一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温油气藏开采过程中所使用的压裂液，确切地说是一种用于高温油气井压裂的耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液。
【背景技术】
[0002]水力压裂是油气藏增产改造的有效方法，是油气水井增产增注的重要措施。我国石油天然气资源的突出特点之一是低渗透油气层分布广、储量大，这种客观存在的资源条件决定了水力压裂作为低渗透油气田增储上产的首选措施和有效方法，在低渗透新油气田勘探开发中和老油气田稳产增产生产中发挥着不可替代的重要作用。而压裂液作为水力压裂的核心之一，其技术研究与发展备受关注。
[0003]自从Schlumberger公司开发出一种用表面活性剂作增稠剂的压裂液(即表面活性剂压裂液)以来，由于该类型压裂液对地层伤害低，对环境污染小等技术优势，表面压裂液体系受到极大关注。但是，表面活性剂压裂液的耐温能力是其应用的最大短板，从文献报道表面活性剂压裂液(除高分子表面活性剂压裂液)最高耐温不超过120°C。从整个石油行业应用看，由于表面活性剂压裂液的耐温能力低、难以配制，成本昂贵，是该体系技术现场推广应用受到限制的主要原因。本发明针对这一问题，开发出了一种新型易配制、可自动破胶的表面活性剂压裂液，耐温能力大于130°C。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:本发明提供的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，具有易配制、可自动破胶、耐温能力大于130°C等特点。
[0005]本发明的技术方案是:一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，其特征是:该压裂液由0.6-5.5%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、0.1-1.5%对叔丁基苯甲酸钠、2-4%氯化钾、0.Ι-Ο.3%甲酸和92.2-95.6%水组成的混合物;上述的百分数均为质量百分数。
[0006]该压裂液由3% 二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、1%对叔丁基苯甲酸钠、2%氯化钾、0.2%甲酸和93.8%水组成的混合物;上述的百分数均为质量百分数。
[0007]所述的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液的制备方法，其特征是:先将配方量的氯化钾溶于配方量的水中，再顺序添加配方量的二聚氨基丁二酸脂肪醇酯和对叔丁基苯甲酸钠，充分搅拌，最后加入配方量的甲酸，搅拌均匀，即可。
[0008]所述压裂液在温度130°C、剪切速率170S-1条件下表观粘度大于20mPa.s。
[0009]所述压裂液在100°C-130°C条件下，该压裂液2-4小时会自动破胶，压裂液粘度降为5mPa.S。
[0010]本发明的优点是:该压裂液在温度在130°C或大于130 °C时、剪切速率170 S—1条件下表观粘度大于20mPa.S，因此采用该压裂液可满足对大于130°C的高温储层进行加砂压裂改造携砂要求。100°C-130°C条件下，该压裂液2-4小时会自动破胶，压裂液粘度降为5mPa.s以内，且破胶后无残渣，完成高温储层的压裂改造施工。该压裂液是由表面活性剂二聚氨基丁二酸脂肪醇酯为主的压裂液体系，复合添加剂均具有良好的水溶性，特别是二聚氨基丁二酸脂肪醇酯形成蠕状胶束后，具有良好的耐温能力，且破胶后可溶于水，因此不形成残渣，有利于提尚改造效果。
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，该压裂液由3kg的二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、Ikg的对叔丁基苯甲酸钠、2kg的氯化钾、0.2kg的甲酸和93.8kg的水组成的混合物。
[0013]所述的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液的制备方法是:先将2kg氯化钾溶于93.8kg的水中，再顺序添加3kg的二聚氨基丁二酸脂肪醇酯和Ikg的对叔丁基苯甲酸钠，充分搅拌，最后加入0.2kg的甲酸，搅拌均勾，即可。
[0014]本发明按上述方法制备形成的粘弹性的耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液在温度140°C、剪切速率170S—1条件下表观粘度大于20mPa.S，因此采用该压裂液可满足对130°C以上的高温储层进行加砂压裂改造携砂要求。140°C条件下，该压裂液2-4小时会自动破胶，压裂液粘度降为5mPa.s以内，且破胶后无残渣，完成高温储层的压裂改造施工。
[0015]实施例2
一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，该压裂液由0.6kg 二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、0.1 kg对叔丁基苯甲酸钠、3.6kg氯化钾、0.1 kg甲酸和95.6kg水组成的混合物。
[0016]所述的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液的制备方法是:先将3.6kg氯化钾溶于95.6kg的水中，再顺序添加0.6kg的二聚氨基丁二酸脂肪醇酯和0.1kg的对叔丁基苯甲酸钠，充分搅拌，最后加入0.1kg的甲酸，搅拌均匀，即可。
