喷墨印刷用墨水的制作方法

喷墨印刷用墨水的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种能够形成不溶于甲苯或二甲苯等芳香族系溶剂的印刷字的喷墨印刷用墨水。在含有树脂、着色剂、溶剂的喷墨印刷用墨水中，上述树脂具有主链为烃且侧链含有羟基的重复结构，羟基值为200到500，上述溶剂为2?丁酮，上述树脂和上述着色剂溶解在上述溶剂中。
【专利说明】
P员墨印刷用墨水
技术领域
[0001] 本发明涉及电荷控制式喷墨印刷所使用的墨水。
【背景技术】
[0002] 电荷控制式喷墨印刷的墨水的基本组成由树脂、着色剂、导电剂、溶剂、其他各种 的添加剂构成。通过使用盐结构的染料作为着色剂，有时可以制成墨水而不使用导电剂。另 外溶剂主要是2-丁酮(俗称甲乙酮(MEK))，但最近使用了低毒性的乙醇的墨水也逐渐被商 品化。然而对大量产品进行高速印刷的情况下，有的产品会存在产品之间相互擦蹭的情况， 因此在印刷后需求速干性，因此，比乙醇更容易干燥的2-丁酮仍被主要使用。
[0003] 现有技术文件 [0004] 专利文献
[0005] 专利文献1:日本特开2011-105818号公报

【发明内容】

[0006] 发明所要解决的课题
[0007] 线圈等电子部件在制造的后半程为了赋予其绝缘性、防水性等，有时将树脂溶液 渗浸，之后通过使其固化将部件整体用树脂覆盖。树脂溶液中含有用于溶解树脂或者树脂 单体的甲苯、二甲苯等芳香族系溶剂。因此，进行树脂渗浸的电子部件的表面需要由不溶于 甲苯、二甲苯等的物质构成。
[0008] 另外，汽车部件或航空器部件等金属制的加工部件经过切削、脱模、研磨等加工工 序而成型，对于在加工工序中附着的切削油、脱模油等的油脂，使用己烷、辛烷等烃系溶剂 进行脱油洗涤来去除。因此，洗涤前的部件的表面需要由不溶于己烷、辛烷等的物质构成。 [0009]电子部件、金属加工部件都在树脂溶液渗浸或者脱油工序后为了不使尘埃等附着 而被迅速包装、运送，所以制造编号或制造年月日等的标记需要在树脂溶液渗浸或者脱油 工序之如进行。
[0010] 因此，用于在电子部件、金属加工部件上标记制造编号或制造年月日等的墨水，需 要使得使用该墨水形成的印刷字不溶于甲苯或二甲苯等芳香族系溶剂、己烷或辛烷等烃系 溶剂。
[0011] -般来说，只要是不溶于甲苯或二甲苯等芳香族系溶剂的结构也难以溶于己烷或 辛烷等烃系溶剂。但是反之不溶于己烷或辛烷等烃系溶剂但溶于甲苯或二甲苯等芳香族系 溶剂的树脂却存在许多。也就是说，需求形成难溶于甲苯或二甲苯等芳香族系溶剂的印刷 字的墨水。
[0012] 本发明的目的在于提供一种能够形成不溶于甲苯或二甲苯等芳香族系溶剂的印 刷字的墨水。
[0013] 用于解决课题的方法
[0014] 上述目的能够通过权利要求所记载的发明实现。
[0015] 发明的效果
[0016] 根据本发明，能够形成不溶于甲苯或二甲苯等芳香族溶剂的印刷字。
【附图说明】
[0017] 图1是墨水点表面的示意图。
[0018] 图2是喷墨印刷的印字工艺的示意图。
[0019]图3是喷墨印刷机的不意图。
【具体实施方式】
[0020] 以下使用附图等对本发明的实施方式进行说明。
[0021] 1.墨水的构成材料
[0022] 墨水大致地说含有树脂、着色剂、具有聚^甲基硅氧烷链的添加剂、具有烷氧基娃 烷基的添加剂、溶剂，通过利用悬臂式搅拌器等对这些材料进行搅拌并使它们互溶(着色剂 为颜料的情况下为分散），形成墨水。在墨水的电阻高的情况下还添加后述的导电剂。
[0023] 另外，虽然在着色剂为染料的情况下溶于溶剂，但在颜料的情况下不溶解，所以使 其在溶剂中分散。在墨水中含有氯、溴、碘等离子时，被印刷的部件为铁或不锈钢等金属的 情况下，存在腐蚀这些部件的倾向，因此，在本实施方式中，形成尽可能不含它们的墨水组 成。
[0024] (1)着色剂
[0025] (A)染料
[0026] 染料需要为溶解于墨水溶剂2-丁酮的材料。另外需要尽量难溶于甲苯或二甲苯等 芳香族系溶剂。甲苯、二甲苯、己烷等溶剂是由烃构成的疏水性高的溶剂。因而与亲水性材 料的相溶性低。因此，染料宜为盐结构的化合物。形成盐结构的染料有在有机溶剂中易溶于 相对亲水性的醇、视情况也有时多少溶于水的染料。因此，染料优选为形成盐结构的染料。
[0027] 另外，墨水需要导电性，在染料为盐结构的情况下还具有如下特点：由于染料能够 提高墨水的导电性，因此没有必要另外添加导电材料，或者即使添加也是仅需加入少量即 可。
[0028] 基于以上情况，具体可以列举以下的染料。
[0029] 作为黑色系染料可以列举Valifast Black 3804(C. I · Solvent Black 34)、 Spirit Black SB(C.I. Solvent Black 5)N〇leosol Fast Black RL(C.I. Solvent Black 27) 、Aizensot Black 8(C.I.Solvent Black 7)、0rasol Black CN(C.I.Solvent Black 28) 等。
[0030] 作为红色系染料可以列举Valifast Red 1306(C. I · Slovent Red 109)、01eosol Fast Red BL(C.I.Slovent Red 132)、Aizensot Red l(C.I.Slovent Red 24)、0rasol Red 3GL(C.I.Slovent Red 130)、Filamid Red GR(C.I.Slovent Red 225)等。
[0031] 作为黄色系染料可以列举Oleosol Brilliant Yellow 5G(C. I .Slovent Yellow 150)、Aizensot Yellow l(C.I.Slovent Yellow 56)、0rasol Yellow 3R(C.I.Slovent Yellow 25)等。
