一种油漆废渣的用途及油漆废渣回收再应用的方法

一种油漆废渣的用途及油漆废渣回收再应用的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，涉及涂料废渣的回收再应用，具体涉及一种油漆废渣 的用途剂油漆废渣回收再应用的方法。
【背景技术】
[0002] 在油漆喷涂作业过程中，手工空气喷涂和高压无气喷涂利用率一般都很低，大约 20 %~60 %，喷射出来的漆雾有一半飞到喷漆房的房壁、管道和吸尘设施中，由此产生了大 量的油漆废渣。以对塔机的涂装施工为例，产品表面防护的是环氧富锌铁红底漆和丙烯酸 聚氨酯面漆，使用高压无气喷涂及静电喷涂工艺，其一年产生的漆渣不少于5t，价值10多 万元，是不小的经济损失，也对环境产生了二次污染。
[0003] 目前，国内对油漆废渣的处理主要有3中方法，即燃烧法、填埋法和回收再生利用 法。前两者对环境的污染都很大，尤其是填埋处理影响更深远。传统的回收再生利用工 艺一般是将漆渣回收干燥脱水后，采用大量的溶剂进行浸泡，溶解过滤制成漆料，再进一 步制成涂料产品；由于首先要采用大量的溶剂，这一部分溶剂最终会挥发到大气中，形成 VOC(VolatileOrganicCompounds)，污染环境，且有部分漆渣仍不能完全降解，会有较多 的过滤残渣，这部分残渣还是会形成危险废弃物；另外，在实施过程中，工艺比较复杂，变向 增加了成产成本，使得油漆厂家对油漆废渣进行回收再利用的态度不积极。

