一种水性高光铁红面漆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铁红面漆技术领域，尤其涉及一种水性高光铁红面漆。
【背景技术】
[0002] 船舶长期处海洋环境中时会遭受海洋环境的腐蚀，一般采用氯化橡胶漆、丙烯酸 漆、聚氨酯漆等作为它们的面漆进行防腐保护，但效果不理想，在2-5年内即发生腐蚀破 坏。目前随着人们对长江流域淡水船舶的要求越来越高，如何制备一种防锈性能好且附着 力优异的涂料成为目前亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明提出了一种水性高光铁红面漆，防腐性能好且附着力优异。
[0004] 本发明提出的一种水性高光铁红面漆，由A组分与B组分组成，A组分与B组分的 重量比为10:1. 5-2. 5 ;
[0005] A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂40-50份，小分子量柔性环氧树脂1-6 份，丁基缩水甘油醚15-30份，乙二醇丁醚2-5份，壬基酚聚氧乙烯醚2-5份，双苯乙基酚聚 氧乙烯醚1-5份，聚硅氧烷1-3份，去离子水30-40份；
[0006] B组分的原料按重量份包括：单烷基二甲基叔胺10-15份，水性聚酰胺树脂2-5 份，聚二甲基硅氧烷5-15份，改性氧化铁红10-40份，填料15-50份，三聚磷酸铝2-5份，分 散剂0. 1-0. 5份，消泡剂0. 1-0. 5份，增稠剂0. 2-1份，去离子水15-20份。
[0007] 优选地，改性氧化铁红采用如下工艺制备：将FeS04 ·7Η20、浓度为18-24wt%硫酸 溶液、三丁基酚聚氧乙烯醚、硅烷偶联剂搅拌均匀，搅拌温度为50-70°C，加入碳酸钠搅拌均 匀；通入空气状态下，加入水、硫酸亚铁溶液、卵磷脂、纳米二氧化硅搅拌均匀，加入碳酸钠 搅拌，过滤，漂洗，烘干，粉碎，送入回转窑煅烧，得到改性氧化铁红。
[0008] 优选地，FeS04 · 7H20、浓度为18-24wt%硫酸溶液、三丁基酚聚氧乙烯醚、硅烷偶 联剂的重量比为 20-40 :50-80 :15-30 :0· 2-0. 8。
[0009] 优选地，硫酸亚铁溶液、卵磷脂、纳米二氧化娃的重量比为5-15 :20-30 :5_10。
[0010] 优选地，改性氧化铁红采用如下工艺制备：按重量份将20-40份FeS04 · 7H20、 50-80份浓度为18-24wt %硫酸溶液、15-30份三丁基酚聚氧乙烯醚搅、0. 2-0. 8份硅烷偶 联剂搅拌均匀，搅拌温度为50-70°C，加入10-20份碳酸钠搅拌均匀；通入空气状态下，加入 10-20份水、5-15份硫酸亚铁溶液、20-30份卵磷脂、5-10份纳米二氧化硅搅拌均匀，加入 1-4份碳酸钠搅拌10_20h，过滤，漂洗，烘干，粉碎，送入回转窑升温至550-650°C煅烧l_2h， 得到改性氧化铁红。
[0011] 优选地，E-51环氧树脂、小分子量柔性环氧树脂的重量比为45-48 :2_4。
[0012] 优选地，单烷基二甲基叔胺、水性聚酰胺树脂、聚二甲基硅氧烷、改性氧化铁红、三 聚磷酸铝的重量比为 12-14 :3-4. 5 :10-12 :20-28 :3-4。
[0013] 优选地，由A组分与B组分组成，A组分与B组分的重量比为10:1. 8-2 ;
[0014] A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂45-48份，小分子量柔性环氧树脂2-4 份，丁基缩水甘油醚20-24份，乙二醇丁醚3-3. 6份，壬基酚聚氧乙烯醚3-4份，双苯乙基酚 聚氧乙烯醚2-3. 6份，聚硅氧烷2-2. 6份，去离子水34-38份；
[0015] B组分的原料按重量份包括：单烷基二甲基叔胺12-14份，水性聚酰胺树脂3-4. 5 份，聚二甲基硅氧烷10-12份，改性氧化铁红20-28份，填料20-35份，三聚磷酸铝3-4份， 分散剂0. 2-0. 35份，消泡剂0. 2-0. 35份，增稠剂0. 4-0. 6份，去离子水16-18份。
[0016] 上述水性尚光铁红面漆米用如下工艺制备：
[0017] 组分A制备：将E-51环氧树脂、小分子量柔性环氧树脂、丁基缩水甘油醚、乙 二醇丁醚、壬基酚聚氧乙烯醚、双苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚硅氧烷搅拌均匀，搅拌温度为 110-120°C，降温至60-80°C，向其中滴加去离子水，l_3h加完，滴完后继续搅拌10-50min， 过滤，得到组分A;