[0032] 作为蓝色系染料可以列举Valifast Blue 1605(C. I · Slovent Blue 38)、01eosol Fast Blue ELN(C.I.Slovent Blue 70)、Aizensot Blue l(C.I.Slovent Blue 25)、 Orasol Blue GN(C.I.Slovent Blue 67)等。
[0033] (B)颜料
[0034] 由于颜料基本上不溶于有机溶剂，所以也不溶于甲苯、二甲苯等芳香族系溶剂。但 如果与溶剂的比重差大的话就容易发生沉降，比重差小也有可能发生凝聚，所以需要同时 使用某种分散剂。另外，通常黑色墨水中使用碳黑，白色墨水中使用二氧化钛或者二氧化 错。
[0035] 黑色墨水中所使用的碳黑的平均颗粒尺寸为大约100nm~3000nm。小于该范围时 容易凝聚，而大于该范围时不分散而容易逐步沉降。
[0036] 在白色墨水的情况下，主要使用二氧化钛。视情况也可以使用二氧化锆（比重： 6.1)、氧化锌(比重:5.6)，但由于比重大于二氧化钛的4.1，在长时间静置时容易发生沉降， 所以通常使用二氧化钛。二氧化钛的平均颗粒尺寸为大约l〇〇nm~lOOOnm。小于该范围时容 易发生凝聚，而大于该范围时容易沉降。
[0037] 作为黑色墨水、白色墨水以外的使用颜料的墨水，可以列举黄色的墨水、红色的墨 水、蓝色的墨水、绿色的墨水等。
[0038] 在黄色墨水的情况下，作为有机物可以列举蒽醌衍生物、偶氮苯衍生物等。除此以 外可以列举苯并咪唑酮衍生物、喹喔啉衍生物、喹酞酮衍生物、异吲哚啉衍生物等。作为无 机物可以列举黄土、钴黄、钛-镍-锑氧化物、钛-铬-锑氧化物、锆-钒氧化物等。
[0039] 在红色墨水的情况下，作为有机物可以列举蒽醌衍生物、偶氮苯衍生物等。作为无 机物可以列举氧化铁、四氧化三铅、镉红、硒化镉等。
[0040] 在蓝色墨水的情况下，作为有机物可以列举酞菁铜。作为无机物也可以列举亚铁 氛化铁等。
[0041] 在绿色墨水的情况下，作为有机物可以列举芳香环的部分氢原子氯化的酞菁铜。 另外还可以列举通过将蓝色颜料混在铬黄、钴黄中而制成的绿色颜料铬绿、钴绿等。
[0042] 为了将颜料分散在溶剂中，本实施方式中同时使用了分散剂。作为这种情况下的 分散剂，表面活性剂是有效的。由于颜料的表面比溶剂更加亲水，可以认为颜料以表面活性 剂的亲水基朝向颜料颗粒一侧、疏水基朝向溶剂一侧的胶束结构分散。考虑到在2-丁酮等 溶剂中的溶解的容易程度，分散剂优选非离子系的表面活性剂。阴离子系或者阳离子系表 面活性剂为铵盐、磷酸盐等的盐结构，形成在氮或者磷上键合有数根烷基链的形态。在此， 在烷基链短的情况下，存在难溶于2-丁酮等溶剂的倾向。因此，在阴离子系或者阳离子系表 面活性剂的情况下，为了确保在溶剂中的溶解性，烷基链的碳原子的总计优选为12以上。
[0043] ⑵树脂
[0044] 本实施方式的墨水中含有的树脂需要不溶于甲苯、二甲苯。本发明的发明人经过 深入探讨，结果发现主链为烃且侧链具有羟基的树脂几乎不溶于甲苯、二甲苯。羟基值是指 利用乙酸酐将树脂试料lg中所含的羟基乙酰化，将因乙酰化生成的乙酸转变为乙酸钾时所 需要的氢氧化钾的mg数。
[0045] 其中，树脂的羟基值需要在200以上。羟基值增大时，树脂分子中的羟基的比例增 大。羟基的比例增大则树脂的亲水性提高，因此能够溶于醇，或者在某些情况下也溶于水， 相反难以溶于甲苯、二甲苯等疏水性高的溶剂。因此，作为树脂，通过分子中具有一定程度 比例的羟基而形成难溶于甲苯、二甲苯等，形成这样的结构是至关重要的。
[0046]在树脂为几种树脂的混合物的情况下，通过使混合物的羟基值在200以上，能够使 其难溶于甲苯、二甲苯等。
[0047]在羟基值超过600时，难以溶于作为墨水溶剂的2-丁酮。羟基值在500左右时，虽然 能够溶于2-丁酮，但静置在0°C左右的低温时伴随树脂的析出会出现浑浊。因此，所使用的 树脂的羟基值宜为500以下。
[0048]另外，可知主链为烃链是至关重要的。具体有聚乙烯醇缩乙醛与聚乙烯醇的共聚 物(化学结构为下述化合物1)、聚乙烯醇缩乙醛(化学结构为下述化合物2)、聚乙烯醇缩丁 醛(化学结构为下述化合物3)、苯酚树脂(化学结构为下述化合物4)等。
[0049]化合物1通过将聚乙烯醇缩乙醛的侧链的酯键部分水解而得到。通过增大被水解 的酯的比例，羟基的比例增大，羟基值也增大。
[0050] 化合物2通过将化合物1的部分羟基与乙醛反应而合成。化合物3通过将化合物1的 部分羟基与丁醛反应而合成。化合物4通过乙烯苯酚的聚合反应而合成。
[0051] 另外，将化合物4的侧链的部分苯酚基变为苯基的化合物(化合物5)、或者部分重 复单元中导入了甲基丙烯酸甲酯单元的化合物6也可以作为本墨水的候补树脂考虑。在乙 烯苯酚聚合时，在苯乙烯与之共存的情况下通过共聚得到化合物5,在甲基丙烯酸甲酯与之 共存的情况下通过共聚得到化合物6。
[0052] 作为知名的主链不是烃链且侧链具有羟基的树脂有酚醛清漆树脂和甲阶酚醛树 月旨。由于这样的树脂本身较脆且容易脆化，作为喷墨印刷用的墨水使用的情况下，用手指等 稍微摩擦就会破碎或剥离。即，作为喷墨印刷用的墨水使用时物理性能过弱。于此相对地， 主链为烃链的聚乙烯醇缩乙醛与聚乙烯醇的共聚物、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯醇缩丁 醛树脂、聚乙烯苯酚树脂在仅用手指轻轻摩擦的程度时不会发生剥离等破坏。因此，将主链 限定为烃链对于喷墨印刷用墨水的树脂而言是至关重要的。
[0053] 可以判断与块状的树脂相比，酚醛清漆树脂和甲阶酚醛树脂被粉碎成粉状后，即 使想利用压力机等加压固定成颗粒状，在从压力机中取出，放置时颗粒也会逐渐变成粉末， 但与此相对地，主链是烃链的聚乙烯醇缩乙醛与聚乙烯醇的共聚物、聚乙烯醇缩乙醛树脂、 聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯苯酚树脂在利用压力机进行加压时形成坚固的颗粒，即使使 用刀具等将该颗粒划伤，也不会以该处为起点而变成粉末而是保持形状。由此，可以认为烃 链为主链的树脂由于分子间的相互作用大从而形成牢固的印刷字。
