层叠体形成用片和层叠体的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种层叠体形成用片，例如，太阳能电池用密封膜和夹层玻璃用中间 膜，其主要由乙締-乙酸乙締醋共聚物构成，其用于如夹层玻璃和太阳能电池等的层叠体 的制造；特别地，可用于包括使用社漉施加压力的工序的层叠体的制造的层叠体形成用片。
【背景技术】
[0002] 主要由乙締-乙酸乙締醋共聚物构成的片（下文中，也称为EVA，并且主要由EVA 构成的片也称为EVA片）迄今已经用作如夹层玻璃用中间膜或太阳能电池用密封膜等的层 叠体形成用片，运是因为主要由乙締-乙酸乙締醋共聚物构成的片便宜并且具有优异的粘 合性和高的透明性。如图2中示出，将夹层玻璃用中间膜夹持在玻璃板21A与21B之间，并 且展示出如耐贯通性或防止碎玻璃片飞散等的功能。如图3的（a)至（C)中示出，太阳能 电池用密封膜配置在太阳能电池元件34与由玻璃基板等形成的正面侧透明保护构件31之 间，和/或在太阳能电池元件34与背面侧保护部件（后罩）32之间，并且展示出如确保电绝 缘性或确保机械耐久性等的功能。通过将共聚物使用如有机过氧化物等的交联剂来交联， EVA片可W在其如粘合性、耐贯通性和耐久性等的性能方面得W改善。
[0003] 在制造如夹层玻璃等的层叠体时，当将如多片玻璃板等的层叠体用材料和层叠体 形成用片组合和加工时，存在于层叠体形成用片与玻璃板等之间的界面中的空气需要被排 出从而不产生气泡。运是因为当气泡存在于如夹层玻璃等的层叠体中时，由于透明性的劣 化而造成的性能劣化或外观不良有时发生。
[0004] 因此，作为如夹层玻璃等的层叠体的制造方法，例如，使用W下方法：（1)其中将 层叠体形成用片夹持在多个基板之间，将所得层叠体放置在真空袋中并且脱气，并且在加 热下加压来预压接，因此在气泡轻微残留运样的程度下除去存在于层叠体形成用片和层叠 体形成用片与基板之间的界面中的气泡，随后，通过使用高溫-高压容器来进行最终的加 热和加压，将气泡充分除去的方法；（2)其中将层叠体形成用片夹持在多个基板之间，在将 所得层叠体输送而经过加热区的同时，将该层叠体加热，然后将该层叠体夹持在社漉之间 从而加压来预压接，因此将在基板与层叠体形成用片之间的界面中的空气挤出从而除去， 然后，如果必要，通过使用高溫-高压容器来进行最终的加热和加压的方法。
[0005] 通常，使用社漉的（2)的方法是有利的，原因在于可W持续进行通过施加压力结 合的工序。例如，专利文献1公开了 ：为了使夹层玻璃的制造方法流线化，通过使用由具有 特定的粘弹性（玻璃化转变溫度，弹性胆存模量）的树脂制成并且具有落在预定范围内的 厚度的中间膜，通过由社漉呈现的接触压力来持续制造夹层玻璃的方法。专利文献2也公 开了其中将层叠体中的空气通过使用压接漉（社漉）来除去的方法作为制造无定形的太阳 能电池的便宜。通常地，当使用通常用作如夹层玻璃用中间膜等的层叠体形成用片的主要 由聚乙締醇缩下醒（下文中，也称为PVB)构成的片时，适当地应用使用社漉的（2)的方法。
[0006] 然而，当EVA片用作层叠体形成用片时，例如，存在运样的限制：厚度的增加使气 泡难W除去，因此现在主要应用使用真空袋的预压接的工序的（1)的方法。因此，已经研究 了 ：即使当使用EVA片时，通过使用社漉的（2)的方法也有效制造层叠体的方法；最近，已 经发现：通过使用由具有特定的烙融粘度、特定的表面性能和特定的厚度的EVA片形成的 夹层玻璃用中间膜，使用社漉的压接工序确保了夹层玻璃中的气泡的满意的除去（专利文 献3)。
[0007] 引用列表
[0008] 专利专献
[0009]专利文献 1:JPA11-209150
[0010]专利文献 2:JPA07-169986
[0011]专利文献 3:JPA2012-66984
【发明内容】
[001引发巧要解决的间颗
[0013] 然而，专利文献3的制造方法对EVA片的预定的烙融粘度、表面性能和厚度的条件 具有限制，因此期望进一步较少限制的方法。
[0014] 因此，本发明的目的是提供一种主要由EVA构成的层叠体形成用化其中所述片 能够使层叠体中的气泡的充分除去通过使用社漉施加压力的工序来进行，并且能够制造满 意的层叠体。
[0015] 本发明的另一个目的是提供一种层叠体的制造方法，其使用主要由EVA构成的层 叠体形成用片，其中所述方法能够使层叠体中的气泡的充分除去通过使用社漉对层叠体加 压的工序来进行，并且能够制造满意的层叠体。
