发明产品能有效净化室内挥发性有害物质，具有天然木纹的优雅美感。出色的填充性与可打磨性。
【具体实施方式】
[0031]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步描述:
实施例1
一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，由以下重量百分含量组分组成:
纳米水性丙烯酸树脂乳液75%
增滑耐磨剂5%
成膜助剂4%
分散剂0.5%
增稠剂1.1%
润湿剂0.2%
竹炭粉4%
消泡剂0.2%
水10%
异噻唑啉酮类杀菌剂0.2%
磷酸三丁酯0.8%
聚醚改性聚硅氧烷溶液0.1%
3-碘-2炔丙基丁基氨基甲酸酯0.2%。
[0032]首先在分散缸中加入纳米水性丙烯酸树脂乳液并进行中速分散，之后混入分散剂、竹炭粉、增滑耐磨剂稀释液，高速分散15?30分钟后，加入成膜助剂、水、增稠剂、润湿剂、消泡剂和其它组分，中速分散40分钟后，取样检测成品的细度与粘度，过滤、装罐、包装。若成品细度达到彡35um、粘度为30?50mm2/s时即为合格品，然后过滤，装罐，包装。
[0033]所述纳米水性丙烯酸树脂乳液为华津思的HD2535高硬快干型纳米级水性丙烯酸树脂，所述增滑耐磨剂为Silok-50有机硅耐磨剂，所述成膜助剂为丙二醇苯醚，所述增稠剂为ACRYSOLTM TT-935疏水改性碱溶性乳液型增稠剂，所述润湿剂为Silok8033。
[0034]检测结果:TVOC:156g/L，表干时间:14min，实干时间:2.8h(按 GB/T 1728-1979(89)规定测定，6h)，抗划伤:GB/T9279标准下无划伤，耐磨性损耗:0.015g(750g/500r)。
[0035]实施例2
一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，由以下重量百分含量组分组成: 纳米水性丙烯酸树脂乳液75%
增滑耐磨剂5%
成膜助剂4%
分散剂0.5%
增稠剂1.1%
润湿剂0.2%
竹炭粉4%
消泡剂0.2%
水10%
异噻唑啉酮类杀菌剂0.2%
磷酸三丁酯0.8%
聚醚改性聚硅氧烷溶液0.1%
3-碘-2炔丙基丁基氨基甲酸酯0.2%。
[0036]首先在分散缸中加入纳米水性丙烯酸树脂乳液并进行中速分散，之后混入分散剂、竹炭粉、增滑耐磨剂稀释液，高速分散15?30分钟后，加入成膜助剂、水、增稠剂、润湿剂、消泡剂和其它组分，中速分散40分钟后，取样检测成品的细度与粘度，过滤、装罐、包装。若成品细度达到彡35um、粘度为30?50mm2/s时即为合格品，然后过滤，装罐，包装。
[0037]本实施例选取的各组分与上述实施例相同。
[0038]检测结果:TV0C:148g/L，表干时间:13min，实干时间:2.6h (按GB/T 1728-1979 (89)规定测定，6h)，抗划伤:GB/T9279标准下无划伤，耐磨性损耗:
0.014g(750g/500r)。
[0039]实施例3
一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，由以下重量百分含量组分组成:
纳米水性丙烯酸树脂乳液80%
增滑耐磨剂5%
成膜助剂2%
分散剂1%
增稠剂1.2%
润湿剂0.2%
竹炭粉3%
消泡剂0.3%
水6.12%
异噻唑啉酮类杀菌剂0.2%
磷酸三丁酯0.6%
聚醚改性聚硅氧烷溶液0.08%
3-碘-2炔丙基丁基氨基甲酸酯0.3%。
[0040]首先在分散缸中加入纳米水性丙烯酸树脂乳液并进行中速分散，之后混入分散剂、竹炭粉、增滑耐磨剂稀释液，高速分散15?30分钟后，加入成膜助剂、水、增稠剂、润湿剂、消泡剂和其它组分，中速分散40分钟后，取样检测成品的细度与粘度，过滤、装罐、包装。若成品细度达到彡35um、粘度为30?50mm2/s时即为合格品，然后过滤，装罐，包装。
[0041]本实施例选取的各组分与上述实施例相同。
[0042]检测结果:TVOC:155g/L，表干时间:12min，实干时间:2.5h(按 GB/T 1728-1979(89)规定测定，6h)，抗划伤:GB/T9279标准下无划伤，耐磨性损耗:0.014g(750g/500r)。
[0043]实施例4
一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，由以下重量百分含量组分组成:
纳米水性丙烯酸树脂乳液65%
增滑耐磨剂5%
成膜助剂4%
分散剂1.5%