[0057] 化合物2
[0065] 化合物6
[0066] (3)导电剂
[0067] 在电荷控制式喷墨印刷的情况下，墨水的电阻过大时，存在墨水颗粒不能笔直地 飞溅而发生弯曲的倾向。因此，需要使电阻为约2000 Ω cm以下。墨水的组成主要为以2-丁 酮、乙醇为主要成分的有机溶剂、树脂和颜料。这些物质的导电性低，因此，只是这样构成墨 水时，电阻高达5000~数万Ω cm左右，在电荷控制式喷墨印刷中，所期望的印刷变得困难。 因此，需要添加导电剂。导电剂必须溶解于所使用的溶剂，不对色彩造成影响也是至关重要 的。另外，导电剂通常使用盐结构的物质。可以推定这是因为在分子内具有电荷的偏移，因 此，容易发挥高的导电性。由于非盐结构的物质若不添加相当大的比例就不会达到2000 Ω cm以下的电阻，因而不适于在本发明的墨水中添加。
[0068] 从以上的观点出发进行研究，结果发现，导电剂适合为盐结构、且阳离子为四烷基 铵离子的结构。烷基链为直链、支链均可。碳原子数越大，对于溶剂的溶解性越高。但是，碳 原子数越小，越能够以少量的添加率降低电阻。墨水中使用时的实用的碳原子数为2~8左 右。
[0069] 阴离子中，六氟磷酸根离子、四氟硼酸根离子等对于溶剂的溶解性高，在这一方面 优选。
[0070] 另外，高氯酸根离子虽然溶解性也高，但因为具有爆炸性，用于墨水是不现实的。 除此之外，还可以列举氯、溴、碘离子，但这些离子存在与铁或不锈钢等金属接触时使其腐 蚀的倾向，因此不优选。
[0071]从以上出发，优选的导电剂可以列举四乙基六氟磷酸铵、四丙基六氟磷酸铵、四丁 基六氟磷酸铵、四戊基六氟磷酸铵、四己基六氟磷酸铵、四辛基六氟磷酸铵、四乙基四氟硼 酸铵、四丙基四氟硼酸铵、四丁基四氟硼酸铵、四戊基四氟硼酸铵、四己基四氟硼酸铵、四辛 基四氟硼酸铵等。
[0072] (4)具有聚二甲基硅氧烷链的添加剂
[0073] 墨水着弹后，因溶剂挥发而形成点。这时，存在点的边缘部隆起、中心附近降低的 倾向。这是因为着弹后到溶剂挥发的过程中，点内的溶剂在边缘部附近的挥发比例增加，作 为其结果导致边缘部隆起。这种现象明显地出现时，例如在黑色的电线上印刷的情况下，有 时点中心部分看上去不是白色而是灰色。这是因为点的中心附近变薄，导致基底的电线的 黑色透过来的缘故。
[0074] 为了抑制这种现象，通过向墨水中添加具有聚二甲基硅氧烷链的添加剂，能够抑 制点的边缘部的隆起，使点的中心部分看上去也是白色。
[0075] 具体而言，作为流平剂，使用聚二甲基硅氧烷链的两末端具有聚烷氧基的化合物。 该化合物的通式如下所示。
[0077] X为二甲基硅氧烷单元的重复数，m为乙氧基单元的重复数。
[0078] 化合物7
[0080] X为二甲基硅氧烷单元的重复数，η为异丙氧基单元的重复数。
[0081 ] 化合物8
[0082] 化合物7是两末端具有聚乙氧基的化合物，化合物8是两末端具有聚丙氧基的化合 物。通过使用这种结构的材料，能够以少量的添加量发挥高的流平性能。该结构之中，二甲 基硅氧烷链发挥流平性。另外，聚烷氧基提高对于墨水的相溶性。
[0083] 使用图1对流平剂的效果进行说明。墨水附着在被印刷物1之后，溶剂挥发形成点 2。这时，流平剂局部地存在于点的表面及其附近。形成与墨水所使用的树脂等的相溶性低 的流平剂中的二甲基硅氧烷链3进入表面及其附近、而与墨水所使用的树脂等的相溶性高 的流平剂中的聚烷氧基4进入点内部的状态。
[0084] 如图1所示，聚烷氧基为单末端的情况下，另一个末端为聚二甲基硅氧烷链，所以 不能进入点内部，形成浮在点表面那样的状态。也就是说聚二甲基硅氧烷链不能有效地覆 盖点表面。然而在两末端具有聚烷氧基的情况下，聚二甲基硅氧烷链整体覆盖表面，因此能 够以少量的添加量发挥高的流平性能。
[0085] 由于二甲基硅氧烷链是与2-丁酮的溶解性低的结构，若在墨水中的添加比例增 大，就会存在染料或树脂等的析出变得容易而成为墨水的喷嘴堵塞的原因的问题。特别是 在寒冷地区的冬天，保管时有时会达到一 20°C以下，上述析出变得更加容易。因此，流平剂 宜尽量降低添加比例。从这一点上看，聚二甲基硅氧烷链的两个末端具有烷氧基的化合物 能够以少量的添加比例发挥高的流平性能，因而优选。
[0086] 流平剂的添加率相对于墨水优选为0.02重量％至2重量％。可以认为添加率少于 0.02重量％的情况下，添加率过少而不能确认到添加流平剂的效果。另一方面，若添加率超 过2重量％时，在20°C左右的常温下放置1天左右，在装有墨水的容器的下部确认有析出。可 以认为这是由于流平剂的比重小于2-丁酮，所以在分离后沉至下部。
[0087] 聚二甲基硅氧烷链的重复数(X)越大越难以溶于2-丁酮。另外，两末端的聚烷氧基 的重复数(m或η)越大越可以提高对2-丁酮的溶解性。
[0088] 另外，存在相对于x、m或η越大流平性越低的倾向。与其说聚烷氧基的m或η反映溶 解性、流平性，具体地说是聚烷氧基中的碳原子的个数反映溶解性、流平性。
[0089] 具体地说，将聚二甲基硅氧烷链中的硅原子的个数设为Α、聚烷氧基中的碳原子的 个数设为Β时，Β在0.5Α < Β < 9Α的范围内就能确保对于2-丁酮的常温（20°C)下的长期稳定 的溶解性，并且能够并存流平性。
[0090] (5)具有烷氧基娃烷基的添加剂
[0091] 为了提高所形成的印刷字与被印刷物的密合性，添加具有烷氧基硅烷基的添加 剂。该添加剂与羟基反应形成"氧-硅-氧"键，由此提高对于表面具有羟基的玻璃、金属等被 印刷物的密合性。而且未与表面键合的烷氧基硅烷基与树脂中的苯酚部位中的酚羟基键 合，从而使得树脂发生分子之间的交联，具有难以溶解于溶剂、并且提高物理强度的好处。
[0092] 烷氧基硅烷基的键合在烷氧基部位的烷基链越短则反应性越高。另外，在反应性 低时难以形成氧-硅-氧键。因此优选短的烷基链，具体而言优选碳原子数为1的甲基或者碳 原子数为2的乙基。此时，作为烷氧基硅烷基，优选三甲氧基硅烷基、三乙氧基硅烷基、二甲 氧基硅烷基、二乙氧基硅烷基。相反，由碳原子数为3的丙基、碳原子数为4的丁基形成的三 丙氧基、三丁氧基等由于反应性低而不优选。