[0018] 组分B制备：将单烷基二甲基叔胺、水性聚酰胺树脂、聚二甲基硅氧烷、改性氧化 铁红、填料、三聚磷酸铝、分散剂、消泡剂、增稠剂、去离子水混合搅拌均匀，研磨，过滤，得到 组分B ;
[0019] 将组分A和组分B按配比混合均匀得到水性高光铁红面漆。
[0020] 本发明中，E-51环氧树脂、小分子量柔性环氧树脂协同作用，配以单烷基二甲基 叔胺、水性聚酰胺树脂、聚二甲基硅氧烷，配以制品固化性能优异，涂膜密度大，机械性能与 附着力优异，采用一定工艺制备的改性氧化铁红粒度极小，且粒子成米粒状，具有极强耐候 及防锈性能，与底材的结合力极强，涂膜不易脱落，三聚磷酸铝、改性氧化铁红与丁基缩水 甘油醚、乙二醇丁醚作用，不仅组分间混合均匀性极好，且与加入的填料、三聚分散剂、消泡 剂、增稠剂配合作用，克服了涂膜流挂现象，同时涂膜耐盐水、不起泡、无锈蚀。
【具体实施方式】
[0021] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0022] 实施例1
[0023] 一种水性高光铁红面漆，由A组分与B组分组成，A组分与B组分的重量比为 10:1. 5 ；
[0024] A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂50份，小分子量柔性环氧树脂1份， 丁基缩水甘油醚30份，乙二醇丁醚2份，壬基酚聚氧乙烯醚5份，双苯乙基酚聚氧乙烯醚1 份，聚硅氧烷3份，去离子水30份；
[0025] B组分的原料按重量份包括：单烷基二甲基叔胺15份，水性聚酰胺树脂2份，聚二 甲基硅氧烷15份，改性氧化铁红10份，填料50份，三聚磷酸铝2份，分散剂0. 5份，消泡剂 〇. 1份，增稠剂1份，去离子水15份。
[0026] 实施例2
[0027] 一种水性高光铁红面漆，由A组分与B组分组成，A组分与B组分的重量比为 10:2. 5 ；
[0028] A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂40份，小分子量柔性环氧树脂6份， 丁基缩水甘油醚15份，乙二醇丁醚5份，壬基酚聚氧乙烯醚2份，双苯乙基酚聚氧乙烯醚5 份，聚硅氧烷1份，去离子水40份；
[0029] B组分的原料按重量份包括：单烷基二甲基叔胺10份，水性聚酰胺树脂5份，聚二 甲基硅氧烷5份，改性氧化铁红40份，填料15份，三聚磷酸铝5份，分散剂0. 1份，消泡剂 〇. 5份，增稠剂0. 2份，去离子水20份。
[0030] 实施例3
[0031] 一种水性高光铁红面漆，由A组分与B组分组成，A组分与B组分的重量比为 10:2 ；
[0032] A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂45份，小分子量柔性环氧树脂4份， 丁基缩水甘油醚20份，乙二醇丁醚3. 6份，壬基酚聚氧乙烯醚3份，双苯乙基酚聚氧乙烯醚 3. 6份，聚硅氧烷2份，去离子水38份；
[0033] B组分的原料按重量份包括：单烷基二甲基叔胺12份，水性聚酰胺树脂4. 5份，聚 二甲基硅氧烷10份，改性氧化铁红28份，填料20份，三聚磷酸铝4份，分散剂0. 2份，消泡 剂0. 35份，增稠剂0. 4份，去离子水18份。
[0034] 改性氧化铁红采用如下工艺制备：按重量份将20份FeS04 · 7H20、80份浓度 为18wt%硫酸溶液、30份三丁基酚聚氧乙烯醚搅、0. 2份硅烷偶联剂拌均匀，搅拌温度为 70°C，加入10份碳酸钠搅拌均匀；通入空气状态下，加入20份水、5份硫酸亚铁溶液、30份 卵磷脂、5份纳米二氧化硅搅拌均匀，加入4份碳酸钠搅拌10h，过滤，漂洗，烘干，粉碎，送入 回转窑升温至650°C煅烧lh，得到改性氧化铁红。
[0035] 上述水性高光铁红面漆采用如下工艺制备：
[0036] 组分A制备：将E-51环氧树脂、小分子量柔性环氧树脂、丁基缩水甘油醚、乙二醇 丁醚、壬基酚聚氧乙烯醚、双苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚硅氧烷搅拌均匀，搅拌温度为120 °C， 降温至60°C，向其中滴加去离子水，3h加完，滴完后继续搅拌lOmin，过滤，得到组分A ;
[0037] 组分B制备：将单烷基二甲基叔胺、水性聚酰胺树脂、聚二甲基硅氧烷、改性氧化 铁红、填料、三聚磷酸铝、分散剂、消泡剂、增稠剂、去离子水混合搅拌均匀，研磨，过滤，得到 组分B ;
[0038] 将组分A和组分B按配比混合均匀得到水性高光铁红面漆。
[0039] 实施例4
[0040] 一种水性高光铁红面漆，由A组分与B组分组成，A组分