成颜料颗粒；和
[0101] d)任选用至少一个层涂覆所述颜料颗粒。
[0102] 可在混合步骤a)中添加任选的氧化物或硫化物。可作为干粉末添加并混合至少 一种选自Ey0z、Sn02、SnS、ZnS、EySz或其前体化合物的化合物。
[0103] 煅烧可在惰性气体气氛或还原性气氛或氧化性气氛下进行。优选地，煅烧步骤可 在惰性气氛下进行。煅烧温度优选为700-875°C或750-875°C。在煅烧后，将炉熔块冷却， 例如在惰性气氛下。所述炉熔块优选通过湿研磨而粉碎。
[0104] 优选地，使用H2W04作为起始物质来形成W03。任选地，也可使用掺杂有W的1102来 形成本发明颜料中的W03。此外，可组合使用H2W0JP掺杂有W的TiO2。Ti02可作为金红石 或锐钛矿晶型使用。
[0105] 任选的涂覆步骤d)可通过本领域已知的方法进行，例如如US4,851，049、US 4, 063, 956、US-B-6, 423, 131或US-A-5, 851，587所述。涂层可通过将含5丨02的层在约 70-100°C的升高的温度下由碱金属硅酸盐水溶液沉淀至处于含水悬浮液中的颜料颗粒上 而制备。涂覆可用在步骤c)中获得的研磨颗粒进行或者可在湿磨条件下进行。
[0106] 在另一方面中，本发明涉及一种可由前文所定义的方法获得的颜料。因此，本发明 涉及一种可由制备前文在式（I)或（II)中所定义的颜料的方法获得的颜料，所述方法包 括：
[0107] a)将Ti02、ZnO、SnO、W03或其前体化合物和任选的至少一种选自Ey0z、SnS、ZnS、 EySz或其前体化合物的化合物以干粉形式混合，从而形成粉末混合物；
[0108] b)在600_950°C的温度下煅烧所述粉末混合物，从而形成炉熔块；
[0109] c)研磨所述炉熔块，从而形成颜料颗粒；和
[0110] d)任选用至少一个层涂覆所述颜料颗粒。
[0111] 本发明颜料的粒度可为0.5-3μm，优选为0.6-2. 0μm。粒度可根据DIN13320测 定。
[0112] 另一种可能性是通过如下步骤制备本发明的颜料：将元素钛、锡、锌、钨和任选E 的盐在添加酸或碱下在非氧化性惰性气氛（例如氮气或氩气气氛）下溶于水中，通过添加 碱金属氢氧化物水溶液而沉淀钛、锡、锌、妈和任选E的氢氧化物或氧化物水合物，加热至 低于碱金属氢氧化物的熔点的温度，过滤、洗涤、干燥，并在750-950°C的温度下在惰性气体 气氛下煅烧。所述元素优选以其氯化物或硝酸盐的形式溶解。
[0113] 本发明的颜料可广泛用作着色剂。所述颜料的优选应用领域为用作着色剂以着色 漆、印刷油墨、液体油墨、塑料、橡胶、纤维、膜和化妆品配制剂。漆为水基或溶剂基涂料物质 以及粉末涂料物质，其中可单独使用或者与增量剂、白色颜料、彩色颜料或黑色颜料组合使 用本发明的颜料。可用的基料包括所有通常用于涂料领域中的基料。更特别地，可用本发 明颜料着色的涂料物质的实例包括：
[0114] -油基涂料物质（基于亚麻籽油或聚氨酯油）；
[0115] -纤维素基涂料物质（NC、CAB、CAP);
[0116] -基于氯化橡胶的涂料物质；
[0117] -乙烯基涂料物质（基于PVC、PVDF、VC共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基酯分散体、 聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯基醚、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物）；
[0118] -丙烯酸酯涂料物质；
[0119] -醇酸涂料物质；
[0120] -饱和聚酯涂料物质；
[0121] -不饱和聚酯涂料物质；
[0122] -聚氨酯涂料物质（单包装、双包装）；
[0123] -环氧涂料物质；
[0124] -硅酮涂料物质；
[0125] -硅酸盐涂料物质（基于水玻璃、烷基硅酸盐）。
[0126] 这些涂料体系详细描述与D.Stoye，W.Freitag，Paints，CoatingsandSolvents， 第 2 版，1998 年，Wiley-VCH中。
[0127] 与效应颜料的组合也是可能的，且导致特殊效果。效应颜料包括片状金属和/或 氧化物效应颜料。
[0128] 本发明的颜料还可有利地用于着色常规塑料和塑料共混物，或者是单独作为颜料 或者与白色、彩色和黑色颜料组合，以及与所有常规添加剂和稳定剂组合。合适的塑料包 括未增塑和增塑的PVC、聚烯烃，以及所有工程塑料如ABS、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸 酯、聚醚酮，以及聚氨酯和橡胶体系。所述颜料可借助常规混合、共混、捏合和挤出技术掺 入。所述颜料为化学惰性的且具有高耐候性和耐温性，从而使得它们同样适于内部和外部 应用。
