《抗菌涂料》对本发明的抗菌防霉材料进行抗霉菌性检
[0158]
[0160] 由表中数据可知，本发明的抗菌防霉材料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材 料》标准中II级指标要求，抗菌率达到95. 8%，具有高效的抗霉菌作用。
[0161] 对实施例8得到的抗菌防霉材料进行负离子发生量检测
[0162] 依据标准JC/T 1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》对本发明的抗菌防霉 材料进行负离子发生量检测。
[0163] 将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试 仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度（并记录其 温度和相对湿度）；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cmX50cm的纤维 板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0. 4m3的密闭仓中， 用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负 离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。 检测结果如下表所示。
[0164]
[0165] 由表中数据可知，本发明的抗菌防霉材料负离子平均增加量为129个/s?cm2。
[0166] 实施例9
[0167] 本发明的基于硅藻土超细粉的抗菌防霉材料，以重量份数计包含以下组分：防霉 剂S89 15份；娃藻土超细粉14份；纳米氧化锌ZnO4份。
[0168] 按照抗菌防霉材料的配方，称量15份防霉剂S89、14份硅藻土超细粉、4份纳米氧 化锌ZnO;将上述称量的各原料依次加入到预混机中进行搅拌，常温下，以93转/min的速 度搅拌1. 5h;再加入到干燥机中进行干燥，50°C以下，干燥45min;再加入到粉碎机中进行 粉碎，粉碎后，检查材料的规格是否达到要求的目数，若达到，即可进行包装，若未达到，继 续粉碎直到达到要求的目数，最终获得目数为325目、湿度为8 %的抗菌防霉材料；抗菌防 霉材料按照客户需求进行包装。
[0169] 对实施例9得到的抗菌防霉材料进行吸湿性、放湿性检测
[0170] 依据标准JISA1470-1 :2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答 法》对本发明的抗菌防霉材料进行吸湿性、放湿性检测。检测结果如下表所示。
[0171]
[0172] 由表中数据可知，本发明的抗菌防霉材料在23°C相对湿度95%条件下，吸湿24h， 材料的吸湿量为7.79乂1021^/1112;在23°(：相对湿度30%条件下，放湿2411，材料的放湿量为 2. 17X10 2kg/m2。表明本发明的抗菌防霉材料吸湿性、放湿性良好。
[0173] 对实施例9得到的抗菌防霉材料进行抗霉菌性能检测
[0174] 依据标准HG/T3950-2007《抗菌涂料》对本发明的抗菌防霉材料进行抗霉菌性检 测。检测结果如下表所示。
[0175]
[0176] 由表中数据可知，本发明的抗菌防霉材料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材 料》标准中II级指标要求，抗菌率达到94. 9 %，具有高效的抗霉菌作用。
[0177] 对实施例9得到的抗菌防霉材料进行负离子发生量检测
[0178] 依据标准JC/T1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》对本发明的抗菌防霉 材料进行负离子发生量检测。
[0179] 将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试 仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度（并记录其 温度和相对湿度）；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cmX50cm的纤维 板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0. 4m3的密闭仓中， 用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负 离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。 检测结果如下表所示。
[0180]
[0181] 由表中数据可知，本发明的抗菌防霉材料负离子平均增加量为129个/s ? cm2。
[0182] 实施例10
[0183] 本发明的基于硅藻土超细粉的抗菌防霉材料，以重量份数计包含以下组分：防霉 剂S89 7份；娃藻土超细粉5份；纳米氧化锌ZnO 6份。