【发明内容】

[0004] 本发明旨在针对上述现有技术中存在的问题，提供一种油漆废渣的新用途、并提 供了油漆废渣回收再应用的方法，通过这种方法回收利用油漆废渣，成本低，处理过程简 单，具有很好的社会效益和经济效益。
[0005] 为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
[0006] 本发明提供了一种油漆废渣的用途，将油漆废渣经干燥、粉碎后作为填料应用于 防腐涂料或防锈涂料中。油漆废渣作为填料时，其添加量占防腐涂料或防锈涂料的质量百 分比为10~30%。
[0007] 本发明依据上述油漆废渣的新的应用方式，进一步提供了一种油漆废渣回收再应 用的方法，包括以下步骤：
[0008]S1，将收集的油漆废渣经干燥、粉碎得到废漆渣填料；
[0009]S2,将废漆渣填料按照填料的常规添加量添加到防腐涂料或防锈涂料的常规制备 过程中，得到防腐涂料或防锈涂料。
[0010] 上述制备方法，步骤S1中，收集的油漆废渣可以是在喷漆房吸尘设施中和/或喷 漆壁表面收集凝聚在一起的的漆块或漆粉。收集的油漆废渣需要进行干燥，其目的是脱 去油漆废渣中的水份，最好是完全脱去其中的水份，至少使油漆废渣中的含水质量不大于 1%。对于一些干性油漆，可以不需要干燥处理。为了满足防腐涂料或防锈涂料的生产需 求，需要将油漆废渣粉碎到所需的尺寸，这个可以根据配置的涂料不同而进行设置，本发明 中是将干燥后的油漆废渣粉碎至细度80ym以下。由于有些油漆的软化点比较低，常温粉 碎过程中会由于温度的升高而不能进行正常的粉碎，需要进行低温粉碎。因此，优选的，需 要将粉碎温度设置在油漆废渣的软化点以下，若油漆废渣里含有多种成份，以其中软化点 最低的温度为粉碎温度的临界点。若油漆废渣软化点的温度高于常温，则可以在常温下进 行粉碎，例如丙烯酸聚氨酯油漆类废渣。上述粉碎可以在常规粉碎机中进行。
[0011] 上述制备方法，步骤S2中，是将废漆渣填料按照防腐涂料或防锈涂料生产过程中 需要添加的填料的质量份数进行添加的。在本发明提供的制备方法中，不会改变防腐涂料 或防锈涂料的常规生产工艺。本发明中，油漆废渣作为填料时，其添加量占防腐涂料或防锈 涂料的质量百分比为10~30%。
[0012] 作为一种实施方式，当制备的为环氧煤沥青防腐漆时，按质量百分比，配方除了包 含10~30 %的废漆渣填料外，进一步包含15-30 %的环氧树脂，0. 5~2 %的助剂，5~25 % 的滑石粉，5~15 %的云母粉，20~40%的煤焦油沥青，5~15%的溶剂；此时，步骤S2进 一步包括以下分步骤：
[0013] S21，将环氧树脂、助剂、滑石粉、云母粉按照常规工艺配置环氧煤沥青浆料；
[0014] S22,将粉碎好的废漆渣填料和溶剂质量的60~70 %加入到环氧煤沥青浆料中， 搅拌均匀，然后研磨至细度80ym以下；
[0015] S23,将剩余物料加入，搅拌均匀即得环氧煤沥青防腐漆。
[0016] 上述制备环氧煤沥青防腐漆的方法中，步骤S21目的是得到环氧煤沥青浆料，可 以采用本领域中的常规方法得到。本发明中的具体实现方式为：将环氧树脂、助剂依次投 入容器中，搅拌均匀，这里只要搅拌均匀即可，可以采用在1500~2000转/分的转速下搅 拌5~10分钟的方式进行搅拌；然后在搅拌状态下依次加入滑石粉、云母粉，加完后再搅拌 分散均匀，这里只要达到分散均匀的目的即可，可以采用1500~2000转/分的转速下搅拌 25~30分钟的方式进行搅拌。在上述过程中要保证搅拌机的拉缸底部剂边缘不得有未分 散的粉料。上述助剂为有机膨润土和/或气相二氧化硅。
[0017] 上述制备环氧煤沥青防腐漆的方法，步骤S22中研磨的目的是要使含有废油渣填 料的环氧煤沥青浆料的尺寸符合生产环氧煤沥青防腐漆的要求，可以研磨至符合油漆浆料 标准的规定细度。本发明中是将含有废油渣填料的环氧煤沥青浆料研磨至细度80ym以 下。上述研磨可以在常规研磨机中进行。
[0018] 上述制备环氧煤沥青防腐漆的方法中，溶剂为由二甲苯和正丁醇按照体积比7 :3 混合而成。加入溶剂的目的是为了制备合适粘度的漆浆。本发明中是将溶剂分为两次加， 将溶剂的60~70%与废油渣填料一起加入到环氧煤沥青浆料中，用于调节油漆的粘度；在 步骤S23中，剩余溶剂用于清洗设备，然后一同加入漆料中。
[0019] 上述制备的环氧煤沥青防腐漆，取样检测合格后，用大于80目的尼龙网过滤并进 行包装即得到环氧煤沥青防腐漆成品。
[0020] 本发明提供的油漆废渣的新用途，将油漆废渣经干燥、粉碎后作为填料应用于防 腐涂料或防锈涂料中。这种应用方式，不需要事先将油漆废渣用大量有机溶剂浸泡溶解，不 仅降低了成本，减少了对环境的污染，而且缩短了工序。
[0021] 本发明提供的油漆废渣回收再应用的方法，具有以下有益效果：
[0022] 1)不会消耗大量的有机溶剂浸泡，因此减少了有机挥发物V0C的排放，减少了对 环境的污染；
[0023] 2)通过这种方法回收利用油漆废渣，成本低，处理过程简单，具有很好的社会效益 和经济效益；
[0024] 3)在实施过程中，部分丙烯酸类型的漆渣应用于环氧类涂料中，增加了漆膜的有 效成膜物的含量，同时形成了一种丙烯酸聚氨酯和环氧树脂的互穿网络的漆膜，增强了最 终漆膜的各种耐化学性（如耐酸、耐碱、耐水等）。
【具体实施方式】
[0025] 为了更好的了解本发明的目的和意义，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步 的说明。
[0026] 实施例1~5中采用的油漆废渣为在喷漆房吸尘设施中和喷漆壁表面收集凝聚在 一起漆块和漆粉。
[0027] 油漆废渣经干燥脱水后，放入粉碎机中，常温粉碎至80ym，得到废漆渣填料。 [0028] 实施例1
[0029] 以废漆渣填料300Kg、浓度为60%的环氧树脂液300Kg、有机膨润土 14Kg、气相二 氧化硅7Kg、800目滑石粉179Kg、800目云母粉lOOKg、煤焦油沥青430Kg、由二甲苯和正丁 醇按照体积比7 :3混合而成的溶剂70Kg为原料，按照以下方法制得环氧煤沥青防腐漆：
[0030] S21，将环氧树脂、有机膨润土、气相二氧化硅依次投入容器中，在1500转/分的转 速下搅拌5min，然后在搅拌状态下依次加入800目滑石粉、800目云母粉，加完后在1500转 /分的转速下搅拌30分钟。在上述过程中要保证搅拌机的拉缸底部剂边缘不得有未分散的 粉料；
[0031 ] S22,将废漆渣填料以及溶剂的60 %加入到环氧煤沥青浆料