[001引用于解决间颗的方案
[0017] 根据本发明人的研究，已经披露的是，在使用社漉施加压力之前使用的加热装置 中，W溫度分布有时在层叠体的平面图中央部和平面图周边部中发生的运样的方式，层叠 体难W均一地加热。当溫度达到特定的溫度时，EVA具有粘度大幅度降低的趋势，因此，当 溫度分布在层叠体的EVA片中发生时，有时，在EVA片的平面图中央部和平面图周边部中的 EVA的粘度（流动性）之间产生大的差异。该粘度（流动性）的差异被认为是使在EVA片 与基板之间的界面中的气泡在使用社漉加压时难W除去的因素之一。因此，本发明人进一 步研究了EVA的构成，其中抑制了与溫度变化相关的粘度变化（流动性变化）；并且已经实 现了本发明。
[0018] 换言之，上述目的通过一种层叠体形成用片来实现，所述层叠体形成用片用于包 括通过使用社漉施加压力的工序的层叠体的制造方法，其中所述层叠体形成用片由包含 乙締-乙酸乙締醋共聚物和交联剂的组合物形成，相对于乙締-乙酸乙締醋共聚物，在乙 締-乙酸乙締醋共聚物中的乙酸乙締醋的含量是30质量％ ^上，并且乙締-乙酸乙締醋共 聚物的根据JIS-K7210的烙体流动速率是5g/10分钟W下。
[0019] 上述具有运样的乙酸乙締醋的含量和烙体流动速率（下文中，也称为MFR)的EVA 可W是抑制了与在使用社漉加压时在加热溫度附近的溫度变化相关的粘度变化的EVA。因 此，不论所述片的厚度等，通过使用社漉加压层叠体的工序可W充分地进行层叠体中的气 泡的除去，因此，可W制造能够制造满意的层叠体的层叠体形成用片。
[0020] 本发明的层叠体形成用片的优选方面如下。
[0021] (1)相对于乙締-乙酸乙締醋共聚物，在乙締-乙酸乙締醋共聚物中的乙酸乙締醋 的含量是30至50质量％。上述范围是优选的，运是因为，当乙酸乙締醋的含量太高时，在 使用社漉加压时在加热溫度附近EVA的流动性有时变得太高。
[0022] 似乙締-乙酸乙締醋共聚物的根据JIS-K7210的烙体流动速率是大于Og/10分 钟且5g/10分钟W下。上述范围是优选的，运是因为，当MFR太小时，在使用社漉加压时在 加热溫度附近EVA的流动性有时变得太低。
[0023] (3)乙締-乙酸乙締醋共聚物在60°C至110°C内的粘度范围是1.0X104至 3. 0X10中a.S，并且如由W下式（I)计算，所述乙締-乙酸乙締醋共聚物在60°C至90°C的 溫度变化时的粘度变化率（r)是90 %W下：
[0024] Γ - (η 6CTC - η 9CTC) / η 6CTC) X100 (^ ) (I)
[002引其中r表示粘度变化率，ηWC和ηWC分别表示所述乙締-乙酸乙締醋共聚物在 60°C下的粘度和在90°C下的粘度。
[0026] 当所述乙締-乙酸乙締醋共聚物具有运样的物理性能时，可W充分降低在通过使 用社漉加压层叠体的工序中引入气泡的可能性。
[0027] (4)在（3)中，所述粘度变化率ω是80%W下。可W使引入气泡的可能性进一 步降低。
[0028] (5)所述片是夹层玻璃用中间膜或太阳能电池用密封膜。由于气泡而造成的透明 性的劣化难W发生，因此本发明的层叠体形成用片最适用于运些用途。
[0029] 上述目的通过层叠体的制造方法来实现，所述层叠体的制造方法包括：
[0030] 将本发明的层叠体形成用片夹持在两片W上的其它层叠体材料之间来获得层叠 体的工序；
[0031] 在加热所述层叠体之后，通过使用社漉对所述层叠体施加压力来压接所述层叠体 的压接工序；和
[0032] 在所述压接工序之后，通过进一步加热所述层叠体来使所述层叠体交联一体化的 工序。
[0033] 本发明的层叠体的制造方法使用本发明的层叠体形成用片，因此，即使在EVA片 的情况下，通过使用社漉加压层叠体的压接工序，可W充分进行层叠体中的气泡的除去，并 且可W制造满意的层叠体。
[0034] 本发明的层叠体的制造方法的优选方面如下。
[0035] (1)所述压接工序是W下工序：使所述层叠体在输送的同时经过加热炉，然后通 过使所述层叠体经过一对社漉之间对所述层叠体施加压力。
[0036] (2)在所述压接工序中，在使用社漉施加压力之前，将所述层叠体加热，W致所述 层叠体形成用片的溫度是55至95 °C。
[0037] (3)所述层叠体是夹层玻璃或太阳能电池。
[0038] 发巧的效果
[0039] 即使