[0129] 本发明的颜料在近红外区域中显示出高反射性，因此可有利地单独或者以与其他 合适的颜料和增量剂的混合物形式用于在隔热下旨在限制内部空间（例如建筑物和车辆） 升温的那些漆材料或塑料颗粒中。
[0130] 对与白色颜料的混合物而言，下列颜料是合适的：
[0131] C.I.颜料白 4、5、6 和 7。
[0132] 对与黑色颜料的混合物而言，下列颜料是合适的：
[0133] aI.颜料黑 6、7、11、26、27、28、29、30 和 32 ;或WO2005/078023A2 中所公开的茈 颜料；
[0134] C.I.颜料棕 29 和 35。
[0135] 对与无机彩色颜料的混合物而言，下列颜料是合适的：
[0136] C.I.黄 42、34、53、161、162、163、164、184和189;
[0137] C.I.棕 24 和 37;
[0138] C.I.颜料红 101 和 104 ;
[0139] C.I·颜料蓝 28 和 36 ;
[0140] C.I.颜料绿 17 和 50。
[0141] 适用于混合物的有机彩色颜料包括例如选自如下组的颜料：单偶氮、双偶氮、双偶 氮缩合物、蒽嵌蒽二酮、蒽醌、蒽素嘧啶、喹吖啶酮、喹酞酮、二酮基吡咯并吡咯、二硫代酮基 吡咯并吡咯、二3?嗪、黄烷士酮、阴丹酮、异吲哚啉、异吲哚啉酮、异紫蒽酮、perinone、茈、 酞菁、皮蒽酮、吡唑并喹唑酮、靛蓝、硫靛、三芳基碳错|通料及其组合。
[0142] 合适的实例包括下列：
[0143] -酞菁颜料：C.I.颜料蓝 15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16 ;
[0144] C.I.颜料绿7、36;
[0145] -阴丹酮颜料：C.I.颜料蓝60 ;
[0146] -蒽素嘧啶颜料：C.I.颜料黄108 ;
[0147] -二#嗪颜料：C. I.颜料紫23 ;
[0148] -喹吖啶酮颜料：C.I.颜料红122和202 ;C.I.颜料紫19 ;
[0149] -茈颜料：C.I.颜料红 123、178、179 和 224 ;
[0150]-吡唑并喹唑酮颜料：C.I.颜料橙67和C.I.颜料红216 ;
[0151] -异吲哚啉颜料：C.I.颜料黄139和185 ;
[0152] C.I.颜料橙 61 和 69，
[0153] C.I.颜料红 257 和 260 ;
[0154]-异吲哚啉酮颜料：C.I.颜料黄109、110和173 ;
[0155] -偶氮颜料：C.I.颜料黄 2、13、62、74、83、151、154、168 和 191 ;
[0156] (：.1.颜料橙5、13、34、36、64和67;
[0157] C.I.颜料红 1、2、3、4、5、23、48:1、48:2、48:3、48:4、49、49:1、51、51:1、53、53:1、 57:1、58:2、58:4、112、144、146、148、166、170、184、214、220、221和 251 ;
[0158] -二酮基吡咯并吡咯颜料：C.I.颜料橙71和73 ;
[0159] C.I.颜料红 254、255、264 和 272 ;
[0160] -喹酞酮颜料：C.I.颜料黄138和108 ;
[0161] -蒽醌颜料：C.I.颜料红177。
[0162] 所述颜料混合物包含10-99重量％的其他有机和/或无机颜料和1-90重量％的 本发明颜料，基于颜料的总重量。
[0163] 合适的片状颜料的实例包括下列：
[0164] -金属颜料：铝颜料、钢颜料、锌颜料；
[0165] -涂覆的金属颜料：
[0166] 氧化铁涂覆的错颜料、^氧化钦涂覆的错颜料、氧化铁/氧化钦涂覆的错颜料、氧 化铝涂覆的铝颜料、氧化铝/氧化铁涂覆的铝颜料、氧化硅涂覆的铝颜料、低氧化硅涂覆的 铝颜料、氧化硅/氧化铁涂覆的铝颜料、氟化镁/铬涂覆的铝颜料；
[0167]-涂覆的氧化物颜料：
[0168] 氧化钛涂覆的云母颜料、氧化铁涂覆的云母颜料、氧化钛/氧化铁涂覆的云母颜 料、氧化钛涂覆的氧化铝颜料、氧化铁涂覆的氧化铝颜料、氧化钛/氧化铁涂覆的氧化铝颜 料、氧化钛涂覆的玻璃颜料、氧化铁涂覆的玻璃颜料、氧化钛/氧化铁涂覆的玻璃颜料、氧 化钛涂覆的Si02颜料、氧化铁涂覆的SiO2颜料、氧化钛/氧化铁涂覆的SiO2颜料、氧化铁 /氧化硅涂覆的云母颜料、氧化钛/氧化硅涂覆的云母颜料，氧化铁/氧化硅涂覆的玻璃颜 料、氧化钛/氧化硅涂覆的玻璃颜料、氧化铁/氧化硅涂覆的氧化铝颜料、氧化钛/氧化硅 涂覆的氧化铝颜料、氧化钛涂覆且进一步用有机染料和/或有机颜料涂覆的云母颜料，和 氧化铁涂覆且进一步用的有机染料和/或有机颜料涂覆的云母颜料；
[0169] -氯氧化铋颜料；
[0170] -片状氧化铁颜料。
[0171] 所述颜料混合物包含10-99重量％的片状颜料和1-90重量％的本发