[0093] 如上所述，作为合适的具有烷氧基硅烷基的添加剂的例子，可以列举分子中具有 环氧丙基的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙 氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4_环氧环己基） 三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)三乙氧基硅烷等。
[0094] 还可以列举分子中具有氨基的3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、 3_氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-2(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧 基硅烷、N-2(氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-2(氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、 N-2(氛乙基)_3_氛丙基甲基二乙氧基硅烷、N-苯基_3_氛丙基二甲氧基硅烷、N-苯基_3_氛 丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-苯基-3-氨丙基甲基二乙氧基 硅烷等。
[0095]还可以列举分子中具有异氰酸酯基的3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸 酯基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基甲基二 乙氧基硅烷等。
[0096] 还可以列举分子中具有巯基的3-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、 3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯丙基甲基二乙氧基硅烷等。
[0097] 可以列举分子中具有苯乙烯基的p-苯乙烯基三甲氧基硅烷、p-苯乙烯基三乙氧基 硅烷等。
[0098] 还可以列举分子中具有甲基丙烯酰氧基的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、 3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基 丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷等。
[0099] 可以列举分子中具有乙烯基的乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等。
[0100] 另外，具有能够与烷氧基硅烷基化学键合的取代基的添加剂能够进一步提高印刷 字的物理强度。从这样的观点出发时，上述具有烷氧基硅烷基的添加剂之中，在分子中具有 环氧丙基、氨基、异氰酸酯基、巯基的添加剂更为合适。
[0101] 2.喷墨印刷
[0102] 将上述说明的墨水放入喷墨印刷机进行印刷，可以获得所期望的印刷字。
[0103] 图2表示电荷控制式的喷墨印刷的墨水排出、直到着弹之前的工艺。从喷嘴5排出 的墨水受到电致伸缩元件（图2中省略图示）的振动而形成一定大小的墨水颗粒6,其由于带 电电极7而被赋予电荷，之后，由偏向电极8控制方向，着弹于被印刷物9。没有被印刷的墨水 由回收槽10回收，返回到墨水罐(图2中省略图示）。
[0104] 该工艺中，由于返回到墨水罐的墨水中混入一些空气中的水分，因此，对水的相溶 性低的流平剂或染料等存在析出的可能性。但是，由于本发明的墨水中混合有具有酚羟基 的树脂，因此，这种析出得到抑制。
[0105] 并且，通过设置不仅测定墨水的粘度、而且测定补充的溶剂的粘度的设备，即使在 使用其它种类的溶剂或多种溶剂的混合物的情况下，也能够进行对印刷字没有影响的反 馈。
[0106] 另外，本实施方式的墨水中含有具有烷氧基娃烷基的添加剂。由于该添加剂因加 热容易发生烷氧基硅烷基的水解，因而可能导致因喷墨印刷机内产生的热而促进水解。在 此，为了不使墨水被加热，将墨水罐、喷墨印刷机内部的墨水流路和回收槽最尚控制在40 C 以下。
[0107] 具体而言，在墨水罐的外周、墨水流路的外周环绕有冷媒流通的细管。冷媒通过冷 却装置被冷却。冷却装置被收纳在喷墨印刷机的框体内的情况下，喷墨印刷机本身需要设 置散热机构。将冷却装置设置在框体外的情况下，散热机构设置于冷却装置，喷墨印刷机不 设置。散热机构形成为通过设置多个由铝等散热性高的金属构成的扇叶来提高空冷功能的 构造。其中，喷嘴由于墨水排出时的溶剂挥发使得温度变得略低，此处可以不设置冷却机 构。
[01 08]图3表不喷墨印刷机的墨水流路和洛剂流路。本实施方式的喷墨印刷机具备喷墨 印刷机的本体11和喷墨头12。为了控制从喷嘴5中排出的墨水的压力，在墨水供给路13设有 供给栗14和调节阀15。本体11中配置有收容墨水的副容器16，副容器16内的墨水通过连接 于墨水供给路13的墨水补给路17被供给至喷嘴5。
[0109]为了回收未用于印刷而被回收槽10收集的墨水，回收槽10上连接有墨水回收路 18,被收集至回收槽10的墨水通过回收栗19被移动至主容器20中得以回收。本体11中配置 有收纳墨水溶剂的溶剂容器21。设置在墨水供给路13的墨水流路切换阀22连接有用于将溶 剂容器21内的溶剂供给至喷嘴5的溶剂供给路23，溶剂容器21内的溶剂经由墨水流路切换 阀22被供给至喷嘴5,并且通过连接于溶剂供给路23的分支路24供给至主容器20。
