一种轮胎光亮剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光亮剂，特别是一种轮胎光亮剂。
【背景技术】
[0002]轮胎光亮剂适用于汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、工程轮胎、航空轮胎、斜交胎、子午胎等各种轮胎的光亮、增光、增黑处理。
[0003]CN 101050340A公开了一种环保型水性轮胎光亮剂，其包含淀粉衍生物、多元醇、水性蜡乳液、水性硅油、防腐剂和消泡剂，其含量如下:按质量百分含量计，淀粉衍生物3?50% ;多元醇5?60% ;水性蜡乳液0?30% ;水性硅油0?30% ;防腐剂0.01?1% ;消泡剂0.001?1% ;其余为水。
[0004]CN 104592900 A公开了一种轮胎光亮剂配方，其组分按质量百分比配比为:聚氨酯乳液4?50 %，液体蜡0?30 %，水性硅油0?30 %，防腐剂0.01?1 %，消泡剂0.001-1%，余量为水。
[0005]但现有技术的轮胎光亮剂，在清理轮胎上附着的油污时，都不能清理干净，因此导致其增光效果稍差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种轮胎光亮剂，能够将轮胎上的油污去除干净，并能使轮胎增光、增黑。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种轮胎光亮剂，其按重量百分比包括如下组分:
[0009](1)8-15% 的水性蜡；
[0010](2) 10-25% 的水性硅油；
[0011](3) 10-30%的聚氨酯乳液；
[0012](4)0.1-0.5%的对羟基苯甲酸甲酯；
[0013](5) 2-7 % 的 C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na ；
[0014]￠)2-7%的C14内烯烃磺酸钠，所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为93/7 ;
[0015](7)余量的水。
[0016]所述轮胎光亮剂中，优选的，水性蜡的含量优选为9-12%，进一步优选10-11.
[0017]优选的，所述内烯烃磺酸钠和C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na的含量均为3_6%，进一步优选5%。
[0018]本发明的轮胎光亮剂，其采用特定的磺酸钠表面活性剂与内烯烃磺酸钠的组合，能够将轮胎上的油污去除干净，并能使轮胎增光、增黑。
【具体实施方式】
[0019]本发明通过下述实施例对本发明的洗发水进行说明。
[0020]实施例1
[0021]—种轮胎光亮剂，其按重量百分比包括如下组分:
[0022](1)10% 的水性蜡；
[0023](2) 15%的水性硅油；
[0024](3) 20%的聚氨酯乳液；
[0025](4)0.3%的对羟基苯甲酸甲酯；
[0026](5) 3 % 的 C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na ；
[0027]￠) 5 %的C14内烯烃磺酸钠，所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为93/7 ;
[0028](7)余量的水。
[0029]所述内烯烃磺酸盐是已知化合物，其典型但非限制性的制备实例如下:
[0030]在带有搅拌装置的烧瓶中加入1-十四烯“Linealene 14”(出光兴产株式会社制造)6000g(26.7摩尔)、作为固体酸催化剂的质子性β -沸石“CP-814E” (Zeolyst公司)180g(相对于原料α -烯烃为3质量％ )，在搅拌下，在120°C下进行反应20小时。接着，将粗内部烯烃移至蒸馏用烧瓶中，在124-136°C /7.5mmHg下进行蒸馏，由此得到烯烃纯度为100%的碳原子数为14的内部烯烃。所得到的内部烯烃的双键分布为C1位1.3质量％、C2位31.8质量％、03位23.8质量％、04位21.0质量％、05位8.6质量％、06、7位的合计为13.6质量％。
