无溶剂环氧玻璃鳞片漆的制作方法
【专利摘要】本发明属于化工涂装研究领域，尤其涉及一种无溶剂环氧玻璃鳞片漆：利用水性异氰酸酯将杯芳烃分子接枝到玻璃鳞片上，对玻璃鳞片进行改性，改性后的玻璃鳞片在搅拌过程中通过接枝上去的杯芳烃与环氧树脂分子结构形成一定的缠结，从而提高了玻璃鳞片与环氧树脂的粘结力。本发明制得了一种环保、耐腐蚀、粘结力较强、物理性能良好的无溶剂环氧玻璃鳞片漆。
【专利说明】
无溶剂环氧玻璃鱗片漆
技术领域
[0001] 本发明属于化工涂装领域，特别是设及一种无溶剂环氧玻璃鱗片漆。
【背景技术】
[0002] 随着人们对环保意识的加强W及免维护涂装体系的发展，长效、环保、节能的重防 腐涂料越来越多地被工程建设所采用，然而现有技术中的无溶剂重防腐涂料由于其配方的 不合理性，出现一些技术缺陷和技术问题，因而妨碍了其进一步的发展和应用。玻璃鱗片重 防腐涂料作为一种高效的重防腐涂料引起了人们的广泛关注。
[0003] 玻璃鱗片涂料是W细小的片状玻璃做防腐填料，W高分子树脂和固化剂为粘合剂 制成的一种高效能防腐涂料。广泛地用在冶金、化工、石油、海洋等系统设备和建筑物的防 腐工程中。由于涂料中的玻璃鱗片具有鱼鱗效应，成千上万的鱗片交错排列，形成涂层内复 杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难到达基材，大大延长 了腐蚀性介质在涂膜中的扩散路径，从而有效延缓了腐蚀介质对基底材料的腐蚀。
[0004] 玻璃鱗片涂料由于渗透性优良，耐腐蚀性好，使用寿命长而得到了广泛的重视和 应用，但是，玻璃鱗片的用量对涂层的屏蔽性能影响很大，用量少时不能形成多层屏蔽的效 果，影响耐介质渗透能力；用量大时，树脂会相对减少，使涂层的粘接力和机械强度降低。
【发明内容】
[0005] 发明解决的技术问题:本发明针对现有技术中存在的问题，通过采用玻璃鱗片改 性剂对玻璃鱗片进行表面处理，提供一种环保、耐腐蚀、粘结力较强、物理性能良好的无溶 剂环氧玻璃鱗片漆。
[0006] 本发明的无溶剂环氧玻璃鱗片漆采用W下技术方案来实现，按质量百分比各原料 组分配比如下：
[0007] A组份包括:双酪A型环氧树脂40~50份，玻璃鱗片20~30份，玻璃鱗片改性剂2~5 份，活性稀释剂5~10份，憐酸锋10~20份，滑石粉5~10份；
[000引 B组份包括:环氧固化剂10~30份。
[0009] 其中，A组份中所述双酪A型环氧树脂为环氧树脂E-44,玻璃鱗片的目数为80目，玻 璃鱗片改性剂为杯[6]芳控或杯[引芳控。
[0010] A组分按照如下方法制得：
[0011] (1)玻璃鱗片的改性
[0012] 将所述玻璃鱗片改性剂与水性异氯酸醋加入到容器中，在溫度为70~85°C的条件 下，机械揽拌回流反应2~6小时，向上述体系中加入玻璃鱗片，继续揽拌回流8~15小时，回 收溶剂，过滤，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[OOK] (2)将双酪A型环氧树脂加入容器中，加入活性稀释剂低速揽拌分散8分钟;然后加 入改性玻璃鱗片和其它组分，高速揽拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鱗片漆A组分。
[0014] 施工使用时，将A组分和B组分按比例充分混合均匀即可施工。
[0015] 本发明的有益效果:通过采用玻璃鱗片改性剂对玻璃鱗片进行改性，使得玻璃鱗 片改性剂能够保护玻璃鱗片表面不受侵蚀，同时提高了玻璃鱗片与树脂的粘结力，使固化 后的膜层形成坚实的整体膜，制得一种抗介质渗透性和耐磨性更好，涂层坚初、附着力强、 物理性能好、防腐寿命长的无溶剂环氧玻璃鱗片漆。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过实施例来对本发明进行进一步说明：
[0017]实施例1
[0018] 本实施例中的无溶剂环氧玻璃鱗片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百 分比制得：
[0019] A组份：
[0020] (1)将2份杯[6]芳控与0.5份水性异氯酸醋加入到容器中，在溫度为70~85°C的条 件下，机械揽拌回流反应2~6小时，向上述体系中加入玻璃鱗片，继续揽拌回流8~15小时， 回收溶剂，过滤，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[0021] (2)将40份双酪A型环氧树脂加入容器中，加入8份活性稀释剂低速揽拌分散8分 钟;然后加入30份改性玻璃鱗片、10份憐酸锋和10份滑石粉，高速揽拌分散40min，过滤得到 无溶剂环氧玻璃鱗片漆A组分。
[0022] B组份:环氧固化剂10份。
[0023] 使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
[0024] 实施例2
[0025] 本实施例中的无溶剂环氧玻璃鱗片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百 分比制得：
[0026] A 组份：
[0027] (1)将3份杯[6]芳控与0.6份水性异氯酸醋加入到容器中，在溫度为70~85°C的条 件下，机械揽拌回流反应2~6小时，向上述体系中加入玻璃鱗片，继续揽拌回流8~15小时， 回收溶剂，过滤，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[00%] (2)将45份双酪A型环氧树脂加入容器中，加入5份活性稀释剂低速揽拌分散8分 钟;然后加入25份改性玻璃鱗片、15份憐酸锋和7份滑石粉，高速揽拌分散40min，过滤得到 无溶剂环氧玻璃鱗片漆A组分。
[0029] B组份:环氧固化剂10份。
[0030] 使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
[0031] 实施例3
[0032] 本实施例中的无溶剂环氧玻璃鱗片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百 分比制得：