[0110] 从溶剂容器21向主容器20的溶剂的供给是为了补充因印刷活动而挥发的溶剂的 机制。在主容器20内的墨水的粘度由于溶剂挥发而高于规定值的情况下自动进行补充。为 了随时测量墨水的粘度，主容器20内设有粘度测量机构（图3中省略图示）。
[0111] 为了将供给至喷嘴5的多余的墨水或溶剂返回至主容器20,设有抽吸栗25,墨水的 返回流路26连接于喷嘴5。在喷嘴5中的墨水排出停止时，溶剂容器21内的溶剂经由墨水流 路切换阀22被供给至喷嘴5,喷嘴5被清洗。清洗后的溶剂通过抽吸栗25返回至主容器20。在 墨水供给路13与墨水回收路18之间连接有补给路27,副容器15内的墨水经由补给路27被补 充至主容器20内。各流路中设有对应于流路内的墨水、溶剂等液体的流动而对流路进行开 闭的开闭阀（该图中未图示）。
[0112] 本实施方式中，对喷嘴5之前的墨水流路和溶剂流路、以及各种阀、副容器16、主容 器20、进而对溶剂容器21进行冷却。将冷却部分28用虚线围起。由于从溶剂容器向主容器20 等进行溶剂的供给，通过对此时的溶剂也进行冷却，墨水的稳定性提高。
[0113] 由于喷墨印刷机的能够使墨水飞行的距离有数十毫米，所以即使将印刷头与被印 刷部件离开一定距离也能够进行印刷。通过灵活运用此特征，即使向凸面、凹面印刷、连接 于电子基板后电子部件这样的、由于其他部件阻碍难以将印刷头靠近到附近的情况下也能 够进行印刷。
[0114] 本发明的实施例如下所示。
[0115] 实施例1
[0116] (1)墨水制备方法
[0117] 在设有搅拌翼的容器中加入819g的2-丁酮、作为树脂的数均分子量(Mn)10,000的 聚乙烯醇与聚乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物(化学结构为化合物1的结构，聚乙烯醇单元的重 复数:聚乙酸乙烯酯单元的重复数》36:64,羟基值为285)130g、50g作为染料的偶氮铬配位 化合物染料的一种SOLVENT BLACK 27、lg作为两末端为聚乙氧基链结构的具有聚二甲基硅 氧烷链的添加剂的化合物9，混合大约1小时制备墨水1。
[0119] 化合物9 [0120] (2)耐甲苯性评价
[0121] (A)在PET膜上印刷的样品的评价
[0122] 将墨水填充至日立产机株式会社制喷墨印刷机(GRAVIS RX-HD261J)，在无色透明 的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制膜上印刷。印刷后在甲苯中浸渍20分钟后，从甲苯中取出 对印刷字进行观察，未发现印刷字的色泽比浸渍前变淡等的变化。
[0123] 作为比较，使用日立产机株式会社制喷墨印刷用墨水JP-K87代替墨水1制作相同 的样品，将其在甲苯中浸渍后，数秒后印刷字溶解并消失。
[0124] (B)吸光度的评价
[0125] 接下来通过旋涂法将墨水1涂布在PET膜上。涂布时的旋转数为1500rpm、旋转时间 为30秒钟。涂布后，将PET膜以60°C干燥3分钟，使溶剂2-丁酮挥发。将通过上述方法形成了 墨水层的PET膜切成20 X 50mm，测定波长570nm下的吸光度为1.6。将其在甲苯中浸渍20分 钟。浸渍后，再次测定吸光度，吸光度为与浸渍前的值相同的1.6。另外，所使用的甲苯在浸 渍后通过目视仍为无色透明。由此可以判断墨水1即使浸渍在甲苯中也几乎不溶解。
[0126] 为了比较，使用日立产机株式会社制喷墨印刷用墨水JP-K87代替墨水1制作相同 的样品，浸渍在甲苯中，浸渍前的吸光度为1.5,但浸渍数秒后墨水开始溶解，30秒后几乎消 失。将PET膜拉出，测定吸光度大约为0.05，PET膜与涂布墨水前同样为无色透明。
[0127] 由此可以判断本实施例的墨水能够形成对于甲苯的溶解性极低的印刷字。
[0128] 实施例2
[0129] 代替实施例1中使用的树脂，使用Μη为10，500的聚乙烯醇与聚乙酸乙烯酯的共聚 物(化学结构是化合物1的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙酸乙烯酯单元的重复数《 29: 71，羟基值为220)140g，将添加的2-丁酮由819g变更为809g，除此之外，以与实施例1的墨水 相同的条件制备墨水2。
[0130] 接下来以与实施例1相同的方法进行了 (A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0131] 因此可以确认，通过使用羟基值为200以上的树脂，本实施例的墨水能够形成对于 甲苯的溶解性极低的印刷字。
[0132] 比较例1
[0133] 代替实施例1中使用的树脂，使用Μη为11，000的聚乙烯醇与聚乙酸乙烯酯的共聚 物(化学结构是化合物1的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙酸乙烯酯单元的重复数《 26: 74,羟基值为194)150g，将添加的2-丁酮由819g变更为799g，除此之外，以与实施例1的墨水 相同的条件制备墨水3。
[0134] 接下来以与实施例1相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价，印刷字 在浸渍大约10分钟后消失。进行了（B)吸光度的评价，浸渍前的吸光度为1.5,但浸渍数秒后 墨水开始溶解，30秒后几乎消失。将PET膜取出，测定吸光度大约为0.05，PET膜与涂布墨水 前同样为无色透明。
[0135] 因此可以确认，使用了羟基值为200以下的树脂的墨水对于甲苯的溶解性高，印刷 字因与甲苯接触而发生溶解。
[0136] 比较例2
[0137] 代替实施例1中使用的树脂，使用Μη为11，000的聚乙烯醇与聚乙酸乙烯酯的共聚 物(化学结构是化合物1的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙酸乙烯酯单元的重复数《 22: 78,羟基值为161)160g，将添加的2-丁酮由819g变更为789g，除此之外，以与实施例1的墨水 相同的条件制备墨水4。