[0031]将所述碳原子数为14的内烯烃加入在外部具有夹套的薄膜式磺化反应器中，在反应器外部夹套中流通20°C的冷却水，在该条件下使用三氧化硫气体进行磺化反应。磺化反应时的S03/内部烯烃的摩尔比设定为1.09。将所得到的磺化物添加于用相对于理论酸值为1.5摩尔倍量的氢氧化钠制备的水溶液中，一边进行搅拌一边在30°C下中和1小时。将中和物在高压釜中在160°C下加热1小时，由此进行水解，得到C14内烯烃磺酸钠粗产物。将该粗产物300g移至分液漏斗，添加乙醇300mL之后，每1次添加石油醚300mL，提取除去油溶性的杂质。此时，由于乙醇的添加在油水界面析出的无机化合物(主成分为芒硝)也通过油水分离操作从水相中分离除去。进行三次该提取除去操作。通过将水相侧蒸发干固，得到C14内烯烃磺酸钠。所得到的内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为93/7。另外，所得到的内部烯烃磺酸钠中的原料内部烯烃的含量低于lOOppm(低于GC检测下限)、无机化合物为0.5质量％。进一步，磺酸基存在于2位的内部烯烃磺酸盐的含量为21.7质量％。
[0032]所述C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na同样为已知化合物，其典型但非限制性的制备实例如下:
[0033]将乙烯(25g，0.53 摩尔)加入到充有 C4F9CH2CF2I (217g，0.87 摩尔)和 d-(+)_ 柠檬烯(lg)的高压釜中，然后使反应器在240°C下加热12小时。通过在约81至91°C和19 至 24mmHg(2533 至 3200Pa)下真空蒸馏，获得产物 C4F7CH2CF2CH2CH2I，收率 62 %。将C4F7CH2CF2CH2CH2I(140g，0.33摩尔)加入到乙醇(165mL)和水(165mL)的混合物中。加入亚硫酸钠(83g，0.66摩尔)，然后加入8g铜。将反应混合物在回流下剧烈搅拌一周。加入500mL水，并且在75 °C下过滤。将滤液冷却，并且通过过滤收集白色固体状产物C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na (112g, 84% )。
[0034]将一使用过的轮胎，在其上附着使用过的润滑油，静置1小时，模拟轮胎极限下的使用环境。对轮胎喷涂本发明的轮胎光亮剂，5分钟后用空气吹扫，轮胎明显光亮变黑，油污被去除干净。
[0035]对比例1
[0036]只含组分(5)，不含组分￠)，其余条件不变，轮胎明显光亮变黑，但轮胎有明显油污。
[0037]对比例2
[0038]只含组分￠)，不含组分(5)，其余条件不变，轮胎明显光亮变黑，但轮胎有明显油污。
[0039]上述实施例及对比例说明，本发明的轮胎光亮剂，通过两种不同类型磺酸钠的复配，在相同用量前提下，其去油污能力远远好于两种组分的单独使用，证明本发明采用的两种磺酸钠之间产生了协同效应。
[0040]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的轮胎光亮剂，但本发明并不局限于上述特定配方，即不意味着本发明必须依赖上述详细组分及配方才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种轮胎光亮剂，其按重量百分比包括如下组分: (1)8-15%的水性蜡； (2)10-25%的水性硅油； (3)10-30%的聚氨酯乳液； (4)0.1-0.5%的对羟基苯甲酸甲酯； (5)2-7% 的 C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na ； (6)2-7%的C14内烯烃磺酸钠，所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为93/7 ; (7)余量的水。2.如权利要求1所述的轮胎光亮剂，其特征在于，水性蜡的含量优选为9-12%，进一步优选 10-11.5%o3.如权利要求1所述的轮胎光亮剂，所述内烯烃磺酸钠和C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na的含量均为3-6 %，进一步优选5 %。
【专利摘要】本发明公开了一种轮胎光亮剂，其采用特定的磺酸钠表面活性剂与内烯烃磺酸钠的组合，能够将轮胎上的油污去除干净，并能使轮胎增光、增黑。
【IPC分类】C11D1/37, C09G1/12
【公开号】CN105295738
【申请号】CN201510780456
【发明人】华玉叶
【申请人】华玉叶
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月14日