[00削 A组份：
[0034] (1)将5份杯[引芳控与1份水性异氯酸醋加入到容器中，在溫度为70~85°C的条件 下，机械揽拌回流反应2~6小时，向上述体系中加入玻璃鱗片，继续揽拌回流8~15小时，回 收溶剂，过滤，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[0035] (2)将50份双酪A型环氧树脂加入容器中，加入10份活性稀释剂低速揽拌分散8分 钟;然后加入25份改性玻璃鱗片、5份憐酸锋和5份滑石粉，高速揽拌分散40min，过滤得到无 溶剂环氧玻璃鱗片漆A组分。
[0036] B组份:环氧固化剂10份。
[0037] 使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
[003引实施例4
[0039] 本实施例中的无溶剂环氧玻璃鱗片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百 分比制得：
[0040] A 组份：
[0041] (1)将5份杯[引芳控与1份水性异氯酸醋加入到容器中，在溫度为70~85°C的条件 下，机械揽拌回流反应2~6小时，向上述体系中加入玻璃鱗片，继续揽拌回流8~15小时，回 收溶剂，过滤，洗涂，干燥，粉碎，得到改性玻璃鱗片；
[0042] (2)将45份双酪A型环氧树脂加入容器中，加入8份活性稀释剂低速揽拌分散8分 钟;然后加入20份改性玻璃鱗片、12份憐酸锋和10份滑石粉，高速揽拌分散40min，过滤得到 无溶剂环氧玻璃鱗片漆A组分。
[0043] B组份:环氧固化剂10份。
[0044] 使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
[0045] 对比实施例1
[0046] 本实施例中的无溶剂环氧玻璃鱗片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百 分比制得：
[0047] A 组份：
[0048] 将45份双酪A型环氧树脂加入容器中，加入8份活性稀释剂低速揽拌分散8分钟;然 后加入5份硅烷偶联剂、20份玻璃鱗片、12份憐酸锋和10份滑石粉，高速揽拌分散40min，过 滤得到无溶剂环氧玻璃鱗片漆A组分。
[0049] B组份:环氧固化剂10份。
[0化0] 使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
[0化1]对比实施例2
[0052]本实施例中的无溶剂环氧玻璃鱗片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百 分比制得：
[005；3] A 组份：
[0054]将50份双酪A型环氧树脂加入容器中，加入10份活性稀释剂低速揽拌分散8分钟； 然后加入5份铁酸醋偶联剂、25份玻璃鱗片、5份憐酸锋和5份滑石粉，高速揽拌分散40min， 过滤得到无溶剂环氧玻璃鱗片漆A组分。
[0化5] B组份:环氧固化剂10份。
[0化6] 使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
[0化7]对比实施例3
[0058] 本实施例中的无溶剂环氧玻璃鱗片漆由A组分和B组分组成，各组分按如下质量百 分比制得：
[0059] A 组份：
[0060] 将45份双酪A型环氧树脂加入容器中，加入5份活性稀释剂低速揽拌分散8分钟;然 后加入3份硅烷偶联剂，25份玻璃鱗片、15份憐酸锋和7份滑石粉，高速揽拌分散40min，过滤 得到无溶剂环氧玻璃鱗片漆A组分。
[0061] B组份:环氧固化剂10份。
[0062] 使用时，将A组分和B组分充分混合均匀即可施工。
[0063] 为了验证本发明所提供的技术方案能够达到所述技术效果，对各实施例和对比实 施例所提供的方案进行了测试实验，具体数据如表1所示
[0064] 表 1
[
【主权项】
1. 一种无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于:该无溶剂环氧玻璃鳞片漆由A组分和B组 分组成，其中，A组份包括:双酸A型环氧树脂，玻璃鳞片，玻璃鳞片改性剂，活性稀释剂，磷酸 锌，滑石粉;B组份为环氧固化剂。2. 如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于:A组份按质量百分比其组 成为:双酸A型环氧树脂40~50份，玻璃鳞片20~30份，玻璃鳞片改性剂2~5份，活性稀释剂 5~10份，磷酸锌10~20份，滑石粉5~10份； B组份:环氧固化剂10~30份。3. 如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于:A组分按照如下方法制得： (1) 玻璃鳞片的改性 将所述玻璃鳞片改性剂与水性异氰酸酯加入到容器中，在温度为70~85°C的条件下， 机械搅拌回流反应2~6小时，向上述体系中加入玻璃鳞片，继续搅拌回流8~15小时，回收 溶剂，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性玻璃鳞片； (2) 将双酚A型环氧树脂加入容器中，加入活性稀释剂低速搅拌分散8分钟;然后加入改 性玻璃鳞片和其它组分，高速搅拌分散40min，过滤得到无溶剂环氧玻璃鳞片漆A组分。4. 如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于:所述A组份中双酚A型环氧 树脂为环氧树脂E-44。5. 如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于:所述A组分中玻璃鳞片改 性剂为杯[6]芳烃或杯[8]芳烃。6. 如权利要求1所述的无溶剂环氧玻璃鳞片漆，其特征在于:所述A组分中玻璃鳞片的 目数为80目。
【文档编号】C09D5/08GK105925128SQ201610312743
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】缪文明, 陆勇鹏
【申请人】江苏永阳新材料科技有限公司