[0138] 接下来以与实施例1相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价，印刷字 在浸渍大约3分钟后消失。进行了（B)吸光度的评价，浸渍前的吸光度为1.5,但浸渍数秒后 墨水开始溶解，30秒后几乎消失。将PET膜取出，测定吸光度大约为0.05，PET膜与涂布墨水 前同样为无色透明。
[0139] 由实施例1、2以及比较例1、2的结果可以确认，使用了羟基值为200以下的树脂的 墨水对于甲苯的溶解性高，印刷字因与甲苯接触而发生溶解。
[0140] 实施例3
[0141] 在设有搅拌翼的容器中加入869g的2-丁酮、作为树脂的Μη为13，500的聚乙烯醇缩 丁醛(化学结构为化合物3的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙烯醇缩丁醛单元的重复数： 聚乙酸乙烯酯单元的重复数* 48:50:2，羟基值为287)80g、50g作为染料的偶氮铬配位化合 物染料的一种SOLVENT BLACK 27、lg作为具有聚二甲基硅氧烷链的添加剂的化合物9,混合 大约1小时制备墨水5。
[0142] 接下来以与实施例1相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0143] 实施例4
[0144] 代替实施例3中使用的树脂，使用Μη为15,000的聚乙烯醇缩丁醛(化学结构为化合 物3的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙烯醇缩丁醛单元的重复数:聚乙酸乙烯酯单元的 重复数《 39:59:2,羟基值为213)90g，将添加的2-丁酮由869g变更为859g，除此之外，以与 实施例3的墨水5相同的条件制备墨水6。
[0145] 接下来以与实施例1相同的方法进行了 (A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0146] 由实施例3、4可以确认，即使树脂为聚乙烯醇缩丁醛，通过使用羟基值在200以上 的树脂，本实施例的墨水能够形成对于甲苯的溶解性极低的印刷字。
[0147] 比较例3
[0148] 代替实施例3中使用的树脂，使用Μη为15,000的聚乙烯醇缩丁醛(化学结构为化合 物3的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙烯醇缩丁醛单元的重复数:聚乙酸乙烯酯单元的 重复数《 36:61:3,羟基值为192)90g，将添加的2-丁酮由869g变更为859g，除此之外，以与 实施例3的墨水5相同的条件制备墨水7。
[0149] 接下来以与实施例1相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价，印刷字 在浸渍大约10分钟后消失。进行了（B)吸光度的评价，浸渍前的吸光度为1.5,但浸渍数秒后 墨水开始溶解，30秒后几乎消失。将PET膜取出，测定吸光度大约为0.05，PET膜与涂布墨水 前同样为无色透明。
[0150] 由实施例3、4以及本比较例的结果可以确认，即使所使用的树脂为聚乙烯醇缩丁 醛树脂，使用了羟基值在200以下的树脂的墨水对于甲苯的溶解性高，印刷字因与甲苯接触 而发生溶解。由此表明，为了形成对于甲苯具有耐性的印刷字，需要使用羟基值在200以上 的树脂。
[0151] 实施例5
[0152] 在设有搅拌翼的容器中加入879g的2-丁酮、作为树脂的Μη为11，500的聚乙烯醇缩 乙醛(化学结构为化合物2的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙烯醇缩乙醛单元的重复数： 聚乙酸乙烯酯单元的重复数* 48:50:2，羟基值为337)70g、50g作为染料的偶氮铬配位化合 物染料的一种SOLVENT BLACK 27、lg作为具有聚二甲基硅氧烷链的添加剂的化合物9,混合 大约1小时制备墨水8。
[0153]接下来以与实施例1相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0154] 实施例6
[0155] 代替实施例5中使用的树脂，使用Μη为13,000的聚乙烯醇缩乙醛(化学结构为化合 物2的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙烯醇缩乙醛单元的重复数:聚乙酸乙烯酯单元的 重复数《 34:64:2,羟基值为213)80g，将添加的2-丁酮由879g变更为869g，除此之外，以与 实施例5的墨水8相同的条件制备墨水9。
[0156] 接下来以与实施例1相同的方法进行了 (A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0157] 由实施例5、6可以确认，即使树脂为聚乙烯醇缩乙醛，通过使用羟基值在200以上 的树脂，本实施例的墨水能够形成对于甲苯的溶解性极低的印刷字。
[0158] 比较例4
[0159] 代替实施例5中使用的树脂，使用Μη为13,000的聚乙烯醇缩乙醛(化学结构为化合 物2的结构，聚乙烯醇单元的重复数:聚乙烯醇缩乙醛单元的重复数:聚乙酸乙烯酯单元的 重复数《 31:66:2，羟基值为190)8(^，将添加的2-丁酮由8798变更为8698，除此之外，以与 实施例5的墨水8相同的条件制备墨水10。
[0160] 接下来以与实施例1相同的方法进行了（Α)在PET膜上印刷的样品的评价，印刷字 在浸渍大约10分钟后消失。进行了（B)吸光度的评价，浸渍前的吸光度为1.5,但浸渍数秒后 墨水开始溶解，30秒后几乎消失。将PET膜取出，测定吸光度大约为0.05，PET膜与涂布墨水 前同样为无色透明。