[0184] 按照抗菌防霉材料的配方，称量7份防霉剂S89、5份娃藻土超细粉、6份纳米氧化 锌ZnO ;将上述称量的各原料依次加入到预混机中进行搅拌，常温下，以80转/min的速度 搅拌1. lh ;再加入到干燥机中进行干燥，50°C以下，干燥50min ;再加入到粉碎机中进行粉 碎，粉碎后，检查材料的规格是否达到要求的目数，若达到，即可进行包装，若未达到，继续 粉碎直到达到要求的目数，最终获得目数为325目、湿度为8%的抗菌防霉材料；抗菌防霉 材料按照客户需求进行包装。
[0185] 对实施例10得到的抗菌防霉材料进行吸湿性、放湿性检测
[0186] 依据标准JISA1470-1 :2008《建筑材料的吸放湿性试验方法-第1部：湿度应答 法》对本发明的抗菌防霉材料进行吸湿性、放湿性检测。检测结果如下表所示。
[0187]
[0188] 由表中数据可知，本发明的抗菌防霉材料在23°C相对湿度95%条件下，吸湿24h， 材料的吸湿量为7. 81 X 10 2kg/m2;在23°C相对湿度30%条件下，放湿24h，材料的放湿量为 2. 20X 10 2kg/m2。表明本发明的抗菌防霉材料吸湿性、放湿性良好。
[0189] 对实施例10得到的抗菌防霉材料进行抗霉菌性能检测
[0190] 依据标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》对本发明的抗菌防霉材料进行抗霉菌性检 测。检测结果如下表所示。
[0191]
[0192] 由表中数据可知，本发明的抗菌防霉材料抗霉菌性能符合HG/T3950-2007《抗菌材 料》标准中II级指标要求，抗菌率达到96. 1 %，具有高效的抗霉菌作用。
[0193] 对实施例10得到的抗菌防霉材料进行负离子发生量检测
[0194] 依据标准JC/T1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》对本发明的抗菌防霉 材料进行负离子发生量检测。
[0195] 将未放样品板的格栅式离子采集器放入0.4m3的密闭仓中，用静态空气离子测试 仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为本底负离子浓度（并记录其 温度和相对湿度）；称取一定量样品按照一定比例搅拌均匀后，涂刷在50cmX50cm的纤维 板上，干燥7天后将样品板平放在格栅式离子采集器上，将采集器放入0. 4m3的密闭仓中， 用静态空气离子测试仪进行计算机连续测试离子浓度，记录8个数值并取平均值为样品负 离子浓度；样品负离子浓度平均值减去本底负离子浓度平均值即为样品产生负离子增量。 检测结果如下表所示。
[0196]
[0197] 由表中数据可知，本发明的抗菌防霉材料负离子平均增加量为130个/s?cm2。
【主权项】
1. 基于硅藻土超细粉的抗菌防霉材料，其特征在于，以重量份数计包含以下组分： 防霉剂S89 5~15份； 硅藻土超细粉 5~15份； 纳米氧化锌ZnO 2~6份。2. 根据权利要求1所述的抗菌防霉材料，其特征在于，所述防霉剂S89的添加量为5~ 13份。3. 根据权利要求2所述的抗菌防霉材料，其特征在于，所述防霉剂S89的添加量为10 份。4. 根据权利要求1所述的抗菌防霉材料，其特征在于，所述硅藻土超细粉的规格为 550 ~650 目。5. 根据权利要求1所述的抗菌防霉材料，其特征在于，所述硅藻土超细粉的添加量为 5~13份。6. 根据权利要求5所述的抗菌防霉材料，其特征在于，所述硅藻土超细粉的添加量为 10份。7. 根据权利要求1所述的抗菌防霉材料，其特征在于，所述纳米氧化锌ZnO的规格为 950 ~1050 目。8. 根据权利要求1所述的抗菌防霉材料，其特征在于，所述纳米氧化锌ZnO的添加量为 3~5份。9. 根据权利要求8所述的抗菌防霉材料，其特征在于，所述纳米氧化锌ZnO的添加量为 4份。10. 制备权利要求1至9中任意一项所述的基于娃藻土超细粉的抗菌防霉材料的方法， 其特征在于，该方法包括以下步骤： 按照抗菌防霉材料的配方，称量5~15份防霉剂S89、5~15份硅藻土超细粉、2~6份 纳米氧化锌ZnO ;将上述称量的各原料依次加入到预混机中进行搅拌，常温下，以80~100 转/min的速度搅拌1~I. 5h ;再加入到干燥机中进行干燥，50°C以下，干燥45~50min ;再 加入到粉碎机中进行粉碎，获得目数为325目、湿度为8%的抗菌防霉材料。
【专利摘要】基于硅藻土超细粉的抗菌防霉材料及其制备方法，属于硅藻纳米材料技术领域，解决了现有的防霉抗菌材料存在的成本较高、长期分散稳定性较差、抗菌防霉效果较差的问题。本发明以重量份数计包含以下组分：防霉剂S89？5～15份；硅藻土超细粉5～15份；纳米氧化锌ZnO？2～6份。本发明的抗菌防霉材料，负离子平均增加量为127～131个/s·cm2，抗菌率高达94％～97％。本发明不仅抗菌防霉能力强，而且还能释放负离子，净化空气，与现有技术相比，成本大幅度降低，本发明的抗菌防霉材料不易发生团聚作用，长期分散稳定性较好。
【IPC分类】C09D5/14, C09D7/12
【公开号】CN105111811
【申请号】CN201510507592
【发明人】王秀宝
【申请人】王秀宝
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日