增稠剂1%
润湿剂0.2%
竹炭粉4%
消泡剂0.3%
水17.7%
异噻唑啉酮类杀菌剂0.2%
磷酸三丁酯0.8%
聚醚改性聚硅氧烷溶液0.1%
3-碘-2炔丙基丁基氨基甲酸酯0.2%。
[0044]首先在分散缸中加入纳米水性丙烯酸树脂乳液并进行中速分散，之后混入分散剂、竹炭粉、增滑耐磨剂稀释液，高速分散15?30分钟后，加入成膜助剂、水、增稠剂、润湿剂、消泡剂和其它组分，中速分散40分钟后，取样检测成品的细度与粘度，过滤、装罐、包装。若成品细度达到彡35um、粘度为30?50mm2/s时即为合格品，然后过滤，装罐，包装。
[0045]本实施例选取的各组分与上述实施例相同。
[0046]检测结果:TVOC:149g/L，表干时间:15min，实干时间:3h (按 GB/T 1728-1979(89)规定测定，6h)，抗划伤:GB/T9279标准下无划伤，耐磨性损耗:0.014g(750g/500r)。
[0047]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，其特征在于按重量百分含量由以下成分组成: 纳米水性丙烯酸树脂乳液60%?80%增滑耐磨剂3%?5%成膜助剂2%?5% 分散剂0.5%?1.8% 增稠剂0.8%?1.2% 润湿剂0.1%?0.5%竹炭粉2%?4% 消泡剂0.1%?0.5%水5%?20%防腐剂0.1%?0.3% 流变助剂0.5%?0.8% 流平剂0.05%?0.1% 催干剂0.03%?0.1 %。
2.根据权利要求1所述的一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，其特征在于所述的增滑耐磨剂为超高分子量聚硅氧烷微乳液。
3.根据权利要求1所述的一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，其特征在于所述的成膜助剂为醇醚类的成膜助剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，其特征在于所述的增稠剂为结合型增稠剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，其特征在于所述的润湿剂为水性润湿剂。
6.一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤:在分散缸中加入纳米水性丙烯酸树脂乳液并进行中速分散，之后混入分散剂、竹炭粉、增滑耐磨剂稀释液，高速分散15?30分钟后，加入成膜助剂、水、增稠剂、润湿剂、消泡剂和其它组分，中速分散40分钟后，取样检测成品的细度与粘度，过滤、装罐、包装。
7.根据权利要求6所述的一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆的制备方法，其特征在于所述的中速分散速度为600?800r/min，高速分散速度为1000?1500r/min。
8.根据权利要求6所述的一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆的制备方法，其特征在于所述的成品细度为< 30 μm，所述成品粘度为30?50mm2/s。
【专利摘要】本发明公开了一种抗划伤耐磨快干型环保水性木器清漆，其由以下重量百分含量组分组成：纳米水性丙烯酸树脂乳液60%～80%，增滑耐磨剂3%～5%，成膜助剂2%～5%，分散剂0.5%～1.8%，增稠剂0.8%～1.2%，润湿剂0.1%～0.5%，竹炭粉2%～4%，消泡剂0.1%～0.5%，水5%～20%，防腐剂0.1%～0.3％，流变助剂0.5%～0.8%，流平剂0.05%～0.1%，催干剂0.03%～0.1％。本发明还公开该清漆的制备方法，包括步骤：在分散缸中加入纳米水性丙烯酸树脂乳液并进行中速分散，之后混入分散剂、竹炭粉、增滑耐磨剂稀释液，高速分散15～30分钟后，加入成膜助剂、水、增稠剂、润湿剂、消泡剂和其它组分，中速分散40分钟后，取样检测成品的细度与粘度，过滤、装罐、包装。本发明大大降低产品VOC的含量，降低了干燥时间，耐磨抗划伤性能优异。
【IPC分类】C09D133-08, C09D7-12, C08F220-10
【公开号】CN104830188
【申请号】CN201510285149
【发明人】李平
【申请人】重庆市品胜涂料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月29日