[0161]由实施例5、6以及本比较例的结果可以确认，即使所使用的树脂为聚乙烯醇缩乙 醛树脂，使用了羟基值低于200的树脂的墨水对于甲苯的溶解性高，印刷字因与甲苯接触而 发生溶解。由此表明，为了形成对于甲苯具有耐性的印刷字，需要使用羟基值在200以上的 树脂。
[0162] 实施例7
[0163] 在设有搅拌翼的容器中加入819g的2-丁酮、作为树脂的Μη为5，000的聚乙烯苯酚 (化学结构为化合物4的结构，羟基值为468)130g、50g作为染料的偶氮铬配位化合物染料的 一种SOLVENT BLACK 27、lg作为具有聚二甲基硅氧烷链的添加剂的化合物9，混合大约1小 时制备墨水11 〇
[0164] 接下来以与实施例1相同的方法进行了 (A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0165] 实施例8
[0166] 代替实施例7中使用的树脂，使用Μη为5，000的聚乙烯苯酚与聚苯乙烯的共聚物 (化学结构为化合物5的结构，聚乙烯苯酚单元的重复数:聚苯乙烯单元的重复数》42:58， 羟基值为213)140g，将添加的2-丁酮由819g变更为809g，除此之外，以与实施例7的墨水11 相同的条件制备墨水12。
[0167] 接下来以与实施例1相同的方法进行了 (A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0168] 由实施例7、8可以确认，即使树脂为聚乙烯苯酚与聚苯乙烯的共聚物，通过使用羟 基值在200以上的树脂，本实施例的墨水能够形成对于甲苯的溶解性极低的印刷字。
[0169] 比较例5
[0170] 代替实施例7中使用的树脂，使用Μη为5，000的聚乙烯苯酚与聚苯乙烯的共聚物 (化学结构为化合物5的结构，聚乙烯苯酚单元的重复数:聚苯乙烯单元的重复数》37:63， 羟基值为189)150g，将添加的2-丁酮由819g变更为799g，除此之外，以与实施例7的墨水11 相同的条件制备墨水13。
[0171] 接下来以与实施例1相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价，印刷字 在浸渍大约10分钟后消失。进行了（B)吸光度的评价，浸渍前的吸光度为1.5,但浸渍数秒后 墨水开始溶解，30秒后几乎消失。将PET膜取出，测定吸光度大约为0.05，PET膜与涂布墨水 前同样为无色透明。
[0172] 由实施例7、8以及本比较例的结果可以确认，即使所使用的树脂为聚乙烯苯酚与 聚苯乙烯的共聚物，使用了羟基值低于200的树脂的墨水对于甲苯的溶解性高，印刷字因与 甲苯接触而发生溶解。由此表明，为了形成对于甲苯具有耐性的印刷字，需要使用羟基值在 200以上的树脂。
[0173] 实施例9
[0174]代替实施例7中使用的树脂，使用Μη为5,000的聚乙烯苯酚与聚甲基丙烯酸甲酯的 共聚物(化学结构为化合物6的结构，聚乙烯苯酚单元的重复数:聚甲基丙烯酸甲酯单元的 重复数《 42:58，羟基值为217)14(^，将添加的2-丁酮由8198变更为8098，除此之外，以与实 施例7的墨水11相同的条件制备墨水14。
[0175]接下来以与实施例1相同的方法进行了 (Α)在PET膜上印刷的样品的评价、（Β)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0176]由实施例7、9可以确认，即使树脂为聚乙烯苯酚与聚甲基丙烯酸甲酯的共聚物，通 过使用羟基值在200以上的树脂，本实施例的墨水能够形成对于甲苯的溶解性极低的印刷 字。
[0177] 比较例6
[0178]代替实施例7中使用的树脂，使用Μη为5,000的聚乙烯苯酚与聚甲基丙烯酸甲酯的 共聚物(化学结构为化合物6的结构，聚乙烯苯酚单元的重复数:聚甲基丙烯酸甲酯单元的 重复数《 37:63,羟基值为193)150g，将添加的2-丁酮由819g变更为799g，除此之外，以与实 施例7的墨水11相同的条件制备墨水15。
[0179]接下来以与实施例1相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价，印刷字 在浸渍大约10分钟后消失。进行了（B)吸光度的评价，浸渍前的吸光度为1.5,但浸渍数秒后 墨水开始溶解，30秒后几乎消失。将PET膜取出，测定吸光度大约为0.05，PET膜与涂布墨水 前同样为无色透明。
[0180]由实施例7、9以及本比较例的结果可以确认，即使树脂为聚乙烯苯酚与聚甲基丙 烯酸甲酯的共聚物，使用了羟基值低于200的树脂的墨水对于甲苯的溶解性高，印刷字因与 甲苯接触而发生溶解。由此表明，为了形成对于甲苯具有耐性的印刷字，需要使用羟基值在 200以上的树脂。
[0181] 实施例10
[0182] 作为两末端为聚乙氧基链结构的具有聚二甲基硅氧烷链的添加剂，添加 lg-个末 端为聚乙氧基链、另一个末端为聚丙氧基链结构的化合物10代替lg化合物9,除此之外，以 与实施例1相同的工艺制备墨水16。
[0184] 化合物10
[0185] 接下来以与实施例1相同的方法进行了 (A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0186] 化合物9、10都是末端为聚烷氧基链的结构。由此表明，含有至少一个末端为聚烷 氧基链的结构的具有聚二甲基硅氧烷链的添加剂的墨水可以形成对于甲苯聚有耐性的印 刷字。
[0187] 实施例11
[0188]将添加的2-丁酮由819g变更为809g、并且将作为具有烷氧基硅烷基的添加剂的化 合物11投入l〇g，除此之外，以与实施例1的墨水1相同的方法制备墨水17。
[0190] 化合物11
[0191] 接下来以与实施例1相同的方法进行了 (A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B)吸光 度的评价，与使用墨水1时为相同的结果。