[0017]本发明按上述方法制备形成的粘弹性的耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液在温度130°C、剪切速率170S—1条件下表观粘度大于20mPa.S，因此采用该压裂液可满足对130°C的高温储层进行加砂压裂改造携砂要求。100°C-13(TC条件下，该压裂液2-4小时会自动破胶，压裂液粘度降为5mPa.s以内，且破胶后无残渣，完成高温储层的压裂改造施工。
[0018]实施例3
一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，该压裂液由2kg的二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、1.5kg的对叔丁基苯甲酸钠、4kg的氯化钾、0.3kg的甲酸和92.2kg的水组成的混合物。
[0019]所述的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液的制备方法是:先将4kg氯化钾溶于92.2kg的水中，再顺序添加2kg的二聚氨基丁二酸脂肪醇酯和1.5kg的对叔丁基苯甲酸钠，充分搅拌，最后加入0.3kg的甲酸，搅拌均勾，即可。
[0020]本发明按上述方法制备形成的粘弹性的耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液在温度130°C、剪切速率170S—1条件下表观粘度大于20mPa.S，因此采用该压裂液可满足对130°C的高温储层进行加砂压裂改造携砂要求。100°C-13(TC条件下，该压裂液2-4小时会自动破胶，压裂液粘度降为5mPa.s以内，且破胶后无残渣，完成高温储层的压裂改造施工。
[0021 ] 实施例4
同时实施例3，不同之处是:一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，该压裂液由5.5kg的二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、0.1kg的对叔丁基苯甲酸钠、2kg的氯化钾、0.1kg的甲酸和92.3kg的水组成的混合物。
[0022]实施例5
本发明耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液现场应用:
第一步:先将2-4%氯化钾溶于92.2-95.6%水中，再顺序添加0.6-5.5%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯和0.1-1.5%对叔丁基苯甲酸钠，充分搅拌，最后加入0.1-0.3%甲酸，搅拌均匀，形成粘弹性的耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液;上述百分数均为质量百分数；
第二步:将配制均匀后的耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液通入混砂车；
第三步:进行加砂压裂作业；
第四步:压裂作业加砂结束2-4小时后，等待耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液自动破胶后，返排残液；
第五步:施工结束。
[0023]本发明中的原料均可以从市场直接购得，其中，二聚氨基丁二酸脂肪醇酯和对叔丁基苯甲酸钠也可以从陕西友邦石油工程技术有限公司购得。
[0024]本实施例没有详细叙述的部分属本行业的公知常识，在网上可以搜索到，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，其特征是:该压裂液由0.6-5.5%二聚氨基丁 二酸脂肪醇酯、0.1-1.5%对叔丁基苯甲酸钠、2-4%氯化钾、0.1-0.3%甲酸和92.2-95.6%水组成的混合物;上述的百分数均为质量百分数。2.根据权利要求1所述的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，其特征是:该压裂液由3%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、1%对叔丁基苯甲酸钠、2%氯化钾、0.2%甲酸和93.8%水组成的混合物;上述的百分数均为质量百分数。3.根据权利要求1所述的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液的制备方法，其特征是:先将配方量的氯化钾溶于配方量的水中，再顺序添加配方量的二聚氨基丁二酸脂肪醇酯和对叔丁基苯甲酸钠，充分搅拌，最后加入配方量的甲酸，搅拌均匀，即可。4.根据权利要求1所述的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，其特征是:所述压裂液在温度130°C、剪切速率170S-1条件下表观粘度大于20mPa.s。5.根据权利要求1所述的一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，其特征是:所述压裂液在100°C-130°C条件下，该压裂液2-4小时会自动破胶，压裂液粘度降为5mPa.s。
【专利摘要】本发明涉及一种耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液，其特征是：该压裂液由0.6-5.5%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、0.1-1.5%对叔丁基苯甲酸钠、2-4%氯化钾、0.1-0.3%甲酸和92.2-95.6%水组成的混合物；上述的百分数均为质量百分数。本发明的耐高温自动破胶型表面活性剂压裂液具有易配制、可自动破胶、耐温能力大于130℃等特点。
【IPC分类】C09K8/68
【公开号】CN105670596
【申请号】CN201610184764
【发明人】李刚, 陈柯全
【申请人】咸阳万众生物科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月29日