热压结合，测试垂直剥离强度为2. 2N/mm〇
[0053] 实施例六：
[0054] 本实施例与实施例一的主要区别在于玻璃布使用2116玻璃布，将其浸入由 DER530-A80环氧树脂、DICY固化剂、2-MI促进剂以及适量DMF溶剂所组成的树脂组合物胶 液，经过上胶机计量轴挤压控制含胶量，烘箱温度设定为160°C，上胶机车速设定为4米/分 钟，此时得到了厚度为〇? 10mm的FR4补强胶片，测试其溢胶量为0? 6mm，使用此种胶片直接 与FPC进行热压结合，热压温度为170°C，时间为10分钟，测试垂直剥离强度为1. 2N/mm。
[0055] 实施例七：
[0056] 本实施例与实施例六的主要区别在于：烘箱温度设定为160°C，上胶机车速降低 为3米/分钟，此时得到的FR4补强胶片的溢胶量为0. 4mm，使用此种胶片直接与FPC进行 热压结合，测试垂直剥离强度为1. 2N/ mm〇
[0057] 实施例八：
[0058] 本实施例与实施例六的主要区别在于：烘箱温度为160°C，上胶机车速提升为5米 /分钟，此时得到的FR4补强胶片的溢胶量为0. 8mm，使用此种胶片直接与FPC进行热压结 合，测试垂直剥离强度为1. 6N/ mm〇
[0059] 实施例九：
[0060] 本实施例与实施例六的主要区别在于：烘箱温度提升为170°c，上胶机车速为4米 /分钟，此时得到的FR4补强胶片的溢胶量为0. 4mm，使用此种胶片直接与FPC进行热压结 合，测试垂直剥离强度为1. IN/ mm〇
[0061] 实施例十：
[0062] 本实施例与实施例六的主要区别在于：烘箱温度降低为150°C，上胶机车速设定 为4米/分钟，此时得到的FR4补强胶片的溢胶量为1. 0mm，使用此种胶片直接与FPC进行 热压结合，测试垂直剥离强度为2. 4N/mm〇
[0063] 各实施例参数对照表：
[0064]
【主权项】
1. 一种FR4补强胶片生产方法，其特征在于，包括依次对增强材料进行树脂组合物胶 液浸胶的浸胶工序，以及将所述树脂组合物胶液烘干为临近全固化状态的烘干工序，所述 浸胶工序采用上胶机进行，所述烘干工序在烘箱中完成，通过控制所述浸胶工序中所述上 胶机的车速、控制烘干工序中所述烘箱的温度来控制树脂反应固化程度，使浸胶后的增强 材料形成溢胶量在〇? 4醒~I.O醒之间的FR4补强胶片。
2. 根据权利要求1所述的FR4补强胶片生产方法，其特征在于，所述树脂组合物胶液包 括树脂、固化剂、促进剂以及溶剂。
3. 根据权利要求1所述的FR4补强胶片生产方法，其特征在于，所述浸胶工序中上胶机 车速为3米/分钟~5米/分钟。
4. 根据权利要求1所述的FR4补强胶片生产方法，其特征在于，所述烘干工序中烘箱温 度为 150°C~180°C。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的FR4补强胶片生产方法，其特征在于，在所述浸 胶工序与所述烘干工序之间设置有含胶量控制工序。
6. 根据权利要求5所述的FR4补强胶片生产方法，其特征在于，所述含胶量控制工序为 通过计量轴挤压浸有树脂组合物胶液的增强材料。
7. -种FR4补强胶片，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的FR4补强胶片 生产方法制得。
8. -种FPC的补强方法，通过FR4补强胶片对FPC局部进行补强，其特征在于，所述FR4 补强胶片采用权利要求1至6中任一项所述的FR4补强胶片的生产方法制得。
9. 根据权利要求8所述的FPC的补强方法，其特征在于，所述FR4补强胶片与所述FPC 通过热压的方式粘合，热压前在所述FR4补强胶片与热压板相接触的侧面设置离型材料。
【专利摘要】本发明公开一种FR4补强胶片生产方法及FR4补强胶片，包括依次对增强材料进行树脂组合物胶液浸胶的浸胶工序，以及将所述树脂组合物胶液烘干为临近全固化状态的烘干工序，所述浸胶工序采用上胶机进行，所述烘干工序在烘箱中完成，通过控制所述浸胶工序中所述上胶机的车速、控制烘干工序中所述烘箱的温度来控制树脂反应固化程度，使浸胶后的增强材料形成溢胶量在0.4㎜～1.0㎜之间的FR4补强胶片。本发明中还公开了采用上述FR4补强胶片对FPC进行补强的方法，通过本方法生产的FR4补强胶片自带粘结性，在与FPC粘合的过程中避免了使用热固胶膜,能够减少FPC的补强工序流程，同时降低材料成本，便于控制补强后产品的厚度。
【IPC分类】C08K7-14, C08L63-00, C09J7-04, C09J163-00, H05K3-00
【公开号】CN104762024
【申请号】CN201410781506
【发明人】路伟征
【申请人】广东生益科技股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月16日