一种eva预涂封装胶膜及其制备方法
【专利说明】-种EVA预涂封装胶膜及其制备方法
[0001]
技术领域： 本发明涉及印刷薄膜技术领域，特别涉及一种EVA预涂封装胶膜及其制备方法。
[0002] 技术背景： 随着太阳能电池的快速发展，作为太阳能电池的重要组成部分，EVA封装胶膜的产量不 断增大，它的价值虽较小，但作用却很高，并且极其敏感，使用不当将对太阳能电池组件产 生致命的缺陷。EVA封装胶膜要求在较宽的温度范围内有良好的柔软性，耐冲击强度、耐环 境应力开裂性和良好的光学性能，还具有耐低温及无毒的特性。EVA封装胶膜的这些性能指 标直接决定了太阳能电池组件的长期质量，特别是它的功率衰减性能。
[0003] 现有EVA封装胶膜的生产方法是采用挤出流延法，其生产速度比较慢，成本较高， 且产品的性能达不到做为太阳能电池组件的要求。
[0004]
【发明内容】
： 本发明的目的在于提供一种生产过程简单、性能优越的EVA预涂封装胶膜及其制备方 法。
[0005] 本发明的技术方案如下： 一种EVA预涂封装胶膜，该胶膜由三层组成，其中间层为B0PP薄膜层，上、下两层均是EVA胶层； 所述EVA胶层是由以下组份按重量份数制备而成： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份， 交联剂0. 5~1份， 抗氧剂〇. 1~2份， 光稳定剂〇. 01~〇. 02份， 增粘剂〇. 02~0. 04份。
[0006] 进一步方案，所述B0PP薄膜层的厚度为10~20ym，EVA胶层的厚度为300~ 800um〇
[0007] 进一步方案，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量含量为28-30%、 熔融指数MI在压力2. 16kg、温度230°C的条件下为25~35g/10min。
[0008] 进一步方案，所述交联剂为2, 5-二甲基-2, 5-双(叔丁基过氧)己烷或1，1_(双过 氧化叔丁基）3, 3, 5-三甲基环己烷。
[0009] 进一步方案，所述抗氧剂为三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、四[f3-(3,5-二叔 丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、0 -(4-羟基-3, 5二叔丁基苯基）丙酸正十八碳 醇酯、N，N'-1，6-己二基二（1，1-二甲基乙基）-4-羟基苯丙酰）或亚磷酸三（单壬基苯和 二壬基苯混合酯)。
[0010] 进一步方案，所述光稳定剂为双（1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯和甲 基-1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯的复配物。
[0011] 进一步方案，所述增粘剂为y_氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550)。
[0012] 本发明的另一个发明目的是提供上述EVA预涂封装胶膜的制备方法，步骤如下： 1) 将乙稀-醋酸乙稀醋共聚物100份、交联剂0. 5~1份、抗氧剂0. 1~2份、光稳定 剂0. 01~0. 02份和增粘剂0. 02~0. 04份进行混合后，加入温度为200~230°C的双螺杆 挤出机中进行熔融、挤出、造料得EVA胶层原料； 2) 将BOPP薄膜放卷并进行电晕处理，使BOPP薄膜的表面张力大于40mN/m; 3) 在处理后的BOPP薄膜两面均涂布上水性聚乙烯亚胺溶液，然后烘干； 4) 将步骤（1)制备的EVA胶层原料加入温度为210~230°C的单螺杆挤出机中，通过流 延分别挤出复合到（3)中烘干的BOPP薄膜两面各形成一个EVA胶层； 5) 将步骤（4)制成的复合材料通过激冷辊冷却后，进入牵引系统进行收卷、分切得EVA 预涂封装胶膜，所述激冷辊冷却温度为30-35°C。
[0013] B0PP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头 制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂 直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电 晕、涂覆等）制成的薄膜。
[0014] 本发明是采用预涂工艺生产EVA封装胶膜，即将EVA胶层涂覆到B0PP薄膜层的 上、下两表面构成。其具有以下有益效果： 1、由于有了B0PP薄膜的支撑，从而使生产速度大大提高，且简化工艺复杂程度。
[0015] 2、由于EVA胶层是由乙烯-醋酸乙烯酯聚合物和抗氧化剂、交联剂等组成，且 乙烯-醋酸乙烯酯聚合物的醋酸乙烯酯的含量为28-30%、熔融指数为25~35g/10min (2. 16kg/230°C)，从而增加了EVA胶层和BOPP薄膜层之间的粘结牢度，并避免了它们之间 的水性聚乙烯亚胺溶液的分解，即增强了胶膜本身的耐冲击强度、耐环境应力开裂性。
[0016] 3、本发明中是先对B0PP薄膜的两面均进行电晕处理，使其表面张力大于40mN/m， 从而保证产品的机械强度与柔软性，并增大其与EVA胶层之间的粘结牢度。
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【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
[0019] 以下实施例中原料的选择： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量含量为28-30%、熔融指数MI在压力 2. 16kg、温度230°C的条件下为25~35g/10min。
[0020] 以下实施例中所有原料均为质量百分比。
[0021] 实施例1 : 1) 将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、交联剂2, 5-二甲基-2, 5-双(叔丁基过氧）己 烷0. 5份、抗氧剂三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯0. 1份、光稳定剂双（1，2, 2, 6, 6-五甲 基-4-哌啶基)癸二酸酯和甲基-1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯的复配物0. 02份、 增粘剂Y-氨丙基三乙氧基硅烷〇. 04份进行混合后，加入温度为200~230°C的双螺杆挤出 机中进行熔融、挤出、造料得EVA胶层原料； 2) 将B0PP薄膜放卷并进行电晕处理，使B0PP薄膜的表面张力大于40mN/m; 3) 在处理后的BOPP薄膜两面均涂布上水性聚乙烯亚胺溶液，然后烘干； 4) 将步骤（1)制备的EVA胶层原料加入温度为210~230°C的单螺杆挤出机中，通过流 延分别挤出复合到（3)中烘干的BOPP薄膜两面各形成一个EVA胶层； 5)将步骤（4)制成的复合材料通过激冷辊冷却后，进入牵引系统进行收卷、分切得EVA预涂封装胶膜，所述激冷辊冷却温度为30-35°C。
[0022] 实施例2 : 1) 将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1