[0192] 接下来进行了（C)在不锈钢板和玻璃板上印刷的样品的评价。使用墨水1和墨水17 在不锈钢板(SUS304制）上印刷。对于该印刷面，使用卷了两层瓦楞纸的SUS304制工具以载 荷2kg/cm 2对表面往返摩擦10次。对于摩擦后的印刷字通过目测确认，发现使用墨水1印刷 的部分的点大约有50%发生剥离。然而使用墨水2印刷的部分的点的剥离低于10%，90%以 上的点残留。
[0193] 由此可以确认，通过添加具有烷氧基娃烷基的添加剂，可以提尚在不镑钢板上的 耐擦伤性。
[0194] 除了代替不锈钢板而在普通玻璃制的载玻片上进行印刷之外，进行与上述同样的 摩擦试验。对于摩擦后的印刷字通过目测确认，发现使用墨水1印刷的部分的点大约有50% 发生剥离。然而使用墨水17印刷的部分的点的剥离低于10%，90%以上的点残留。
[0195] 由此可以确认，通过加入具有烷氧基娃烷基的添加剂，可以提尚在玻璃板上的耐 擦伤性。
[0196] 实施例12
[0197] 除了作为具有烷氧基硅烷基的添加剂投入10g化合物12代替10g化合物11之外，与 实施例11同样地制备墨水18。
[0199] 化合物12
[0200] 接下来按照与实施例11相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B) 吸光度的评价、（C)在不锈钢板和玻璃板上印刷的样品的评价，与使用墨水17时为相同的结 果。
[0201]由此可以确认，即使将具有烷氧基硅烷基的添加剂换作其他结构的化合物，本实 施例的墨水也能够形成对于甲苯的溶解性极低且耐擦伤性高的印刷字。
[0202] 实施例13
[0203]除了作为具有烷氧基硅烷基的添加剂投入10g化合物13代替10g化合物11之外，与 实施例11同样地制备墨水19。
[0205] 化合物13
[0206] 接下来按照与实施例11相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B) 吸光度的评价、（C)在不锈钢板和玻璃板上印刷的样品的评价，与使用墨水17时为相同的结 果。
[0207] 由此可以确认，即使将具有烷氧基硅烷基的添加剂换作其他结构的化合物，本实 施例的墨水也能够形成对于甲苯的溶解性极低且耐擦伤性高的印刷字。
[0208] 实施例14
[0209] 除了作为具有烷氧基硅烷基的添加剂投入10g化合物14代替10g化合物11之外，与 实施例11同样地制备墨水20。
[0211] 化合物14
[0212] 接下来按照与实施例11相同的方法进行了（A)在PET膜上印刷的样品的评价、（B) 吸光度的评价、（C)在不锈钢板和玻璃板上印刷的样品的评价，发现与使用墨水17时为相同 的结果。
[0213] 由此可以确认，即使将具有烷氧基硅烷基的添加剂换作其他结构的化合物，本实 施例的墨水也能够形成对于甲苯的溶解性极低且耐擦伤性高的印刷字。
[0214] 实施例15
[0215] 使用墨水20进行印刷时，将其投入实施例1中使用的喷墨印刷装置，使装置连续运 转一周。此时，虽然墨水从喷嘴排出，但使其并不进行印刷而是使其被回收到回收槽。装置 所配置的房间的气温为30~35°C。另外，运转时喷墨印刷机的墨水罐内部的墨水的温度为 45~55°C。在1周后尝试印刷，在全覆盖印刷时，部分点着弹在从所期望的位置偏离1~2mm 左右的位置。
[0216] 对喷墨印刷机内部调查时发现多处存在墨水在流路的一部分堵塞、使得仅有少量 墨水流过的部分。可以认为这是由于墨水凝固而引起堵塞的缘故。
[0217] 可以推断墨水20中添加有末端具有氣基的具有烷氧基娃烷基的添加剂（化合物 14)，该添加剂因热发生分子间的交联而引起墨水流路堵塞。
[0218] 代替墨水20,墨水17、18、19也使用了具有烷氧基硅烷基的添加剂，但未确认到堵 塞。在墨水17、18、19中添加有末端为环氧丙基的化合物。由此表明，具有烷氧基娃烷基的添 加剂添加末端具有环氧丙基的结构的物质时，尚温下也不会引起墨水流路堵塞，是优选的 添加剂。
[0219] 接下来，代替实施例1中使用的喷墨印刷机，投入能够将图3中虚线所围起的区域 总是冷却在40°C以下的喷墨印刷机，进行了与上述相同的实验，即使在使用了墨水20的情 况下，1周后的印刷字也未见点的偏离。另外，也未见墨水流路的堵塞。
[0220] 由此可以确认，通过使用能够将墨水流路冷却的喷墨印刷机，即使在投入使用了 末端具有氣基的具有烷氧基娃烷基的添加剂的墨水的情况下，也能够稳定地形成印刷字。
[0221] 符号说明
[0222] 1:被印刷物;2:点；3: 二甲基硅氧烷链;4:聚烷氧基;5:喷嘴;6:墨水颗粒;7:带电 电极;8:偏向电极;9:被印刷物；10:回收槽；11:本体；12:喷墨头；13:墨水供给路；14:供给 栗；15:调节阀；16:副容器；17:墨水补给路；18:墨水回收路；19:回收栗；20:主容器;21:洛 剂容器;22:墨水流路切换阀；23:溶剂供给路;24:分支路;25:抽吸栗;26:墨水的返回流路； 27:补给路;28:冷却部分。
【主权项】
1. 一种喷墨印刷用墨水，其特征在于， 含有树脂、着色剂、溶剂， 所述树脂具有主链为烃且侧链含有羟基的重复结构，羟基值为200至500,所述溶剂为 2_ 丁酮，所述树脂和所述着色剂溶解在所述溶剂中。2. 如权利要求1所述的喷墨印刷用墨水，其特征在于， 还含有含娃添加剂，所述含娃添加剂在分子内具有烷氧基娃烷基。3. 如权利要求1或2所述的喷墨印刷用墨水，其特征在于， 所述树脂为聚乙烯醇缩乙醛和聚乙烯醇的共聚物。4. 如权利要求1或2所述的喷墨印刷用墨水，其特征在于， 所述树脂为聚乙烯醇缩乙醛或者聚乙烯醇缩丁醛。5. 如权利要求1或2所述的喷墨印刷用墨水，其特征在于， 所述树脂为聚乙烯苯酚。6. 如权利要求2所述的喷墨印刷用墨水，其特征在于， 所述含硅添加剂在分子内还具有环氧丙基。
【文档编号】B41J2/18GK105899626SQ201580003819
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月19日
【发明人】佐佐木洋, 今关周治, 荻野雅彦, 前岛伦子, 永井启资
【申请人】株式会社日立产机系统